Hva er Minifix-skrue?

Fig. 1 viser frem den øvre hengsleskrue monteringsplaten laget av DCOI, et materiale med 10% karboninnhold, en strekkfasthet på 270 MPa, et avkastningsstyrkeområde på 130-260 MPa og 28% forlengelse etter brudd. Den opprinnelige formingsprosessen hadde flere problemer som operasjonelle farer, lav arbeidseffektivitet, belegg for høy maskinverktøy og ustabil delekvalitet. For å løse disse problemene ble en optimalisert formingsprosess utviklet, ved å bruke en progressiv die-design med tre posisjoner for å sikre sikker produksjon, forbedre effektiviteten og redusere kostnadene. Denne artikkelen vil gi en utvidet analyse av delformingsprosessen, oppsettdesign, muggstruktur og nøkkelform -deldesign i detalj.

Deler som danner prosessanalyse:

Den øvre hengsleskrue monteringsplaten har en enkel og symmetrisk form, som involverer tre prosesser: blanking, stansing og bøyning. Toleransekvalitetene til 90,15 mm hull og sentrumsavstand på 2 hull (820,12 mm) er henholdsvis ITIO og IT12, mens resten av dimensjonene ikke krever spesifikke toleranser og kan oppnås gjennom vanlig stempling. Materialets tykkelse på 3mm sikrer bedre plastisitet, og høyden på den rette kanten som er bøyd er 9 mm. Å kontrollere Springback under bøyning er avgjørende. For å oppnå dette, må muggdesignen sikre at bøyelinjen er vinkelrett på fiberretningen, med burroverflaten på den indre kanten av bøyekomprimeringen.

Oppsettdesign:

De utvidede dimensjonene til delen er 110 mm x 48mm, med den langsgående dimensjonen relativt stor. For å forenkle muggproduksjon og redusere kostnader, brukes en enkeltratteremetode. Flere faktorer ble vurdert under oppsettets design:

1. Nøyaktig og pålitelig posisjonering: To 90,15 mm hull brukes som andre og tredje plassering og ledende prosesshull for å minimere kumulative feil.

2. Forenkling av muggstruktur: Delens form blir stanset ut i to trinn for å lette produksjonen og forbedre mold levetid.

3. Robust materialfôring: En tosidig bæreroppsettdesign med tilstrekkelig styrke og stivhet sikrer sikker og stabil fôring av deler under produksjonsprosessen.

4. Reduksjon av kumulativ feil: Antall stasjoner minimeres samtidig som den opprettholder dens styrke. Bare tre nødvendige stasjoner for stansing, dannelse av skjæring og bøyning er anordnet for å forbedre presisjonen.

Basert på analysen blir en kompakt en-radsarrangement med en tosidig transportør tatt i bruk, som vist på fig. 3. Stripebredden er 126 mm, med en 7mm kant. Trinnavstanden er satt til 55 mm. Prosessen inkluderer stansing av to 90,15 mm hull, kuttende formavfall og bøying og stansing av begge sider av bæreren.

Moldstrukturdesign:

Muggstrukturen, som avbildet i fig. 4, har flere viktige funksjoner:

1. Skyvemiddelsguide Post Precision Formwork: Formen opererer under dobbel veiledning, forbedring av nøyaktighet, relativ posisjon og tilretteleggende montering og vedlikehold.

2. Bruk av grensekolonner: Disse kolonnene sikrer jevn plassering av øvre dyse, opprettholdelse av stabilitet og parallellitet mellom lossplaten og øvre og nedre die -baser.

3. Fôringsveiledning: En materialveiledning og materialveiledning for en enkelt side letter sikker fôring av prosessdeler, med presis posisjonering ved bruk av bak rett kant og plassering av pinner.

4. Forenklet struktur og redusert materialbruk: bøydannende og skjærebærere er designet på samme stasjon, med avrundede og skarpe kantkonstruksjoner som skiller bæreren.

5. Integrering av elastisk lossing og topp stykkeenheter: Disse enhetene gir mulighet for komprimert tilstandsseparasjon og dannelse av strimler, kontrollerende springback og sikrer delekvalitet.

Design og produksjon av nøkkelformede deler:

Moldens viktige deler, inkludert matrisen, stansestans, formstansing, bøying-separerende slag og andre maler, har høye presisjonskrav. Die vedtar en integrert struktur med CR12MOV-materiale og HRC-hardhet mellom 60-64. Ledningskjæring brukes for å oppnå dimensjonstoleranse, og det ensidige samsvarende gapet mellom stansen og die styres til 0,12 mm. Punching Punch benytter et trinnfestingsform, mens formen stansende stans og bøyning-separerende punch tar i bruk rett gjennom-strukturer. Høy presisjon opprettholdes i alle deler.

Etter mer enn et års praksis, har den optimaliserte progressive døren for monteringsplaten for den øvre hengsleskrue vist seg å være effektiv for å sikre stabil delekvalitet, enkel og sikker drift, høy produksjonseffektivitet og praktisk vedlikehold. Muggstrukturen viser høy nøyaktighet og gjentatt monteringspresisjon, og oppfyller kravene til masseproduksjon. Tallsens produksjonsprosess inkluderer avanserte produksjonskonsepter og fin teknologi, og sikrer utmerket ytelse, holdbarhet, sikkerhet og bekvemmelighet i produktene sine.

I figur 1 er det vist at den øvre hengsleskrue monteringsplaten er laget av DCOI, et materiale med et karboninnhold på 10%. Materialet har en strekkfasthet på 270 MPa, en flytestyrke på 130-260 MPa og en forlengelse etter brudd på 28%. Tykkelsen på materialet er 3mm, og den årlige utgangen er 120 000 stykker. Materialet har god stemplingsforming. Imidlertid har den originale støpeordningen noen problemer som driftsfare, lav arbeidseffektivitet, høy belegg for maskinverktøyet og ustabil kvalitet på deler. Derfor er det viktig å optimalisere den opprinnelige formingsprosessen og designe en progressiv die for tre posisjon for å ta opp disse problemene.

Delen som skal dannes har en enkel og symmetrisk form, og krever tre prosesser med blanking, stansing og bøyning. Toleransekvalitetene for 90,15 mm hull og midtavstand på 2 hull (820,12 mm) er ITIO og IT12. De andre dimensjonene krever ikke spesifikke toleranser og kan oppnås gjennom vanlig stempling. Tykkelsen på delen gir bedre plastisitet, og den har en 9 mm rett kanthøyde på begge sider. Hovedutfordringen med å danne delen er å kontrollere bøynings -springbacken. Dermed må det iverksettes tiltak for å løse dette problemet under muggdesignet, for eksempel å sikre at bøyelinjen er vinkelrett på fiberretningen og plassering av burroverflaten på den indre kanten av bøyekompresjonen.

De utvidede dimensjonene til delene er vist i figur 2. De ytre dimensjonene er 110 mm x 48mm, med den langsgående dimensjonen relativt større. For å forenkle muggproduksjonen og redusere kostnadene brukes en enringsoppsett. I tillegg er to slag med 90,15 mm hull gitt som andre og tredje plassering og ledende prosesshull for å minimere kumulative feil.

Moldstrukturdesignet, som vist i figur 4, har flere viktige funksjoner. Formen bruker glidende mellomlederposter for å forbedre presisjonen og lette montering og vedlikehold. To grensekolonner sikrer jevn plassering av den øvre matrisen og opprettholder stabiliteten til de øvre og nedre die -basene. Fôringsveiledningen til stripematerialet bruker en materialveiledningsplate med en side og en materialveiledning for nøyaktig posisjonering. Bøydannelse oppnås ved bruk av to flytende guidepinner for presis posisjonering. Formen inneholder også elastiske ejektorblokker og elastiske toppstykkeenheter for å kontrollere Springback og sikre kvaliteten på deler.

Key Mold Parts, for eksempel matrisen, stansestans, formstansing og bøying-separerende slag, er designet med nøye vurdering av presisjon, materialvalg og varmebehandling. Formen bruker også fiksing av stansing, lossplater og andre maler med høy presisjon. Punch -monteringshullene og relevante deler produseres ved hjelp av sakte trådskjæring for å sikre nøyaktighet.

Etter mer enn et års praksis, har den progressive døren for monteringsplaten for den øvre hengsleskrue vist seg å produsere stabile og høykvalitetsdeler. Muggoperasjonen er enkel og trygg, og produksjonseffektiviteten er høy. Muggstrukturen er rimelig, med høy gjentatt monteringsnøyaktighet og praktisk vedlikehold. Disse egenskapene gjør det egnet for masseproduksjonskrav.

Den utvidede artikkelen fokuserer på samme tema og gir en mer detaljert forklaring av prosessen, designhensyn og fordeler med den progressive matrisen for monteringsplaten for øvre hengsel. Med en lengre ordtelling enn den opprinnelige artikkelen, fordyper den de tekniske aspektene ved molddesign, materialvalg og testfunksjonene til selskapet. Totalt sett opprettholder den utvidede artikkelen konsistens med den opprinnelige artikkelen mens den gir ytterligere informasjon og dybde.