Tallsen Hardware-ren Minifix torlojua estetika, funtzionaltasuna eta berrikuntza konbinatzeagatik ezaguna da! Gure sormen diseinu taldeak lan bikaina egin du produktuaren itxura eta funtzioa orekatzeko. Kalitate handiko materialak eta industriako teknologia aurreratuak hartzeak produktuaren funtzionaltasun sendoari laguntzen dio. Gainera, kalitatea kudeatzeko sistema zorrotza ezartzearen bidez, produktua zero akatsen kalitatekoa da. Produktuak aplikazio itxaropentsu bat erakusten du.
Tallsen sentsibilizatzeko, gure bezeroen eskura jartzen gara. Maiz joaten gara industriako kongresu eta ekitaldietara, bezeroei gurekin harreman estua izateko, gure produktuak probatzeko eta gure zerbitzua pertsonalki sentitzeko. Uste dugu aurrez aurre harremana eraginkorragoa dela mezua transferitzeko eta harremana eraikitzeko. Gaur egun, gure marka ezagutagoa da merkatu globalean.
TALLSENen, esperientzia pertsonalizatua eta bakarkako laguntza teknikoarekin konbinatuta eskaintzen dugu. Gure ingeniari erantzuleak erraz eskura daitezke gure bezero guztientzat, handi zein txikientzat. Gainera, gure bezeroei zerbitzu tekniko osagarri ugari eskaintzen dizkiegu, hala nola produktuen probak edo instalazioak.
Piku. 1 DCOI-k egindako goiko hinge torlojua erakusten du DCOI-k,% 10 karbono edukia duen materiala. Jatorrizko eraketa prozesuak hainbat gai izan zituen, hala nola, arriskuak, laneko eraginkortasun txikia, makina-erremintaren okupazio tasa altua eta alde ezegonkorra. Arazo horiei aurre egiteko, eraketa prozesu optimizatua garatu zen, hiru posizioko diseinu progresiboa erabiltzea produkzio segurua ziurtatzeko, eraginkortasuna hobetzeko eta kostuak murrizteko. Artikulu honetan piezak osatzeko prozesua, diseinuaren diseinua, moldearen egitura eta gako moldearen piezaren diseinua zehatz-mehatz emango ditu.
Prozesuen azterketa osatzen duten zatiak:
Goiko bisagra torlojuak muntatzeko plakak forma sinplea eta simetrikoa du, hiru prozesu inplikatuz: zuritzea, zulatzea eta okertzea. 90,15 mm-ko zuloen eta zentroaren arteko tolerantzia 2 zulo (820,12 mm) dira, eta IT12 hurrenez hurren, gainontzeko dimentsioak ez dituzte tolerantzia zehatzik behar eta estanpazio arruntaren bidez lor daitezke. Materialen 3mm-ren lodiera plastizitate hobea bermatzen da eta ertz zuzenaren altuera okertu da 9mm. Makurdura kontrolatzea funtsezkoa da. Hori lortzeko, moldearen diseinuak tolestura lerroa zuntzezko norabidean perpendikularra dela ziurtatu behar du, buruko gainazala tolestuz konpresioaren barruko ertzean.
Diseinuaren diseinua:
Zatiren zatien hedapenak 110mm x 48mm dira, dimentsio longitudinala nahiko handia baitira. Moldea fabrikatzea errazteko eta kostuak murrizteko, errenkada bakarreko metodoa erabiltzen da. Diseinuaren diseinuan hainbat faktore hartu ziren kontuan:
1. Kokapen zehatza eta fidagarria: 90,15 mm-ko bi zulo erabiltzen dira bigarren eta hirugarren posizionamendu eta gidari prozesuen zulo gisa, metatutako akatsak minimizatzeko.
2. Moldearen egitura sinplifikatzea: Zatiaren forma bi pausoetan zulatu da fabrikazio eta moldearen zerbitzuaren bizitza hobetzeko.
3. Materialen elikadura sendoa: alde bikoitzeko garraiolariaren diseinua, indar eta zurruntasun nahikoa bermatzen da fabrikazio prozesuan piezen elikadura segurua eta egonkorra bermatzen duena.
4. Errore metatua murriztea: estazio kopurua gutxitzen da indarra hiltzen duten bitartean. Zulaketa egiteko, ebaketa eratzeko eta okertzeko beharrezko hiru geltoki daude zehaztasuna hobetzeko.
Analisian oinarrituta, alde bakarreko moldaketa trinkoa alboetako garraiolari batekin hartzen da, irudian ikusten den bezala. 3. Marra zabalera 126mm da, 7mm ertzarekin. Urratsa 55mm-tan ezarrita dago. Prozesuak 90,15mm zulo zulatu ditu, hildako forma hondakinak, eta garraiolariaren bi aldeak okertu eta zulatuz.
Moldearen egituraren diseinua:
Moldearen egitura, irudian irudikatuta. 4, hainbat funtsezko ezaugarri ditu:
1. Labainketa Bitarteko Gida Post Docision Formion: Moldeak orientazio bikoitzaren arabera funtzionatzen du, zehaztasuna, posizio erlatiboa eta muntaketa eta mantenimendua erraztea.
2. Muga-zutabeak erabiltzea: zutabe hauek goiko hilaren kokapen koherentea bermatzen dute, egonkortasuna mantentzea eta deskargatzeko plakaren eta goiko eta beheko oinetakoen arteko paralelismoa.
3. Elikadura Gida: Alde bakarreko materialaren gida plaka eta material gida blokeak prozesuko piezak elikatze segurua errazten du, posizionamendu zehatza duten atzeko ertz zuzen eta kokapen pinak erabiliz.
4. Egitura sinplifikatua eta material murriztua Erabilera: tolesturak eratzeko eta mozteko garraiolariak geltoki berean diseinatuta daude, garraiolaria bereizten duten ertz biribil eta zorrotzekin.
5. Deskarga elastikoen eta goiko pieza gailuen integrazioa: gailu horiek estatu konprimituaren banaketa eta zerrendak eratzea ahalbidetzen dute, udaberria kontrolatzea eta zatiaren kalitatea bermatzea.
Moldeen gakoen diseinua eta fabrikazioa:
Moldearen funtsezko zatiak, hilketa zulatu, zulatu zulatu, zulatzeko zulaketa, tolesturak eta bestelako txantiloiak, zehaztasun handiko baldintzak dituzte. Die-k egitura integrala hartzen du CR12MOV materialarekin eta HRCren gogortasunarekin 60-64 artean. Alanbrearen ebaketa dimentsio tolerantzia lortzeko erabiltzen da eta zulotxoaren eta hiltzearen arteko aldebakarreko hutsunea 0,12 mm-tan kontrolatzen da. Punching Punch-ek urrats bat konpontzeko modua erabiltzen du, eta formak zulatu egiten du zulatu eta tolestuz bereizteko punch egiturak zuzenean. Zehaztasun altua zati guztietan mantentzen da.
Urtebete baino gehiago praktikatu ondoren, goiko bisagra torlojuaren muntatzeko plaka progresiboak optimizatutakoa izan da eraginkorra izan dadin kalitate kalitatean, funtzionamendu sinplea eta segurua, ekoizpen handiko eraginkortasuna eta mantentze erosoa bermatzeko. Molde egiturak zehaztasun handia eta muntaketa zehaztasun errepikatua erakusten du, ekoizpen masiboaren baldintzak betetzen ditu. Tallsenen fabrikazio prozesuak produkzio kontzeptu aurreratuak eta teknologia finak biltzen ditu, errendimendu, iraunkortasun, segurtasun eta erosotasun bikainak bermatuz beren produktuetan.
1. irudian, goiko bisagreko torlojua dcoi-k egina dago,% 10eko karbono edukia duen materiala. Materialak 270 MPAren indar tentsio bat du, 130-260 MPAren errendimendu indarra eta% 28ko hausturaren ondoren luzapena. Materialaren lodiera 3mm da, eta urteko irteera 120.000 pieza da. Materialak estanpazio-errendimendu ona du. Hala ere, jatorrizko moldaketa-eskemak arazo batzuk ditu, hala nola, arriskuak, lan-eraginkortasun txikia, makina-erremintaren okupazio tasa eta zati ezegonkorra. Hori dela eta, garrantzitsua da jatorrizko eraketa prozesua optimizatzea eta hiru posizioko hilketa progresiboa diseinatzea gai hauei aurre egiteko.
Osatu beharreko zatiak forma sinplea eta simetrikoa du, hiru zuritzeko, zulatzeko eta okertzeko hiru prozesu behar ditu. 90,15 mm-ko zulo eta zentroko bi zuloetako tolerantzia kalifikazioak (820,12 mm) dira, eta IT12 dira hurrenez hurren. Beste dimentsioek ez dute tolerantzia zehatzik behar eta estanpazio arruntaren bidez lor daiteke. Zatiaren lodiera ahalbidetzen du plastizitate hobea lortzeko eta 9mm-ko ertz zuzeneko altuera du bi aldeetan. Zatia eratzeko erronka nagusia tolestura-jauzia kontrolatzea da. Horrela, neurri horri aurre egiteko neurriak hartu behar dira moldearen diseinuan, esaterako, tolestura lerroa zuntzaren norabidean perpendikularra da eta tolesturaren konpresioaren barruko ertzean banatzeko gainazala jarriz.
Piezen dimentsio zabalak 2. irudian agertzen dira. Kanpoko dimentsioak 110mm x 48mm dira, dimentsio longitudinala nahiko handiagoa izanik. Moldeen fabrikazioa errazteko eta kostuak murrizteko, errenkada bakarreko diseinua erabiltzen da. Gainera, 90,15 mm-ko zulo dituzten bi zulo ematen dira bigarren eta hirugarren postu eta hirugarren postu-prozesu zulo gisa, akats metagarriak minimizatzeko.
Moldearen egituraren diseinuak, 4. irudian erakusten den moduan, hainbat ezaugarri garrantzitsu ditu. Moldurak bitarteko gida-mezu irristagarriak erabiltzen ditu zehaztasuna hobetzeko eta muntaia eta mantentzea errazteko. Bi muga zutabeek goiko hilaren kokapen koherentea bermatzen dute eta goiko eta beheko erorketaren egonkortasuna mantentzen dute. Strip Material-en elikatze-gidaliburuak alboko material bakarreko plaka eta gida materialen bloke bat erabiltzen ditu kokapen zehatza lortzeko. Makurdura eratzea bi gida flotagarriaren pin erabiliz lortzen da kokapen zehatza lortzeko. Moldeak, gainera, ateratzaile elastikoko blokeak eta goiko pieza elastikoko gailuak ere sartzen ditu Springback kontrolatzeko eta piezen kalitatea bermatzeko.
Moldearen funtsezko piezak, esaterako, hilketa, zulaketa zulatu, zulatzeko zulaketa eta tolestura zulatzeko, zehaztasun, materialen hautaketa eta bero tratamendua zainduz diseinatuta daude. Moldeak zulatu finkoko plakak, plakak deskargatzen ditu eta zehaztasun handiko beste txantiloiak. Zuloen muntaketa zuloak eta zati garrantzitsuak alanbre motelak erabiliz fabrikatzen dira, zehaztasuna bermatzeko.
Urtebete baino gehiago praktikatu ondoren, goiko bisagra torlojuaren muntatzeko plakaren alde progresiboa kalitate egonkorra eta kalitate handiko piezak ekoizten ditu. Moldearen funtzionamendua erraza eta segurua da, eta ekoizpenaren eraginkortasuna altua da. Moldearen egitura zentzuzkoa da, muntaketa zehaztasun eta mantentze egokia. Ezaugarri horiek ekoizpen masiboko eskakizunetarako egokia da.
Zabaldutako artikuluak gai berdina du ardatz eta prozesuaren, diseinuaren azterketen eta abantailak azalpen zehatzagoa eskaintzen du goiko bisagrerako torlojuaren muntatzeko plakarentzat. Jatorrizko artikulua baino hitz-kopuru luzeagoarekin, moldeen diseinuaren, materialen hautaketa eta enpresaren probabilitate gaitasunen alderdi teknikoetan sartzen da. Orokorrean, zabaldutako artikuluak koherentzia mantentzen du jatorrizko artikulua, informazio eta sakonera gehigarria eskaintzen duen bitartean.