टाल्सन हार्डवेयर का मिनीफिक्स स्क्रू सौंदर्यशास्त्र, कार्यक्षमता और नवीनता के संयोजन के लिए जाना जाता है! हमारी रचनात्मक डिज़ाइन टीम ने उत्पाद की उपस्थिति और कार्य को संतुलित करने में बहुत अच्छा काम किया है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उद्योग की अग्रणी उन्नत तकनीक को अपनाना भी उत्पाद की मजबूत कार्यक्षमता में योगदान देता है। इसके अलावा, सख्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्यान्वयन के माध्यम से, उत्पाद शून्य-दोष गुणवत्ता का है। उत्पाद एक आशाजनक अनुप्रयोग संभावना दिखाता है।
टाल्सन में जागरूकता लाने के लिए, हम खुद को अपने ग्राहकों के लिए उपलब्ध कराते हैं। हम उद्योग में अक्सर सम्मेलनों और कार्यक्रमों में भाग लेते हैं, जिससे ग्राहकों को हमारे साथ निकटता से बातचीत करने, हमारे उत्पादों का परीक्षण करने और व्यक्तिगत रूप से हमारी सेवा को महसूस करने की अनुमति मिलती है। हम दृढ़ता से मानते हैं कि आमने-सामने संपर्क संदेश को स्थानांतरित करने और संबंध बनाने में अधिक प्रभावी है। हमारा ब्रांड अब वैश्विक बाजार में अधिक पहचानने योग्य हो गया है।
TALLSEN में, हम वैयक्तिकृत, एक-पर-एक तकनीकी सहायता के साथ संयुक्त विशेषज्ञता प्रदान करते हैं। हमारे रिस्पॉन्सिव इंजीनियर हमारे छोटे और बड़े सभी ग्राहकों के लिए आसानी से उपलब्ध हैं। हम अपने ग्राहकों के लिए उत्पाद परीक्षण या स्थापना जैसी कई प्रकार की मानार्थ तकनीकी सेवाएं भी प्रदान करते हैं।
अंजीर। 1 DCOI से बने ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट, 10% कार्बन सामग्री के साथ एक सामग्री, 270 एमपीए की तन्यता ताकत, 130-260 एमपीए की उपज शक्ति रेंज और फ्रैक्चर के बाद 28% बढ़ाव का प्रदर्शन करता है। मूल गठन प्रक्रिया में कई मुद्दे जैसे परिचालन खतरे, कम कार्य दक्षता, उच्च मशीन उपकरण अधिभोग दर और अस्थिर भाग गुणवत्ता जैसे कई मुद्दे थे। इन समस्याओं का समाधान करने के लिए, एक अनुकूलित गठन प्रक्रिया विकसित की गई थी, जो सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करने, दक्षता में सुधार करने और लागत को कम करने के लिए तीन-स्थिति प्रगतिशील डाई डिज़ाइन का उपयोग करती है। यह लेख विस्तार से प्रक्रिया, लेआउट डिजाइन, मोल्ड संरचना और प्रमुख मोल्ड पार्ट डिजाइन बनाने वाले भागों का एक विस्तारित विश्लेषण प्रदान करेगा।
पार्ट्स गठन प्रक्रिया विश्लेषण:
ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट में एक सरल और सममित आकार होता है, जिसमें तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: ब्लैंकिंग, पंचिंग और झुकना। 90.15 मिमी के छेदों और 2 छेदों (820.12 मिमी) की केंद्र दूरी के सहिष्णुता ग्रेड क्रमशः ITIO और IT12 हैं, जबकि बाकी आयामों को विशिष्ट सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है और उन्हें साधारण मुद्रांकन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। 3 मिमी की सामग्री की मोटाई बेहतर प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करती है, और सीधे किनारे की ऊँचाई को झुकाने के लिए 9 मिमी है। झुकने के दौरान स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। इसे प्राप्त करने के लिए, मोल्ड डिज़ाइन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि झुकने वाली रेखा फाइबर दिशा के लंबवत हो, झुकने वाले संपीड़न के आंतरिक किनारे पर बूर की सतह के साथ।
लेआउट डिजाइन:
भाग के विस्तारित आयाम 110 मिमी x 48 मिमी हैं, जिसमें अनुदैर्ध्य आयाम अपेक्षाकृत बड़ा है। मोल्ड निर्माण को सरल बनाने और लागत को कम करने के लिए, एक एकल-पंक्ति विधि कार्यरत है। लेआउट डिजाइन के दौरान कई कारकों पर विचार किया गया था:
1. सटीक और विश्वसनीय स्थिति: दो 90.15 मिमी छेदों का उपयोग संचयी त्रुटियों को कम करने के लिए दूसरी और तीसरी स्थिति और मार्गदर्शक प्रक्रिया छेद के रूप में किया जाता है।
2. मोल्ड संरचना का सरलीकरण: निर्माण की सुविधा और मोल्ड सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए भाग के आकार को दो चरणों में छिद्रित किया जाता है।
3. मजबूत सामग्री खिला: पर्याप्त शक्ति और कठोरता के साथ एक डबल-पक्षीय वाहक लेआउट डिजाइन निर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों के सुरक्षित और स्थिर खिला सुनिश्चित करता है।
4. संचयी त्रुटि में कमी: मरने की ताकत को बनाए रखते हुए स्टेशनों की संख्या को कम से कम किया जाता है। पंचिंग, कटिंग बनाने और झुकने के लिए केवल तीन आवश्यक स्टेशनों को सटीकता बढ़ाने के लिए व्यवस्थित किया जाता है।
विश्लेषण के आधार पर, एक डबल-पक्षीय वाहक के साथ एक कॉम्पैक्ट एकल-पंक्ति व्यवस्था को अपनाया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 3. स्ट्रिप की चौड़ाई 126 मिमी है, जिसमें 7 मिमी का किनारा है। कदम की दूरी 55 मिमी पर सेट की गई है। इस प्रक्रिया में दो 90.15 मिमी के छेद, डाई-कटिंग शेप अपशिष्ट, और वाहक के दोनों किनारों को झुकना और पंच करना शामिल है।
मोल्ड संरचना डिजाइन:
मोल्ड संरचना, जैसा कि अंजीर में दर्शाया गया है। 4, कई प्रमुख विशेषताएं हैं:
1. स्लाइडिंग इंटरमीडिएट गाइड पोस्ट प्रिसिजन फॉर्मवर्क: मोल्ड दोहरे मार्गदर्शन के तहत संचालित होता है, सटीकता में सुधार, सापेक्ष स्थिति और विधानसभा और रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है।
2. सीमा स्तंभों का उपयोग: ये कॉलम ऊपरी मरने की लगातार स्थिति सुनिश्चित करते हैं, स्थिरता बनाए रखते हैं, और अनलोडिंग प्लेट और ऊपरी और निचले मरने वाले ठिकानों के बीच समानता।
3. फीडिंग गाइड: एक सिंगल-साइड मटेरियल गाइड प्लेट और मटेरियल गाइड ब्लॉक प्रक्रिया भागों के सुरक्षित फीडिंग की सुविधा प्रदान करते हैं, जिसमें रियर स्ट्रेट एज और पोजिशनिंग पिन का उपयोग करके सटीक स्थिति होती है।
4. सरलीकृत संरचना और कम सामग्री उपयोग: झुकने-गठन और कटिंग वाहक एक ही स्टेशन पर डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें गोल और तेज धार संरचनाएं वाहक को अलग करती हैं।
5. लोचदार अनलोडिंग और टॉप पीस डिवाइस का एकीकरण: ये डिवाइस संपीड़ित राज्य पृथक्करण और स्ट्रिप्स के गठन, स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने और भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अनुमति देते हैं।
प्रमुख मोल्ड भागों का डिजाइन और निर्माण:
मोल्ड के प्रमुख भागों, जिनमें डाई, पंचिंग पंच, शेप पंचिंग पंच, झुकने-सेपरेटिंग पंच और अन्य टेम्प्लेट शामिल हैं, में उच्च सटीक आवश्यकताएं हैं। डाई 60-64 के बीच CR12MOV सामग्री और HRC कठोरता के साथ एक अभिन्न संरचना को अपनाता है। वायर कटिंग को आयामी सहिष्णुता को प्राप्त करने के लिए नियोजित किया जाता है, और पंच और डाई के बीच एकतरफा मिलान अंतर को 0.12 मिमी पर नियंत्रित किया जाता है। पंचिंग पंच एक स्टेप फिक्सिंग फॉर्म को नियुक्त करता है, जबकि शेप पंचिंग पंच और झुकने-से-सेपरेटिंग पंच सीधे-थ्रू संरचनाओं को अपनाते हैं। सभी भागों में उच्च परिशुद्धता बनाए रखी जाती है।
एक वर्ष से अधिक अभ्यास के बाद, ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट के लिए अनुकूलित प्रगतिशील मरना स्थिर भाग की गुणवत्ता, सरल और सुरक्षित संचालन, उच्च उत्पादन दक्षता और सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करने में प्रभावी साबित हुआ है। मोल्ड संरचना उच्च सटीकता और बार -बार विधानसभा सटीकता को प्रदर्शित करती है, बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करती है। टाल्सन की विनिर्माण प्रक्रिया में उन्नत उत्पादन अवधारणाओं और ठीक प्रौद्योगिकी को शामिल किया गया है, जो उनके उत्पादों में उत्कृष्ट प्रदर्शन, स्थायित्व, सुरक्षा और सुविधा सुनिश्चित करता है।
चित्रा 1 में, ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट को DCOI से बनाया गया है, जो 10%की कार्बन सामग्री वाली सामग्री है। सामग्री में 270 एमपीए की तन्यता ताकत, 130-260 एमपीए की उपज ताकत और 28%के फ्रैक्चर के बाद एक बढ़ाव है। सामग्री की मोटाई 3 मिमी है, और वार्षिक उत्पादन 120,000 टुकड़े हैं। सामग्री में अच्छा स्टैम्पिंग गठन प्रदर्शन है। हालांकि, मूल मोल्डिंग योजना में कुछ समस्याएं हैं जैसे परिचालन खतरे, कम कार्य दक्षता, मशीन टूल की उच्च अधिभोग दर और भागों की अस्थिर गुणवत्ता। इसलिए, मूल गठन प्रक्रिया को अनुकूलित करना और इन मुद्दों को हल करने के लिए एक तीन-स्थिति प्रगतिशील मरना डिजाइन करना महत्वपूर्ण है।
गठन किए जाने वाले हिस्से में एक सरल और सममित आकार होता है, जिसमें रिक्त, पंचिंग और झुकने की तीन प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। 90.15 मिमी छेद और 2 छेदों (820.12 मिमी) की केंद्र दूरी के लिए सहिष्णुता ग्रेड क्रमशः ITIO और IT12 हैं। अन्य आयामों को विशिष्ट सहिष्णुता की आवश्यकता नहीं होती है और उन्हें साधारण मुद्रांकन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। भाग की मोटाई बेहतर प्लास्टिसिटी के लिए अनुमति देती है और इसमें दोनों तरफ 9 मिमी सीधी धार की ऊंचाई होती है। भाग बनाने में मुख्य चुनौती झुकने वाले स्प्रिंगबैक को नियंत्रित कर रही है। इस प्रकार, मोल्ड डिज़ाइन के दौरान इस मुद्दे को संबोधित करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि झुकने वाली रेखा को सुनिश्चित करना फाइबर दिशा के लंबवत है और झुकने वाले संपीड़न के आंतरिक किनारे पर बूर की सतह को रखना।
भागों के विस्तारित आयामों को चित्र 2 में दिखाया गया है। बाहरी आयाम 110 मिमी x 48 मिमी हैं, जिसमें अनुदैर्ध्य आयाम अपेक्षाकृत बड़ा है। मोल्ड निर्माण को सरल बनाने और लागत को कम करने के लिए, एक एकल-पंक्ति लेआउट का उपयोग किया जाता है। इसके अतिरिक्त, 90.15 मिमी छेद के साथ दो पंचों को संचयी त्रुटियों को कम करने के लिए दूसरी और तीसरी स्थिति और मार्गदर्शक प्रक्रिया छेद के रूप में प्रदान किया जाता है।
मोल्ड संरचना डिजाइन, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है, में कई महत्वपूर्ण विशेषताएं हैं। मोल्ड सटीकता में सुधार करने और विधानसभा और रखरखाव की सुविधा के लिए स्लाइडिंग इंटरमीडिएट गाइड पोस्ट का उपयोग करता है। दो सीमा स्तंभ ऊपरी मरने की लगातार स्थिति सुनिश्चित करते हैं और ऊपरी और निचले मरने के ठिकानों की स्थिरता को बनाए रखते हैं। स्ट्रिप सामग्री का फीडिंग गाइड एक एकल-साइड मटेरियल गाइड प्लेट और सटीक स्थिति के लिए एक सामग्री गाइड ब्लॉक का उपयोग करता है। सटीक स्थिति के लिए दो फ्लोटिंग गाइड पिन का उपयोग करके झुकना गठन प्राप्त किया जाता है। मोल्ड में स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने और भागों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लोचदार इजेक्टर ब्लॉक और लोचदार टॉप पीस डिवाइस भी शामिल हैं।
प्रमुख मोल्ड पार्ट्स, जैसे कि डाई, पंचिंग पंच, शेप पंच पंच, और झुकने-सेपरेटिंग पंच, सटीक, सामग्री चयन और गर्मी उपचार के लिए सावधानीपूर्वक विचार के साथ डिज़ाइन किए गए हैं। मोल्ड पंच फिक्सिंग प्लेटों, अनलोडिंग प्लेटों और अन्य टेम्प्लेट का उपयोग उच्च परिशुद्धता के साथ भी करता है। पंच असेंबली छेद और प्रासंगिक भागों को सटीकता सुनिश्चित करने के लिए धीमी तार काटने का उपयोग करके निर्मित किया जाता है।
एक वर्ष से अधिक अभ्यास के बाद, ऊपरी काज स्क्रू बढ़ते प्लेट के लिए प्रगतिशील मरना स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करने के लिए साबित हुआ है। मोल्ड ऑपरेशन सरल और सुरक्षित है, और उत्पादन दक्षता अधिक है। मोल्ड संरचना उचित है, उच्च दोहराया विधानसभा सटीकता और सुविधाजनक रखरखाव के साथ। ये विशेषताएं इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त बनाती हैं।
विस्तारित लेख एक ही विषय पर केंद्रित है और ऊपरी काज स्क्रू माउंटिंग प्लेट के लिए प्रगतिशील मरने के लिए प्रक्रिया, डिजाइन विचारों और प्रगतिशील मरने के फायदे की अधिक विस्तृत विवरण प्रदान करता है। मूल लेख की तुलना में एक लंबे शब्द की गिनती के साथ, यह मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन और कंपनी की परीक्षण क्षमताओं के तकनीकी पहलुओं में तल्लीन करता है। कुल मिलाकर, विस्तारित लेख अतिरिक्त जानकारी और गहराई प्रदान करते हुए मूल लेख के साथ स्थिरता बनाए रखता है।
टेलीफोन: +86-13929891220
फ़ोन: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
ई-मेल: tallsenhardware@tallsen.com