Какво представлява винтът Minifix?

Фиг. 1 Показва горната шарна за монтаж на винта, изработена от DCOI, материал с 10% съдържание на въглерод, якост на опън от 270 MPa, диапазон на якост на добив от 130-260 MPa и 28% удължаване след счупване. Първоначалният процес на формиране имаше няколко проблема като оперативни опасности, ниска ефективност на работната работа, висока степен на заетост на машинни инструменти и нестабилно качество на части. За да се справят с тези проблеми, беше разработен оптимизиран процес на формиране, използвайки трипозиционен прогресивен дизайн на матрици, за да се осигури безопасно производство, да подобри ефективността и да се намалят разходите. Тази статия ще предостави разширен анализ на процеса на формиране на части, дизайна на оформлението, структурата на плесени и дизайна на ключовите части от плесени.

Анализ на процеса на формиране на части:

Горната шарнирна плоча за монтаж на винта има проста и симетрична форма, включваща три процеса: Бланг, пробиване и огъване. Степените на толеранс на дупките от 90,15 мм и централното разстояние от 2 дупки (820,12 мм) са съответно ITIO и IT12, докато останалите размери не изискват специфични отклонения и могат да бъдат постигнати чрез обикновена щамповане. Дебелината на материала от 3 мм осигурява по -добра пластичност, а височината на правия ръб, който трябва да бъде огънат, е 9 мм. Контролът на пролетта по време на огъване е от решаващо значение. За да се постигне това, дизайнът на плесената трябва да гарантира, че линия на огъване е перпендикулярна на посоката на влакната, като повърхността на бур на вътрешния ръб на компресията на огъване.

Дизайн на оформлението:

Разширените размери на частта са 110 мм х 48 мм, като надлъжният размер е сравнително голям. За да се опрости производството на плесени и да се намалят разходите, се използва метод с един ред. По време на дизайна на оформлението бяха разгледани няколко фактора:

1. Точно и надеждно позициониране: Две дупки от 90,15 мм се използват като отвори за втори и трета позиция и ръководни процеси, за да се сведат до минимум кумулативните грешки.

2. Опростяване на структурата на плесен: Формата на частта е пробита на две стъпки, за да се улесни производството и подобряване на живота на обслужването на плесени.

3. Здраво хранене на материала: Двустранният дизайн на оформлението на носителите с достатъчна якост и твърдост гарантира безопасно и стабилно хранене на части по време на производствения процес.

4. Намаляване на кумулативната грешка: Броят на станциите е сведен до минимум, като същевременно се поддържа здравината на матрицата. Само три необходими станции за пробиване, формиране на рязане и огъване са подредени, за да се подобри точността.

Въз основа на анализа е приет компактен едноредов подред с двустранен носител, както е показано на фиг. 3. Ширината на лентата е 126 мм, със 7 мм ръб. Разстоянието на стъпката е зададено на 55 мм. Процесът включва пробиване на два дупки от 90,15 мм, отпадъци от рязане на умиране и огъване и пробиване на двете страни на носача.

Дизайн на структурата на плесени:

Структурата на формата, както е показана на фиг. 4, притежава няколко ключови характеристики:

1. Плъзгащо се междинно ръководство след прецизна форма: Мухълът работи под двойни насоки, подобрява точността, относителното положение и улесняване на сглобяването и поддръжката.

2. Използване на гранични колони: Тези колони гарантират последователно позициониране на горната матрица, поддържайки стабилност и паралелизъм между разтоварващата плоча и горната и долната основа на матрицата.

3. Ръководство за хранене: Ръководство за ръководство на материала и ръководство за материали Улесняване на безопасното хранене на процесорните части, с прецизно позициониране с помощта на задния ръб и позициониращи щифтове.

4. Опростена структура и намалено използване на материала: носещите и рязане на огъване и рязане са проектирани на същата станция, като заоблените и остри ръбови структури, разделящи носителя.

5. Интеграция на еластично разтоварване и устройства от най -високо парче: Тези устройства позволяват разделяне на компресирано състояние и образуване на ленти, контролиране на пролетния и осигуряване на качество на части.

Проектиране и производство на ключови части от плесени:

Ключовите части на формата, включително матрицата, пробиването на удар, ударният удар, ударният удар, който се раздели и други шаблони, имат високи изисквания за точност. DIE приема интегрална структура с CR12MOV материал и HRC твърдост между 60-64. Използва се рязане на тел за постигане на размерен толеранс, а едностранната съвпадение между удара и матрицата се контролира при 0,12 мм. Пробиването на удара използва форма за фиксиране на стъпка, докато формата за пробиване на удари и ударно-отделящи удари възприемат направо структури. Високата точност се поддържа във всички части.

След повече от година практика, оптимизираната прогресивна матрица за горната шарнирна винтова плоча се оказа ефективна за осигуряване на стабилно качество на частта, проста и безопасна работа, висока ефективност на производството и удобна поддръжка. Структурата на плесен показва висока точност и повтаряща се точност на сглобяването, отговарящо на изискванията за масово производство. Производственият процес на Tallsen включва усъвършенствани производствени концепции и фини технологии, като гарантира отлична производителност, издръжливост, безопасност и удобство в техните продукти.

На фигура 1 е показано, че горната шарнирна винта е направена от DCOI, материал със съдържание на въглерод 10%. Материалът има якост на опън от 270 MPa, якост на добив от 130-260 MPa и удължаване след счупване от 28%. Дебелината на материала е 3 мм, а годишната продукция е 120 000 броя. Материалът има добра ефективност на формиране на щамповане. Оригиналната схема за формоване обаче има някои проблеми като оперативни опасности, ниска работна ефективност, висока степен на заетост на машинния инструмент и нестабилно качество на частите. Следователно е важно да се оптимизира оригиналния процес на формиране и да се създаде трипозиционична прогресивна матрица, за да се справи с тези проблеми.

Частта, която трябва да се формира, има проста и симетрична форма, изискваща три процеса на заслабване, пробиване и огъване. Спедетелите на толерантността за отворите от 90,15 мм и централното разстояние от 2 дупки (820,12 мм) са съответно ITIO и IT12. Останалите размери не изискват специфични допустими отклонения и могат да бъдат постигнати чрез обикновена щамповане. Дебелината на частта позволява по -добра пластичност и има 9 мм права височина на ръба от двете страни. Основното предизвикателство при формирането на частта е контролирането на огъваната пролетна. По този начин трябва да се предприемат мерки за справяне с този проблем по време на дизайна на плесента, като например да се гарантира, че огъването е перпендикулярно на посоката на влакната и поставянето на повърхността на Burr върху вътрешния ръб на компресията на огъване.

Разширените размери на частите са показани на фигура 2. Външните размери са 110 мм х 48 мм, като надлъжният размер е сравнително по -голям. За да се опрости производството на плесени и да намали разходите, се използва едноредово оформление. Освен това, два удара с 90,15 мм дупки се осигуряват като второ и трето позициониране и ръководни дупки, за да се сведат до минимум кумулативните грешки.

Дизайнът на структурата на формата, както е показано на фигура 4, има няколко важни характеристики. Мухълът използва плъзгащи се междинни стълбове, за да подобри точността и улесняване на сглобяването и поддръжката. Две гранични колони гарантират последователно позициониране на горната матрица и поддържат стабилността на горната и долната основа на матрицата. Ръководството за хранене на ивичния материал използва ръководна плоча на материала с една страна и блок за ориентиране на материала за точно позициониране. Формирането на огъване се постига с помощта на две плаващи пътеводащи за прецизно позициониране. Мухълът също включва еластични блокове за изхвърляне и еластични устройства с горно парче, за да контролира пролетния и да гарантира качеството на частите.

Ключови части от плесени, като матрицата, удар с удар, удар с удар и удар, който се раздели, са проектирани с внимателно внимание за прецизност, избор на материал и обработка на топлината. Мухълът използва и табели за фиксиране на удари, разтоварващи плочи и други шаблони с висока точност. Дупките за сглобяване на удара и съответните части се произвеждат с помощта на бавно рязане на тел, за да се гарантира точността.

След повече от година практика, прогресивната матрица за горната шарнирна плоча за монтаж на винта е доказана, че произвежда стабилни и висококачествени части. Работата на плесен е проста и безопасна, а ефективността на производството е висока. Структурата на формата е разумна, с висока повтаряща се точност на сглобяване и удобна поддръжка. Тези характеристики го правят подходящ за изискванията за масово производство.

Разширената статия се фокусира върху една и съща тема и предоставя по -подробно обяснение на процеса, съображенията за проектиране и предимствата на прогресивната матрица за горната шарнирна плоча за монтаж на винта. С по -дълъг брой на думите от оригиналната статия тя се задълбочава в техническите аспекти на дизайна на плесените, избора на материали и възможностите за тестване на компанията. Като цяло разширената статия поддържа последователност с оригиналната статия, като същевременно предоставя допълнителна информация и дълбочина.