Apa Minifix Screw?
Sekrup minifix saka Tallsen Hardware dikenal kanggo nggabungake estetika, fungsionalitas, lan inovasi! Tim desain kreatif kita wis nindakake tugas sing apik kanggo ngimbangi tampilan lan fungsi produk. Adoption saka bahan kualitas dhuwur lan teknologi majeng anjog ing industri uga kontribusi kanggo fungsi kuwat saka produk. Kajaba iku, liwat implementasine sistem manajemen kualitas sing ketat, produk kasebut nduweni kualitas nol cacat. Produk kasebut nuduhake prospek aplikasi sing janjeni.
Kanggo nggawa kesadaran kanggo Tallsen, kita nggawe awake dhewe kasedhiya kanggo para pelanggan. Kita kerep rawuh ing konferensi lan acara ing industri, saéngga para pelanggan bisa sesambungan kanthi rapet karo kita, nyoba produk lan ngrasakake layanan kita kanthi pribadi. Kita yakin banget yen kontak langsung luwih efektif kanggo ngirim pesen lan mbangun hubungan. Merek kita saiki dadi luwih dikenal ing pasar global.
Ing TALLSEN, kita nawakake keahlian sing digabungake karo dhukungan teknis siji-siji. Insinyur responsif kita kasedhiya kanggo kabeh pelanggan, gedhe lan cilik. Kita uga nyedhiyakake macem-macem layanan teknis gratis kanggo para pelanggan, kayata tes utawa instalasi produk.
FIG. 1 Nuduhake piring pemasangan hinge ndhuwur digawe saka DCOI, bahan sing duwe 10% isi karbon, kekuatan ngasilake 130-260 MPA, lan 1% Elongation sawise patah. Proses forming asli duwe sawetara masalah kayata bahaya operasional, efisiensi kerja sing murah, tingkat pendhudhukan mesin dhuwur, lan kualitas bagean sing ora stabil. Kanggo ngatasi masalah kasebut, proses forming sing dioptimalake dikembangake, nggunakake desain mati sing maju kanggo njamin produksi aman, nambah efisiensi, lan nyuda biaya. Artikel iki bakal menehi analisis proses mbentuk bagean, desain tata letak, struktur cetakan, lan desain bagean cetung cetak kanthi rinci.
Analisis proses mbentuk:
Plate sing dipadhangi ndhuwur engsel duwe bentuk prasaja lan simetris, nglibatake telung proses: Kutu, pukulan, lan bending. Gerbang toleransi ing bolongan 90,15mm saka 2 bolongan (820.12mm) yaiku ITIO lan IT3, dene dimensi sing ora mbutuhake toleransi khusus lan bisa digayuh liwat stamping biasa. Kekandelan material saka 3mm njamin plastik sing luwih apik, lan dhuwur saka pinggiran lurus supaya mbengkongake yaiku 9mm. Ngontrol Springback nalika Bending iku wigati. Kanggo nggayuh iki, desain cetakan kudu mesthekake yen mbengkongake dadi jejeg menyang arah serat, kanthi permukaan burr ing pinggir komprèsi timbenang.
Desain tata letak:
Ukuran bagean kasebut yaiku 110mm X 48mm, kanthi dimensi longitudinal cukup gedhe. Kanggo nggawe pranyata pabrik lan nyuda biaya, cara siji-baris digunakake. Sawetara faktor sing dianggep sajrone desain tata letak:
1. Posisi sing akurat lan dipercaya: rong 90,15mm bolongan digunakke minangka proses proses nomer loro lan katelu lan tuntunan kanggo nyuda kesalahan kumulatif.
2. Singkatan Struktur Mold: Bentuk bagean ditumbuk ing rong langkah kanggo nggampangake manufaktur lan ningkatake urip layanan cetakan.
3. Feed bahan sing kuat: desain operator operator kaping pindho kanthi kekuwatan lan kaku sing cukup njamin panganan sing aman lan stabil sajrone bagean ing proses manufaktur.
4. Pengurangan kesalahan kumulatif: Jumlah stasiun sing minimalake nalika njaga kekuatan mati. Mung telung stasiun sing perlu kanggo ditumbuk, mbentuk pemotong, lan bendah diatur kanggo nambah presisi.
Adhedhasar analisis, susunan baris siji kompak kanthi operator kaping pindho diadopsi, kaya sing ditampilake ing Fig. 3. Jembar jalur yaiku 126mm, kanthi pojok 7mm. Jarak langkah disetel ing 55mm. Proses kasebut kalebu rong bolongan 90,15mm, sampah bentuk sing dipotong, lan mbengkongake lan puncching loro-lorone operator.
Desain Struktur Mold:
Struktur cetakan, kaya sing digambarake ing Fig. 4, duwe sawetara fitur utama:
1. Geser Pandhuan Pawongan Pandhuan Pawarta Kirim: Mold sing makarya ing pandhuan dual, nambah akurasi, posisi relatif, lan nggampangake rapat lan pangopènan.
2. Panganggone kolom Watesan: Kolom iki njamin posisi sing konsisten saka ndhuwur ndhuwur, njaga stabilitas, lan paralelisme ing antarane piring momotan lan ngisor.
3. Pandhuan dipakani: Pandhuan materi sisih siji lan pandhuan materi kanggo nggampangake panganan proses sing aman, kanthi posisi sing tepat ing sisih mburi lan pin posisi.
4. Struktur sing disederhanakake lan suda panggunaan bahan: mbentuk lan nglereni operator dirancang ing stasiun sing padha, kanthi struktur pinggiran lan landhep sing misahake operator.
5. Integrasi piranti boten elastis lan piranti ndhuwur: Piranti kasebut ngidini pemisahan negara sing dikompres lan pambentukan Strip, Ngontrol Springback, lan njamin kualitas bagean.
Desain lan pabrik bagean cetakan kunci:
Bagean utama cetakan, kalebu mati, Punching pukulan, bentuk punching punch, mbengkongake pukulan, lan template liyane, duwe syarat tliti sing dhuwur. Mati kasebut nganggo struktur integral kanthi materi cr12mov lan kekerasan HRC ing antarane 60-64. Motong kabel digunakake kanggo nggayuh toleransi dimensi, lan celah sing cocog unilateral ing antarane pukulan lan mati bisa dikontrol ing 0.12mm. Punching punch ngemot formulir panyesuaian langkah, dene bentuk wujud pukulan lan mbengkongake pukulan struktur lurus. Tliti dhuwur dipertahankan ing kabeh bagean.
Sawise luwih saka setaun praktik, matoptive sing dioptimalake mati kanggo piring sing dipadhangi ndhuwur hinge wis kabukten efektif kanggo njamin berjuang kualitas stabil, efisiensi produksi dhuwur, lan perawatan sing cocog. Struktur cetakan nampilake akurasi sing dhuwur lan tliti pemandangan bola-bali, rapat syarat produksi Mass. Proses Pabrik Tallsen Gabung karo konsep produksi lan teknologi sing apik, njamin kinerja, kekiatan, keamanan, lan penak banget ing produke.
Ing Gambar 1, piring pemasangan hinge ndhuwur ditampilake kanggo digawe saka DCOI, bahan kanthi isi karbon 10%. Bahan kasebut nduweni kekuatan sing tensile saka 270 MPA, kekuatan ngasilake 130-260 MPA, lan elongasi sawise fraktur 28%. Kekandelan materi yaiku 3mm, lan output taunan yaiku 120.000 potongan. Bahan kasebut nduweni kinerja sing apik. Nanging, skema cetakan asli duwe sawetara masalah kayata beboyo operasional, efisiensi kerja sing murah, tingkatan pendhudhuk kanthi alat mesin, lan bagean sing ora stabil. Mula, penting kanggo ngoptimalake proses forming asli lan ngrancang sawijining posisi telung posisi kanggo ngatasi masalah kasebut.
Bagean kasebut bisa dibentuk duwe bentuk sing gampang lan simetris, mbutuhake telung proses kemul, pukulan, lan mbengkongake. Gelar toleransi kanggo bolongan 90,15mm lan jarak tengah 2 bolongan (820.12mm) yaiku Itio lan IT3. Ukuran liyane ora mbutuhake toleransi khusus lan bisa digayuh liwat stamping biasa. Kekandelan saka bagean ngidini plastisitas sing luwih apik lan nduweni dhuwur pinggiran lan langsung ing sisih loro. Tantangan utama kanggo mbentuk bagean kasebut yaiku ngontrol springback sing mbengkongake. Mangkono, langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngatasi masalah iki sajrone desain cetakan, kayata njamin garis mbengkong kasebut jejeg ing arah serat lan pasang surut.
Ukuran bagean sing ditambahi ing Gambar 2. Dimensi njaba yaiku 110mm x 48mm, kanthi dimensi longitudinal cukup gedhe. Kanggo nggawe pranyata pabrik lan nyuda biaya, tata letak siji baris digunakake. Kajaba iku, rong pukulan kanthi bolongan 90,15mm diwenehake minangka proses proses kaping pindho lan katelu lan bolongan kanggo nyuda kesalahan kumulatif.
Desain Struktur cetakan, kaya sing ditampilake ing Gambar 4, duwe sawetara fitur penting. Mold nggunakake pandhuan penengah nyusapake kiriman tliti kanggo nambah presisi lan nggampangake Majelis lan Maintenance. Loro-lorone kolom watesan njamin posisi sing konsisten saka mati ndhuwur lan njaga stabilitas dhasar Die sisih ndhuwur lan ngisor. Pandhuan dipakani bahan bakar nggunakake piring tuntunan materi siji lan pandhuan materi kanggo posisi posisi sing akurat. Formulir pambengkong digayuh nggunakake rong pandhuan ngambang rong pins kanggo posisi sing tepat. Cetakan kasebut uga nggabungake blok ejector sing lentur lan piranti potongan elastis kanggo ngontrol Springback lan njamin kualitas bagean.
Bagéan cetakan utama, kayata mati, punching punch, bentuk punch, lan nyuda pukulan, dirancang kanthi ati-ati, pilihan materi, lan perawatan panas. Cetakan kasebut uga nggunakake piring ndandani, piring sing mbukak, lan template liyane kanthi tliti sing dhuwur. Bolongan Déwan lan bagean sing relevan diprodhuksi nggunakake nglereni kabel alon kanggo njamin akurasi.
Sawise luwih saka setaun praktik, progresif mati kanggo piring sing dipadhangi ndhuwur hinge wis kabukten ngasilake bagean sing stabil lan kualitas tinggi. Operasi jamur gampang lan aman, lan efisiensi produksi dhuwur. Struktur cetakan cukup, kanthi akurasi pemasangan sing bola-bali lan perawatan sing trep. Karakteristik kasebut cocog kanggo syarat produksi massa.
Artikel sing wis nggedhekake fokus ing tema sing padha lan menehi panjelasan sing luwih rinci babagan proses kasebut, ngrancang pertimbangan, lan kaluwihan mati sing maju kanggo piring sing dipadhangi ndhuwur. Kanthi count tembung sing luwih dawa tinimbang artikel asli, delves aspek teknis ing desain cetakan, pilihan materi, lan kapabilitas tes perusahaan kasebut. Sakabèhé, artikel sing nggedhekake njaga konsistensi karo artikel asli nalika nyedhiyakake informasi tambahan lan ambane.
Ngganti pasar lan basa