மினிஃபிக்ஸ் ஸ்க்ரூ என்றால் என்ன?

படம். 1 10% கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு பொருள், 270 MPa இன் இழுவிசை வலிமை, 130-260 MPa இன் மகசூல் வலிமை வரம்பு மற்றும் எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு 28% நீட்டிப்பு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட DCOI ஆல் செய்யப்பட்ட மேல் கீல் ஸ்க்ரூ பெருகிவரும் தட்டு. அசல் உருவாக்கும் செயல்முறை செயல்பாட்டு அபாயங்கள், குறைந்த வேலை திறன், உயர் இயந்திர கருவி ஆக்கிரமிப்பு வீதம் மற்றும் நிலையற்ற பகுதி தரம் போன்ற பல சிக்கல்களைக் கொண்டிருந்தது. இந்த சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்காக, ஒரு உகந்த உருவாக்கும் செயல்முறை உருவாக்கப்பட்டது, பாதுகாப்பான உற்பத்தியை உறுதி செய்வதற்கும், செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் மூன்று-நிலை முற்போக்கான டை வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரை பாகங்கள் உருவாக்கும் செயல்முறை, தளவமைப்பு வடிவமைப்பு, அச்சு அமைப்பு மற்றும் முக்கிய அச்சு பகுதி வடிவமைப்பு ஆகியவற்றின் விரிவாக்கப்பட்ட பகுப்பாய்வை விரிவாக வழங்கும்.

செயல்முறை பகுப்பாய்வு பகுப்பாய்வு:

மேல் கீல் திருகு பெருகிவரும் தட்டு ஒரு எளிய மற்றும் சமச்சீர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இதில் மூன்று செயல்முறைகள் அடங்கும்: வெற்று, குத்துதல் மற்றும் வளைத்தல். 90.15 மிமீ துளைகளின் சகிப்புத்தன்மை தரங்கள் மற்றும் 2 துளைகளின் மைய தூரம் (820.12 மிமீ) முறையே ITIO மற்றும் IT12 ஆகும், அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள பரிமாணங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை தேவையில்லை மற்றும் சாதாரண முத்திரை மூலம் அடைய முடியும். 3 மிமீ பொருளின் தடிமன் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியை உறுதி செய்கிறது, மேலும் நேராக விளிம்பின் உயரம் 9 மிமீ ஆகும். வளைக்கும் போது ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துவது மிக முக்கியமானது. இதை அடைய, அச்சு வடிவமைப்பு வளைக்கும் கோடு ஃபைபர் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், வளைக்கும் சுருக்கத்தின் உள் விளிம்பில் பர் மேற்பரப்பு.

தளவமைப்பு வடிவமைப்பு:

பகுதியின் விரிவாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் 110 மிமீ x 48 மிமீ ஆகும், நீளமான பரிமாணம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. அச்சு உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், ஒற்றை வரிசை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. தளவமைப்பு வடிவமைப்பின் போது பல காரணிகள் கருதப்பட்டன:

1. துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான நிலைப்படுத்தல்: ஒட்டுமொத்த பிழைகளைக் குறைக்க இரண்டு 90.15 மிமீ துளைகள் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வழிகாட்டும் செயல்முறை துளைகளாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. அச்சு கட்டமைப்பின் எளிமைப்படுத்தல்: உற்பத்தி செய்வதற்கும் அச்சு சேவை வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்கும் பகுதியின் வடிவம் இரண்டு படிகளில் குத்தப்படுகிறது.

3. துணிவுமிக்க பொருள் உணவு: போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்பு கொண்ட இரட்டை பக்க கேரியர் தளவமைப்பு வடிவமைப்பு உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது பகுதிகளை பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான உணவளிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

4. ஒட்டுமொத்த பிழையைக் குறைத்தல்: டை வலிமையை பராமரிக்கும் போது நிலையங்களின் எண்ணிக்கை குறைக்கப்படுகிறது. துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கு குத்துதல், வெட்டுதல் உருவாக்குதல் மற்றும் வளைவதற்கு தேவையான மூன்று நிலையங்கள் மட்டுமே ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன.

பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில், FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இரட்டை பக்க கேரியருடன் ஒரு சிறிய ஒற்றை-வரிசை ஏற்பாடு ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது. 3. துண்டு அகலம் 126 மிமீ, 7 மிமீ விளிம்பில் உள்ளது. படி தூரம் 55 மிமீ அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த செயல்முறையில் இரண்டு 90.15 மிமீ துளைகளை குத்துதல், இறக்கும் வடிவ கழிவுகள் மற்றும் கேரியரின் இருபுறமும் வளைந்து குத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு:

FIG இல் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளபடி அச்சு அமைப்பு. 4, பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:

1. நெகிழ் இடைநிலை வழிகாட்டி பிந்தைய துல்லியமான ஃபார்ம்வொர்க்: அச்சு இரட்டை வழிகாட்டுதலின் கீழ் இயங்குகிறது, துல்லியம், உறவினர் நிலையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குகிறது.

2. வரம்பு நெடுவரிசைகளின் பயன்பாடு: இந்த நெடுவரிசைகள் மேல் இறப்பின் நிலையான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன, ஸ்திரத்தன்மையை பராமரித்தல் மற்றும் இறக்குதல் தட்டு மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் டை தளங்களுக்கு இடையில் இணையான தன்மை.

3. உணவு வழிகாட்டி: ஒற்றை பக்க பொருள் வழிகாட்டி தட்டு மற்றும் பொருள் வழிகாட்டி தொகுதி செயல்முறை பகுதிகளை பாதுகாப்பாக உணவளிப்பதை எளிதாக்குகிறது, பின்புற நேரான விளிம்பு மற்றும் பொருத்துதல் ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமான நிலைப்படுத்தல்.

4. எளிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் குறைக்கப்பட்ட பொருள் பயன்பாடு: வளைத்தல் உருவாக்கும் மற்றும் வெட்டும் கேரியர்கள் ஒரே நிலையத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, வட்டமான மற்றும் கூர்மையான விளிம்பு கட்டமைப்புகள் கேரியரை பிரிக்கின்றன.

5. மீள் இறக்குதல் மற்றும் மேல் துண்டு சாதனங்களின் ஒருங்கிணைப்பு: இந்த சாதனங்கள் சுருக்கப்பட்ட நிலை பிரித்தல் மற்றும் கீற்றுகளை உருவாக்குதல், ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் பகுதி தரத்தை உறுதி செய்தல் ஆகியவற்றை அனுமதிக்கின்றன.

முக்கிய அச்சு பாகங்களை வடிவமைத்து தயாரித்தல்:

இறப்பு, பஞ்ச் பஞ்ச், ஷேப் பஞ்ச் பஞ்ச், வளைவது பிரிக்கும் பஞ்ச் மற்றும் பிற வார்ப்புருக்கள் உள்ளிட்ட அச்சுகளின் முக்கிய பாகங்கள் அதிக துல்லியமான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. CR12MOV பொருள் மற்றும் 60-64 க்கு இடையில் HRC கடினத்தன்மையுடன் ஒரு ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை இந்த டை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை அடைய கம்பி வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பஞ்சிற்கும் இறப்புக்கும் இடையிலான ஒருதலைப்பட்ச பொருந்தக்கூடிய இடைவெளி 0.12 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. பஞ்ச் பஞ்ச் ஒரு படி சரிசெய்தல் வடிவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் வடிவம் பஞ்ச் பஞ்ச் மற்றும் வளைவது-பிரிக்கும் பஞ்ச் நேராக-மூலம் கட்டமைப்புகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. அனைத்து பகுதிகளிலும் அதிக துல்லியம் பராமரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக, மேல் கீல் ஸ்க்ரூ பெருகிவரும் தட்டுக்கான உகந்த முற்போக்கான இறப்பு நிலையான பகுதி தரம், எளிய மற்றும் பாதுகாப்பான செயல்பாடு, அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு அமைப்பு அதிக துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சட்டசபை துல்லியத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, வெகுஜன உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. டால்ஸனின் உற்பத்தி செயல்முறை மேம்பட்ட உற்பத்தி கருத்துகள் மற்றும் சிறந்த தொழில்நுட்பத்தை உள்ளடக்கியது, அவற்றின் தயாரிப்புகளில் சிறந்த செயல்திறன், ஆயுள், பாதுகாப்பு மற்றும் வசதியை உறுதி செய்கிறது.

படம் 1 இல், மேல் கீல் திருகு பெருகிவரும் தட்டு 10%கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட ஒரு பொருள் DCOI ஆல் செய்யப்பட்டதாகக் காட்டப்படுகிறது. இந்த பொருள் 270 MPa இன் இழுவிசை வலிமையும், 130-260 MPa இன் மகசூல் வலிமை, மற்றும் 28%எலும்பு முறிவுக்குப் பிறகு ஒரு நீட்டிப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பொருளின் தடிமன் 3 மிமீ, மற்றும் ஆண்டு வெளியீடு 120,000 துண்டுகள். பொருள் நல்ல ஸ்டாம்பிங் உருவாக்கும் செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், அசல் மோல்டிங் திட்டத்தில் செயல்பாட்டு அபாயங்கள், குறைந்த வேலை திறன், இயந்திர கருவியின் உயர் ஆக்கிரமிப்பு வீதம் மற்றும் பகுதிகளின் நிலையற்ற தரம் போன்ற சில சிக்கல்கள் உள்ளன. எனவே, அசல் உருவாக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதும், இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க மூன்று நிலை முற்போக்கான இறப்பை வடிவமைப்பதும் முக்கியம்.

உருவாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு எளிய மற்றும் சமச்சீர் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது வெற்று, குத்துதல் மற்றும் வளைத்தல் ஆகியவற்றின் மூன்று செயல்முறைகள் தேவை. 90.15 மிமீ துளைகள் மற்றும் 2 துளைகளின் மைய தூரத்திற்கான சகிப்புத்தன்மை தரங்கள் முறையே ITIO மற்றும் IT12 ஆகும். மற்ற பரிமாணங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மை தேவையில்லை மற்றும் சாதாரண முத்திரை மூலம் அடைய முடியும். பகுதியின் தடிமன் சிறந்த பிளாஸ்டிசிட்டியை அனுமதிக்கிறது மற்றும் இது இருபுறமும் 9 மிமீ நேரான விளிம்பு உயரத்தைக் கொண்டுள்ளது. பகுதியை உருவாக்குவதில் முக்கிய சவால் வளைக்கும் ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்துவதாகும். ஆகவே, அச்சு வடிவமைப்பின் போது இந்த சிக்கலை தீர்க்க நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், அதாவது வளைக்கும் கோடு ஃபைபர் திசைக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்வது மற்றும் பர் மேற்பரப்பை வளைக்கும் சுருக்கத்தின் உள் விளிம்பில் வைப்பது போன்றவை.

பகுதிகளின் விரிவாக்கப்பட்ட பரிமாணங்கள் படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. வெளிப்புற பரிமாணங்கள் 110 மிமீ x 48 மிமீ ஆகும், நீளமான பரிமாணம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது. அச்சு உற்பத்தியை எளிமைப்படுத்தவும் செலவுகளைக் குறைக்கவும், ஒற்றை-வரிசை தளவமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூடுதலாக, 90.15 மிமீ துளைகளைக் கொண்ட இரண்டு குத்துக்கள் ஒட்டுமொத்த பிழைகளைக் குறைக்க இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது நிலைப்படுத்தல் மற்றும் வழிகாட்டும் செயல்முறை துளைகளாக வழங்கப்படுகின்றன.

படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அச்சு கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பல முக்கிய அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது. துல்லியத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் சட்டசபை மற்றும் பராமரிப்பை எளிதாக்குவதற்கும் நெகிழ் இடைநிலை வழிகாட்டி இடுகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. இரண்டு வரம்பு நெடுவரிசைகள் மேல் இறப்பின் நிலையான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் மேல் மற்றும் கீழ் டை தளங்களின் ஸ்திரத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. துண்டு பொருளின் உணவு வழிகாட்டி ஒரு ஒற்றை பக்க பொருள் வழிகாட்டி தட்டு மற்றும் துல்லியமான பொருத்துதலுக்கான பொருள் வழிகாட்டி தொகுதியைப் பயன்படுத்துகிறது. துல்லியமான பொருத்துதலுக்காக இரண்டு மிதக்கும் வழிகாட்டி ஊசிகளைப் பயன்படுத்தி வளைக்கும் உருவாக்கம் அடையப்படுகிறது. ஸ்பிரிங் பேக்கைக் கட்டுப்படுத்தவும், பகுதிகளின் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும் மீள் வெளியேற்றத் தொகுதிகள் மற்றும் மீள் மேல் துண்டு சாதனங்களையும் அச்சு உள்ளடக்கியது.

இறப்பு, பஞ்சிங் பஞ்ச், ஷேப் பஞ்சிங் பஞ்ச் மற்றும் வளைவதை பிரிக்கும் பஞ்ச் போன்ற முக்கிய அச்சு பாகங்கள் துல்லியம், பொருள் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை கவனமாகக் கருத்தில் கொண்டு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அச்சு பஞ்ச் சரிசெய்தல் தகடுகள், இறக்குதல் தட்டுகள் மற்றும் பிற வார்ப்புருக்கள் அதிக துல்லியத்துடன் பயன்படுத்துகிறது. துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த மெதுவான கம்பி வெட்டலைப் பயன்படுத்தி பஞ்ச் அசெம்பிளி துளைகள் மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வருடத்திற்கும் மேலாக, மேல் கீல் ஸ்க்ரூ பெருகிவரும் தட்டுக்கான முற்போக்கான இறப்பு நிலையான மற்றும் உயர்தர பகுதிகளை உருவாக்குவதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு செயல்பாடு எளிமையானது மற்றும் பாதுகாப்பானது, மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு அமைப்பு நியாயமானதாகும், அதிக மீண்டும் மீண்டும் சட்டசபை துல்லியம் மற்றும் வசதியான பராமரிப்பு. இந்த பண்புகள் வெகுஜன உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

விரிவாக்கப்பட்ட கட்டுரை அதே கருப்பொருளில் கவனம் செலுத்துகிறது மற்றும் மேல் கீல் திருகு பெருகிவரும் தட்டுக்கு செயல்முறை, வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் மற்றும் முற்போக்கான இறப்பின் நன்மைகள் பற்றிய விரிவான விளக்கத்தை வழங்குகிறது. அசல் கட்டுரையை விட நீண்ட சொல் எண்ணிக்கையுடன், இது அச்சு வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் நிறுவனத்தின் சோதனை திறன்களின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களை ஆராய்கிறது. ஒட்டுமொத்தமாக, விரிவாக்கப்பட்ட கட்டுரை கூடுதல் தகவல்களையும் ஆழத்தையும் வழங்கும் போது அசல் கட்டுரையுடன் ஒத்துப்போகிறது.