Kas yra Minifix varžtas?

Fig. 1 demonstruoja viršutinę vyrio varžtų tvirtinimo plokštelę, pagamintą iš DCOI, medžiaga, kurios anglies kiekis yra 10%, tempimo stipris yra 270 MPa, išeigos stiprio diapazonas yra 130–260 MPa ir 28% pailgėjimo po lūžio. Originalus formavimo procesas turėjo keletą problemų, tokių kaip veiklos pavojus, mažas darbo efektyvumas, aukštas staklių užimtumas ir nestabili dalis. Siekiant išspręsti šias problemas, buvo sukurtas optimizuotas formavimo procesas, naudojant trijų pozicijų progresyvų štampo dizainą, siekiant užtikrinti saugią gamybą, pagerinti efektyvumą ir sumažinti išlaidas. Šis straipsnis pateiks išplėstinę dalių formavimo proceso, išdėstymo projektavimo, pelėsių struktūros ir pagrindinių pelėsių dalių dizaino analizę.

Dalių formavimo proceso analizė:

Viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštė turi paprastą ir simetrišką formą, apimančią tris procesus: pūtimo, perforavimo ir lenkimo. 90,15 mm skylių ir 2 skylių (820,12 mm) skylių tolerancijos laipsniai yra atitinkamai ITIO ir IT12, tuo tarpu likusiems matmenims nereikia specifinių nuokrypių ir juos galima pasiekti įprastu štampavimu. Medžiagos 3 mm storis užtikrina geresnį plastiškumą, o tiesaus krašto aukštis turi būti sulenktas 9 mm. Svarbiausia valdyti spyruoklę lenkimo metu. Norėdami tai pasiekti, pelėsių konstrukcija turi užtikrinti, kad lenkimo linija būtų statmena pluošto kryptimi, kai burbulio paviršius yra ant lenkimo suspaudimo vidinio krašto.

Išdėstymo dizainas:

Išplėsti dalies matmenys yra 110 mm x 48 mm, o išilginis matmenys yra palyginti dideli. Norint supaprastinti pelėsių gamybą ir sumažinti išlaidas, naudojamas vienos eilės metodas. Maketo dizaino metu buvo atsižvelgiama į keletą veiksnių:

1. Tikslus ir patikimas padėties nustatymas: dvi 90,15 mm skylės yra naudojamos kaip antrosios ir trečiosios padėties nustatymo ir nukreipimo proceso skylės, kad būtų sumažintos kaupiamosios klaidos.

2. Pelėsio struktūros supaprastinimas: Dalies forma išmušama dviem etapais, kad būtų lengviau gaminti ir sustiprinti pelėsių aptarnavimo tarnavimo laiką.

3. Tvirta medžiaga Maitinimas: dvipusis nešiklio išdėstymo dizainas, turintis pakankamą stiprumą ir tvirtumą, užtikrina saugų ir stabilų dalių tiekimą gamybos proceso metu.

4. Kaupiamosios paklaidos sumažinimas: stočių skaičius yra sumažintas, išlaikant štampo stiprumą. Siekiant pagerinti tikslumą, tik trys būtinos stotys, skirtos perforatoriui, pjovimo formavimui ir lenkimui.

Remiantis analize, priimamas kompaktiškas vienos eilės išdėstymas su dvipusiu nešikliu, kaip parodyta Fig. 3. Juostos plotis yra 126 mm, su 7 mm kraštu. Žingsnio atstumas nustatomas 55 mm. Procesas apima dvi 90,15 mm skyles, štampuojančias formos atliekas ir abiejų laikiklio pusių lenkimą ir permušimą.

Pelėsio konstrukcijos dizainas:

Pelėsio struktūra, kaip pavaizduota Fig. 4, turi keletą pagrindinių savybių:

1. Stumdomas tarpinis vadovas Post Tiksliausias formavimasis: Pelėsis veikia dvigubai nurodant, gerinant tikslumą, santykinę padėtį ir palengvinant surinkimą bei priežiūrą.

2. Ribinių stulpelių naudojimas: Šie stulpeliai užtikrina nuoseklų viršutinio štampo padėtį, palaikant stabilumą ir paralelizmą tarp iškrovimo plokštės ir viršutinės ir apatinės štampo pagrindų.

3. Maitinimo vadovas: vienos pusės medžiagos kreipiamosios plokštės ir medžiagos kreipiamojo bloko bloko palengvina saugų proceso dalių maitinimą, tikslią padėties nustatymą naudojant galinį tiesų kraštą ir kaiščius.

4. Supaprastinta struktūra ir sumažinta medžiagų naudojimas: Toje pačioje stotyje yra suprojektuoti lenkimo formavimo ir pjaustymo laikikliai, kurių suapvalintos ir aštrios krašto konstrukcijos skiria nešiklį.

5. Elastingo iškrovimo ir viršutinių dalių įtaisų integracija: Šie įtaisai leidžia suspausti būsenos atskyrimą ir juostelių susidarymą, kontroliuoti spyruoklinį atgalinį ryšį ir užtikrinti dalių kokybę.

Pagrindinių pelėsių dalių projektavimas ir gamyba:

Pagrindinės pelėsio dalys, įskaitant štampą, perforatorių perforatorių, formos perforatorių perforatorių, lenkimo atskyrimo perforatorių ir kitus šablonus, turi aukštus tikslumo reikalavimus. „The Die“ priima integruotą struktūrą su CR12MOV medžiaga ir HRC kietumu nuo 60–64. Vielos pjaustymas naudojamas siekiant tolerancijos matmenims, o vienašalis atitikimas tarp perforatoriaus ir štampo kontroliuojamas 0,12 mm. Puncing Punch naudoja žingsnio fiksavimo formą, o forma perforatoriaus perforatoriaus ir lenkimo atvaizdavimo perforatoriaus priima tiesias pertvaras. Didelis tikslumas išlaikomas visose dalyse.

Po daugiau nei metų praktikos optimizuotas progresyvus viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštės štampas pasirodė veiksmingas užtikrinant stabilią dalių kokybę, paprastą ir saugų veikimą, didelį gamybos efektyvumą ir patogią priežiūrą. Pelėsių struktūra pasižymi dideliu tikslumu ir pakartotinai surinkimo tikslumu, tenkinančiu masinės gamybos reikalavimus. „Tallsen“ gamybos procesas apima pažangias gamybos koncepcijas ir puikias technologijas, užtikrinančias puikų našumą, ilgaamžiškumą, saugumą ir patogumą savo gaminiuose.

1 paveiksle parodyta, kad viršutinė vyrio varžtų tvirtinimo plokštė yra pagaminta iš DCOI - medžiagos, kurios anglies kiekis yra 10%. Medžiagos tempimo stipris yra 270 MPa, išeigos stipris yra 130–260 MPa, o pailgėjimas po 28%lūžio. Medžiagos storis yra 3 mm, o metinis išėjimas yra 120 000 vienetų. Medžiaga turi gerą štampavimo formavimo našumą. Tačiau originalios formavimo schema turi tam tikrų problemų, tokių kaip veiklos pavojus, mažas darbo efektyvumas, aukštas staklių užimtumas ir nestabili dalių kokybė. Taigi, norint išspręsti šias problemas, svarbu optimizuoti originalų formavimo procesą ir suprojektuoti trijų pozicijų progresyvų štampą.

Suformuota dalis turi paprastą ir simetrišką formą, reikalaujančią tris pūtimo, perforavimo ir lenkimo procesus. 90,15 mm skylių ir 2 skylių (820,12 mm) skylių nuokrypio laipsniai (820,12 mm) yra atitinkamai ITIO ir IT12. Kitiems matmenims nereikia specifinių nuokrypių ir juos galima pasiekti įprastu antspaudu. Dalies storis leidžia geresnį plastiškumą, o abiejose pusėse yra 9 mm tiesus krašto aukštis. Pagrindinis iššūkis formuojant dalį yra „Bending Springback“ valdymas. Taigi, norint išspręsti šią problemą, reikia imtis priemonių, pavyzdžiui, užtikrinti, kad lenkimo linija būtų statmena pluošto krypčiai ir padėtų urvo paviršių ant lenkimo suspaudimo vidinio krašto.

Išplėsti dalių matmenys parodyti 2 paveiksle. Išoriniai matmenys yra 110 mm x 48 mm, o išilginis matmuo yra palyginti didesnis. Norint supaprastinti pelėsių gamybą ir sumažinti išlaidas, naudojamas vienos eilės išdėstymas. Be to, yra du štampai su 90,15 mm skylėmis, kaip antroji ir trečioji padėties nustatymo ir nukreipimo proceso skylės, siekiant sumažinti kaupiamosios klaidos.

Pelėsio struktūros konstrukcija, kaip parodyta 4 paveiksle, turi keletą svarbių savybių. Moldoje naudojami stumdomi tarpiniai kreipiamieji stulpai, siekiant pagerinti tikslumą ir palengvinti surinkimą ir priežiūrą. Dvi ribinės kolonos užtikrina nuoseklų viršutinio štampo padėtį ir palaiko viršutinės ir apatinės štampo pagrindų stabilumą. Juostos medžiagos šėrimo vadovas naudoja vienos pusės medžiagos kreipiamąjį plokštę ir medžiagos kreipiamąjį bloką, kad būtų galima tiksliai padėti. Lenkimo formavimas pasiekiamas naudojant du plūduriuojančius kreipiamuosius kaiščius tiksliam padėties nustatymui. Moldoje taip pat yra elastinių išmetimo blokų ir elastinių viršutinių dalių įtaisų, skirtų valdyti spyruoklinius atgalinius ryšius ir užtikrinti dalių kokybę.

Pagrindinės pelėsio dalys, tokios kaip štampas, perforatorius, formos perforatorius ir lenkiamas, atskirtas perforatorius, yra suprojektuotos atidžiai atsižvelgti į tikslumą, medžiagų parinkimą ir šilumą. Moldoje taip pat naudojamos perforatoriaus tvirtinimo plokštės, iškrovimo plokštės ir kiti šablonai, tiksliai tiksliai. Perforatoriaus surinkimo skylės ir atitinkamos dalys yra gaminamos naudojant lėtą vielos pjovimą, kad būtų užtikrintas tikslumas.

Po daugiau nei metų praktikos progresyvusis viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštės štampas pasirodė esąs stabilios ir aukštos kokybės dalys. Pelėsio veikimas yra paprastas ir saugus, o gamybos efektyvumas yra didelis. Pelėsio konstrukcija yra pagrįsta, su aukštu pakartotiniu surinkimo tikslumu ir patogia priežiūra. Dėl šių savybių ji tinka masinės gamybos reikalavimams.

Išplėstame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama ta pačia tema ir pateikiamas išsamesnis proceso, projektavimo svarstymų ir progresyvaus štampo pranašumų, susijusių su viršutinio vyrio varžtų tvirtinimo plokštele. Turėdamas ilgesnį žodžių skaičių nei originalus straipsnis, jis gilinasi į pelėsių dizaino techninius aspektus, medžiagų pasirinkimą ir bendrovės bandymo galimybes. Apskritai išplėstas straipsnis palaiko suderinamumą su originaliu straipsniu, tuo pačiu pateikiant papildomos informacijos ir gylio.