Tallsen Hardwaren Minifix-ruuvi tunnetaan estetiikan, toiminnallisuuden ja innovatiivisuuden yhdistämisestä! Luova suunnittelutiimimme on tehnyt hienoa työtä tuotteen ulkonäön ja toiminnan tasapainottamiseksi. Laadukkaiden materiaalien ja alan johtavan edistyneen teknologian käyttöönotto edistävät myös tuotteen vahvaa toimivuutta. Lisäksi tiukan laatujärjestelmän käyttöönoton ansiosta tuotteen laatu on nollavika. Tuotteella on lupaavat käyttömahdollisuudet.
Tietoisuuden lisäämiseksi Tallsenille tarjoamme itsemme asiakkaillemme. Osallistumme usein alan konferensseihin ja tapahtumiin, jolloin asiakkaat voivat olla tiiviissä vuorovaikutuksessa kanssamme, testata tuotteitamme ja tuntea palvelumme henkilökohtaisesti. Uskomme vahvasti, että kasvokkain koskettaminen on tehokkaampaa viestin välittämisessä ja suhteen rakentamisessa. Brändistämme tulee nyt tunnistettavampi globaaleilla markkinoilla.
TALLSENilla tarjoamme asiantuntemusta yhdistettynä henkilökohtaiseen, yksilölliseen tekniseen tukeen. Responsiiviset insinöörimme ovat helposti kaikkien asiakkaidemme käytettävissä, niin isot kuin pienetkin. Tarjoamme asiakkaillemme myös laajan valikoiman ilmaisia teknisiä palveluita, kuten tuotteiden testausta tai asennusta.
Kuva. 1 esittelee DCOI: sta valmistettua ylempiä saranan ruuvin kiinnityslevyä, materiaalia, jonka hiilipitoisuus on 10%, vetolujuus 270 MPa, saantolujuusalue 130–260 MPa ja 28% pidennys murtuman jälkeen. Alkuperäisessä muodostumisprosessissa oli useita asioita, kuten toimintavaarat, alhainen työtehokkuus, korkea työstötyökalun käyttöaste ja epävakaa osan laatu. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi kehitettiin optimoitu muotoiluprosessi, jossa hyödynnetään kolmen asennon progressiivista suulakehitystä turvallisen tuotannon varmistamiseksi, tehokkuuden parantamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi. Tämä artikkeli tarjoaa laajennetun analyysin osien muodostamisprosessista, asettelun suunnittelusta, muotirakenteesta ja avainmuotin osan suunnittelusta yksityiskohtaisesti.
Osien muodostamisprosessianalyysi:
Ylä -saranan ruuvin kiinnityslevyllä on yksinkertainen ja symmetrinen muoto, joka sisältää kolme prosessia: tyhjennys, lävistys ja taivutus. 90,15 mm: n reikien ja kahden reikän (820,12 mm) keskiosan toleranssiluokat ovat ITIO ja IT12, kun taas loput mitat eivät vaadi erityisiä toleransseja ja ne voidaan saavuttaa tavallisella leimaamisella. Materiaalin paksuus 3 mm varmistaa paremman plastisuuden, ja taivutettavan suoran reunan korkeus on 9 mm. Springbackin hallinta taivutuksen aikana on ratkaisevan tärkeää. Tämän saavuttamiseksi muotisuunnittelun on varmistettava, että taivutuslinja on kohtisuorassa kuidun suuntaan nähden, kun BurR -pinta taivutuskompression sisäreunassa.
Asettelumalli:
Osan laajennetut mitat ovat 110 mm x 48 mm, pitkittäisulottuvuus on suhteellisen suuri. Muotin valmistuksen yksinkertaistamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi käytetään yhden rivin menetelmää. Useita tekijöitä otettiin huomioon asettelun suunnittelussa:
1. Tarkka ja luotettava paikannus: Kaksi 90,15 mm: n reikää käytetään toisena ja kolmantena paikannus- ja ohjausprosessin reikinä kumulatiivisten virheiden minimoimiseksi.
2. Muotirakenteen yksinkertaistaminen: Osan muoto on rei'itetty kahdessa vaiheessa valmistuksen helpottamiseksi ja muotin käyttöikälle.
3. Tukkas materiaalin ruokinta: Kaksipuolinen kantoaaltoasettelu, jolla on riittävä lujuus ja jäykkyys, varmistaa osien turvallisen ja vakaan ruokinnan valmistusprosessin aikana.
4. Kumulatiivisen virheen vähentäminen: Asemien lukumäärä minimoituu samalla kun nauhan lujuus ylläpitää. Vain kolme välttämätöntä asemaa lävistys-, leikkaamiseen ja taivuttamiseen on järjestetty tarkkuuden parantamiseksi.
Analyysin perusteella otetaan käyttöön kompakti yhden rivin järjestely, jolla on kaksipuolinen operaattori, kuten kuviossa 1 esitetään. 3. Nauhan leveys on 126 mm, 7 mm: n reunalla. Vaiheetäisyys on asetettu 55 mm: n kohdalla. Prosessiin sisältyy kahden 90,15 mm: n reikän lävistäminen, suulakkeen leikkausjätteen ja taivutus ja lävistäminen kantoaallon molemmat puolet.
Muotirakenteen suunnittelu:
Muotirakenne, kuten kuviossa 1 esitetään. 4, jolla on useita keskeisiä ominaisuuksia:
1. Liukuva välituoppa Post Precision -muodostus: Muotti toimii kaksoisohjeissa, parantamalla tarkkuutta, suhteellista sijaintia ja helpottaa kokoonpanoa ja ylläpitoa.
2. Raja -sarakkeiden käyttö: Nämä sarakkeet varmistavat ylemmän suulakkeen johdonmukaisen sijoittamisen, stabiilisuuden ylläpitämisen ja purkamislevyn ja ylemmän ja alemman suulakepohjan välisen rinnakkaisuuden.
3. Syöttöopas: Yhden puolen materiaalien ohjauslevy ja materiaalien ohjauslohko helpottaa prosessiosien turvallista ruokailua tarkan sijainnin avulla takareunan ja paikannustapien avulla.
4. Yksinkertaistettu rakenne ja vähentynyt materiaalin käyttö: taivutusmuodostus- ja leikkauskantajat on suunniteltu samaan asemaan pyöristettyjen ja terävien reunarakenteiden kanssa, jotka erottavat kantoaalto.
5. Joustavien purku- ja ylimmän laitteiden integrointi: Nämä laitteet sallivat pakatun tilan erottelun ja nauhojen muodostumisen, säätelevät jouset ja osan laadun varmistamisen.
Tärkeimpien muotiosien suunnittelu ja valmistus:
Muotin keskeiset osat, mukaan lukien suulakkeet, lävistys, muodon lävistys, rei'itys, taivutus erottava rei'itys ja muut mallit, on erittäin tarkkuusvaatimukset. Muotin omaksuu kiinteä rakenne CR12MOV-materiaalilla ja HRC-kovuudella välillä 60-64. Langan leikkaamista käytetään mittasuojauksen saavuttamiseksi, ja rei'ityksen ja suulakkeen välistä yksipuolista sovituskuilua säädetään 0,12 mm: n lämpötilassa. Lyönnin lyöntillä käytetään askelkorjausmuotoa, kun taas muoto lävistys rei'itys ja taivutus erottava rei'itys omaksuvat suorat rakenteet. Korkea tarkkuus ylläpidetään kaikissa osissa.
Yli vuoden harjoituksen jälkeen ylemmän saranan ruuvin kiinnityslevyn optimoitu progressiivinen suulake on osoittautunut tehokkaaksi varmistaakseen vakaan osan laadun, yksinkertaisen ja turvallisen käytön, korkean tuotannon tehokkuuden ja kätevän kunnossapidon. Muotirakenteella on suuri tarkkuus ja toistuva kokoonpanotarkkuus, joka täyttää massatuotannon vaatimukset. Tallsenin valmistusprosessi sisältää edistyneitä tuotantokonsepteja ja hienoa tekniikkaa, joka varmistaa tuotteidensa erinomaisen suorituskyvyn, kestävyyden, turvallisuuden ja mukavuuden.
Kuviossa 1 ylempi saranan ruuvin kiinnityslevy on osoitettu valmistettuna DCOI: sta, materiaalista, jonka hiilipitoisuus on 10%. Materiaalin vetolujuus on 270 MPa, saantolujuus 130–260 MPa ja pidennys murtuman jälkeen 28%. Materiaalin paksuus on 3 mm ja vuotuinen tuotanto on 120 000 kappaletta. Materiaalissa on hyvä leimausmuodostus. Alkuperäisessä muovausjärjestelmässä on kuitenkin joitain ongelmia, kuten toimintavaarat, matala työn tehokkuus, työkalun korkea käyttöaste ja osien epävakaa laatu. Siksi on tärkeää optimoida alkuperäinen muotoiluprosessi ja suunnitella kolmen aseman progressiivinen kuolema näiden kysymysten ratkaisemiseksi.
Muodostuneella osalla on yksinkertainen ja symmetrinen muoto, joka vaatii kolme tyhjennys-, lävistys- ja taivutusprosessia. 90,15 mm: n reikien ja kahden reikän (820,12 mm) keskiosan toleranssiluokat ovat ITIO ja IT12. Muut mitat eivät vaadi erityisiä toleransseja, ja ne voidaan saavuttaa tavallisella leimaamalla. Osan paksuus sallii paremman plastisuuden ja sen molemmin puolin on 9 mm suorakulmakorkeus. Suurin haaste osan muodostamisessa on taivutuksen jousen hallinta. Siten on ryhdyttävä toimenpiteisiin tämän ongelman ratkaisemiseksi muotin suunnittelun aikana, kuten sen varmistaminen, että taivutuslinja on kohtisuorassa kuidun suunnan suhteen ja asettamalla BURR -pinta taivutuskompression sisäreunaan.
Osien laajennetut mitat on esitetty kuvassa 2. Ulkoiset mitat ovat 110 mm x 48 mm, pituussuuntaisen ulottuvuuden ollessa suhteellisen suurempi. Muotin valmistuksen yksinkertaistamiseksi ja kustannusten vähentämiseksi käytetään yhden rivin asettelua. Lisäksi kaksi lyöntiä, joissa on 90,15 mm: n reikiä, toimitetaan toisena ja kolmantena paikannus- ja ohjausprosessin reikinä kumulatiivisten virheiden minimoimiseksi.
Muotirakenteen suunnittelussa, kuten kuvassa 4 esitetään, on useita tärkeitä piirteitä. Muotissa hyödynnetään liukuvia välituoppapylväitä tarkkuuden parantamiseksi ja kokoonpanon ja ylläpidon helpottamiseksi. Kaksi raja -sarakkeet varmistavat ylemmän suulakkeen johdonmukaisen sijoittamisen ja ylläpitävät ylemmän ja alemman suulakepohjan stabiilisuutta. Nauhamateriaalin syöttöopas hyödyntää yhden puolen materiaali-ohjauslevyä ja materiaaliohjaimen lohkoa tarkkaan paikannukseen. Taivutusmuodostus saavutetaan käyttämällä kahta kelluvaa opastappia tarkkaan sijaintiin. Muotti sisältää myös elastiset ejektorilohkot ja elastiset yläpala -laitteet jousen ohjaamiseksi ja osien laadun varmistamiseksi.
Tärkeimmät muotin osat, kuten suulakkeet, lävistys, muodon lyöntiviitto ja taivutus erottava rei'itys, on suunniteltu huolellisesti tarkkuuden, materiaalin valinnan ja lämmönkäsittelyn suhteen. Muotti hyödyntää myös rei'ityslevyjä, purkamislevyjä ja muita malleja, joilla on erittäin tarkkuus. Rei'ityskokoonpanon reikät ja asiaankuuluvat osat valmistetaan hitaasti johdinleikkauksella tarkkuuden varmistamiseksi.
Yli vuoden harjoituksen jälkeen ylemmän saranan ruuvin kiinnityslevyn progressiivinen suulake on osoittautunut tuottavan vakaat ja korkealaatuiset osat. Muotin toiminta on yksinkertaista ja turvallista, ja tuotannon tehokkuus on korkea. Muotirakenne on kohtuullinen, ja siinä on korkea toistuva kokoonpanotarkkuus ja kätevä kunnossapito. Nämä ominaisuudet tekevät siitä sopivan massatuotantovaatimuksiin.
Laajennetussa artikkelissa keskitytään samaan teemaan ja tarjoaa yksityiskohtaisemman selityksen prosessista, suunnittelun näkökohdista ja edistyksellisen suulakkeen eduista ylemmän saranan ruuvin kiinnityslevylle. Pidemmällä sanamäärällä kuin alkuperäisessä artikkelissa se on tutkittu muotisuunnittelun, materiaalin valinnan ja yrityksen testausominaisuuksien teknisiin näkökohtiin. Kaiken kaikkiaan laajennettu artikkeli ylläpitää johdonmukaisuutta alkuperäisen artikkelin kanssa ja tarjoaa lisätietoja ja syvyyttä.
Puh: +86-13929891220
Puhelin: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
Sähköposti: tallsenhardware@tallsen.com