Apakah Skru Minifix?

Rajah. 1 mempamerkan plat pemasangan skru engsel atas yang diperbuat daripada DCOI, bahan dengan kandungan karbon 10%, kekuatan tegangan 270 MPa, julat kekuatan hasil 130-260 MPa, dan pemanjangan 28% selepas patah. Proses pembentukan asal mempunyai beberapa isu seperti bahaya operasi, kecekapan kerja yang rendah, kadar penghunian alat mesin tinggi, dan kualiti bahagian yang tidak stabil. Untuk menangani masalah ini, proses pembentukan yang dioptimumkan telah dibangunkan, menggunakan reka bentuk mati progresif tiga kedudukan untuk memastikan pengeluaran yang selamat, meningkatkan kecekapan, dan mengurangkan kos. Artikel ini akan memberikan analisis yang diperluaskan mengenai proses pembentukan bahagian, reka bentuk susun atur, struktur acuan, dan reka bentuk bahagian acuan utama secara terperinci.

Analisis Proses Membentuk Bahagian:

Plat pemasangan skru engsel atas mempunyai bentuk yang mudah dan simetri, yang melibatkan tiga proses: kosong, menumbuk, dan membongkok. Gred toleransi dari lubang 90.15mm dan jarak pusat 2 lubang (820.12mm) masing -masing adalah ITIO dan IT12, manakala seluruh dimensi tidak memerlukan toleransi tertentu dan boleh dicapai melalui stamping biasa. Ketebalan bahan 3mm memastikan keplastikan yang lebih baik, dan ketinggian kelebihan lurus untuk dibengkokkan adalah 9mm. Mengawal springback semasa lenturan adalah penting. Untuk mencapai matlamat ini, reka bentuk acuan mesti memastikan garis lentur berserenjang dengan arah serat, dengan permukaan burr di pinggir dalaman mampatan lenturan.

Reka bentuk susun atur:

Dimensi yang diperluas bahagian adalah 110mm x 48mm, dengan dimensi membujur yang agak besar. Untuk memudahkan pembuatan acuan dan mengurangkan kos, kaedah satu baris digunakan. Beberapa faktor dipertimbangkan semasa reka bentuk susun atur:

1. Kedudukan yang tepat dan boleh dipercayai: Dua lubang 90.15mm digunakan sebagai lubang proses kedua dan ketiga dan membimbing untuk meminimumkan kesilapan kumulatif.

2. Penyederhanaan struktur acuan: Bentuk bahagian ditumbuk dalam dua langkah untuk memudahkan pembuatan dan meningkatkan hayat perkhidmatan acuan.

3. Bahan yang kukuh: Reka bentuk susun atur pembawa dua sisi dengan kekuatan dan ketegaran yang mencukupi memastikan pemakanan yang selamat dan stabil semasa proses pembuatan.

4. Pengurangan kesilapan kumulatif: Bilangan stesen diminimumkan semasa mengekalkan kekuatan mati. Hanya tiga stesen yang diperlukan untuk menumbuk, membentuk pemotongan, dan lenturan disusun untuk meningkatkan ketepatan.

Berdasarkan analisis, susunan satu baris padat dengan pembawa dua sisi diguna pakai, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 3. Lebar jalur adalah 126mm, dengan kelebihan 7mm. Jarak langkah ditetapkan pada 55mm. Proses ini termasuk menumbuk dua lubang 90.15mm, sisa bentuk pemotongan mati, dan lentur dan menumbuk kedua-dua belah pembawa.

Reka bentuk struktur acuan:

Struktur acuan, seperti yang digambarkan dalam Rajah. 4, mempunyai beberapa ciri utama:

1. Panduan Perantaraan Gelongsor Post Precision Formwork: Acuan beroperasi di bawah bimbingan dwi, meningkatkan ketepatan, kedudukan relatif, dan memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan.

2. Penggunaan lajur had: Lajur ini memastikan kedudukan yang konsisten mati atas, mengekalkan kestabilan, dan paralelisme antara plat pemunggahan dan pangkalan mati atas dan bawah.

3. Panduan Panduan: Plat panduan bahan tunggal dan blok panduan bahan memudahkan pemakanan yang selamat dari bahagian-bahagian proses, dengan kedudukan yang tepat menggunakan pin lurus belakang dan pin kedudukan.

4. Struktur yang dipermudahkan dan penggunaan bahan yang dikurangkan: pembentukan pembentuk dan pembawa pemotongan direka di stesen yang sama, dengan struktur kelebihan bulat dan tajam yang memisahkan pembawa.

5. Integrasi peranti pemunggahan elastik dan bahagian atas: peranti ini membolehkan pemisahan keadaan mampat dan pembentukan jalur, mengawal springback, dan memastikan kualiti bahagian.

Reka bentuk dan pembuatan bahagian acuan utama:

Bahagian utama acuan, termasuk mati, menumbuk pukulan, menumbuk bentuk menumbuk, pukulan lentur, dan templat lain, mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi. Die mengamalkan struktur penting dengan bahan CR12MOV dan kekerasan HRC antara 60-64. Pemotongan wayar digunakan untuk mencapai toleransi dimensi, dan jurang sepadan unilateral antara pukulan dan mati dikawal pada 0.12mm. Pukulan menumbuk menggunakan borang penetapan langkah, sementara bentuk menumbuk pukulan dan pukulan lenturan lenturan mengamalkan struktur lurus. Ketepatan tinggi dikekalkan di semua bahagian.

Selepas lebih daripada satu tahun amalan, mati progresif yang dioptimumkan untuk plat pemasangan skru engsel atas telah terbukti berkesan dalam memastikan kualiti bahagian yang stabil, operasi mudah dan selamat, kecekapan pengeluaran yang tinggi, dan penyelenggaraan yang mudah. Struktur acuan mempamerkan ketepatan yang tinggi dan ketepatan perhimpunan berulang, memenuhi keperluan pengeluaran besar -besaran. Proses pembuatan Tallsen menggabungkan konsep pengeluaran lanjutan dan teknologi yang baik, memastikan prestasi cemerlang, ketahanan, keselamatan, dan kemudahan dalam produk mereka.

Dalam Rajah 1, plat pemasangan skru engsel atas ditunjukkan dibuat daripada DCOI, bahan dengan kandungan karbon sebanyak 10%. Bahan ini mempunyai kekuatan tegangan 270 MPa, kekuatan hasil 130-260 MPa, dan pemanjangan selepas patah sebanyak 28%. Ketebalan bahan adalah 3mm, dan output tahunan adalah 120,000 keping. Bahan ini mempunyai prestasi pembentukan setem yang baik. Walau bagaimanapun, skim pencetakan asal mempunyai beberapa masalah seperti bahaya operasi, kecekapan kerja yang rendah, kadar penghunian yang tinggi dari alat mesin, dan kualiti bahagian yang tidak stabil. Oleh itu, adalah penting untuk mengoptimumkan proses pembentukan asal dan merekabentuk tiga kedudukan progresif mati untuk menangani isu-isu ini.

Bahagian yang akan dibentuk mempunyai bentuk yang mudah dan simetri, yang memerlukan tiga proses kosong, menumbuk, dan membongkok. Gred toleransi untuk lubang 90.15mm dan jarak pusat 2 lubang (820.12mm) masing -masing adalah ITIO dan IT12. Dimensi lain tidak memerlukan toleransi tertentu dan boleh dicapai melalui stamping biasa. Ketebalan bahagian membolehkan keplastikan yang lebih baik dan ia mempunyai ketinggian kelebihan 9mm di kedua -dua belah pihak. Cabaran utama dalam membentuk bahagian ini mengawal lentur lentur. Oleh itu, langkah -langkah mesti diambil untuk menangani isu ini semasa reka bentuk acuan, seperti memastikan garis lentur berserenjang dengan arah serat dan meletakkan permukaan burr pada pinggir dalaman mampatan lenturan.

Dimensi yang diperluas bahagian -bahagian ditunjukkan dalam Rajah 2. Dimensi luaran adalah 110mm x 48mm, dengan dimensi membujur yang lebih besar. Untuk memudahkan pembuatan acuan dan mengurangkan kos, susun atur satu baris digunakan. Di samping itu, dua pukulan dengan lubang 90.15mm disediakan sebagai lubang proses kedua dan ketiga dan membimbing untuk meminimumkan kesilapan kumulatif.

Reka bentuk struktur acuan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 4, mempunyai beberapa ciri penting. Acuan menggunakan jawatan panduan perantaraan gelongsor untuk meningkatkan ketepatan dan memudahkan pemasangan dan penyelenggaraan. Dua lajur had memastikan kedudukan yang konsisten mati atas dan mengekalkan kestabilan pangkalan mati atas dan bawah. Panduan pemakanan bahan jalur menggunakan plat panduan bahan tunggal dan blok panduan bahan untuk kedudukan yang tepat. Pembentukan lenturan dicapai menggunakan dua pin panduan terapung untuk kedudukan yang tepat. Acuan juga menggabungkan blok ejektor elastik dan peranti sekeping elastik untuk mengawal springback dan memastikan kualiti bahagian.

Bahagian acuan utama, seperti mati, menumbuk pukulan, menumbuk menumbuk, dan menumbuk lenturan, direka dengan pertimbangan yang teliti untuk ketepatan, pemilihan bahan, dan rawatan haba. Acuan juga menggunakan plat penetapan punch, memunggah plat, dan templat lain dengan ketepatan yang tinggi. Lubang pemasangan punch dan bahagian yang berkaitan dihasilkan menggunakan pemotongan dawai perlahan untuk memastikan ketepatan.

Selepas lebih daripada satu tahun amalan, mati progresif untuk plat pemasangan skru engsel atas telah terbukti menghasilkan bahagian yang stabil dan berkualiti tinggi. Operasi acuan adalah mudah dan selamat, dan kecekapan pengeluaran adalah tinggi. Struktur acuan adalah munasabah, dengan ketepatan perhimpunan berulang yang tinggi dan penyelenggaraan yang mudah. Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk keperluan pengeluaran besar -besaran.

Artikel yang diperluaskan memberi tumpuan kepada tema yang sama dan memberikan penjelasan yang lebih terperinci mengenai proses, pertimbangan reka bentuk, dan kelebihan mati progresif untuk plat pemasangan skru engsel atas. Dengan kiraan perkataan yang lebih panjang daripada artikel asal, ia menyelidiki aspek teknikal reka bentuk acuan, pemilihan bahan, dan keupayaan ujian syarikat. Secara keseluruhannya, artikel yang diperluaskan mengekalkan konsistensi dengan artikel asal sambil memberikan maklumat dan kedalaman tambahan.