Ano ang Minifix Screw?

Fig. 1 Ipinapakita ang itaas na hinge screw mounting plate na gawa sa DCOI, isang materyal na may 10% na nilalaman ng carbon, isang makunat na lakas na 270 MPa, isang saklaw ng lakas ng ani na 130-260 MPa, at 28% na pagpahaba pagkatapos ng bali. Ang orihinal na proseso ng pagbubuo ay may ilang mga isyu tulad ng mga peligro sa pagpapatakbo, mababang kahusayan sa trabaho, rate ng pag -okupar ng tool ng mataas na makina, at hindi matatag na kalidad ng bahagi. Upang matugunan ang mga problemang ito, ang isang na-optimize na proseso ng pagbubuo ay binuo, gumagamit ng isang tatlong-posisyon na progresibong disenyo ng mamatay upang matiyak ang ligtas na produksyon, mapabuti ang kahusayan, at mabawasan ang mga gastos. Ang artikulong ito ay magbibigay ng isang pinalawak na pagsusuri ng mga bahagi na bumubuo ng proseso, disenyo ng layout, istraktura ng amag, at key na disenyo ng bahagi ng amag nang detalyado.

Mga bahagi na bumubuo ng pagsusuri ng proseso:

Ang itaas na hinge screw mounting plate ay may isang simple at simetriko na hugis, na kinasasangkutan ng tatlong mga proseso: blangko, pagsuntok, at baluktot. Ang mga marka ng pagpapaubaya ng 90.15mm hole at center distansya ng 2 butas (820.12mm) ay ang ITIO at IT12 ayon sa pagkakabanggit, habang ang natitirang mga sukat ay hindi nangangailangan ng mga tiyak na pagpapaubaya at maaaring makamit sa pamamagitan ng ordinaryong stamping. Ang kapal ng 3mm ay nagsisiguro ng mas mahusay na plasticity, at ang taas ng tuwid na gilid upang maging baluktot ay 9mm. Ang pagkontrol sa springback sa panahon ng baluktot ay mahalaga. Upang makamit ito, dapat tiyakin ng disenyo ng amag na ang baluktot na linya ay patayo sa direksyon ng hibla, na may burr na ibabaw sa panloob na gilid ng baluktot na compression.

Disenyo ng Layout:

Ang pinalawak na sukat ng bahagi ay 110mm x 48mm, na may sukat na sukat na medyo malaki. Upang gawing simple ang pagmamanupaktura ng amag at bawasan ang mga gastos, ang isang solong-hilera na pamamaraan ay nagtatrabaho. Maraming mga kadahilanan ang isinasaalang -alang sa disenyo ng layout:

1. Tumpak at maaasahang pagpoposisyon: Dalawang 90.15mm hole ay ginagamit bilang pangalawa at pangatlong pagpoposisyon at gabay na mga butas ng proseso upang mabawasan ang mga pinagsama -samang mga pagkakamali.

2. Pagpapasimple ng istraktura ng amag: Ang hugis ng bahagi ay sinuntok sa dalawang hakbang upang mapadali ang pagmamanupaktura at mapahusay ang buhay ng serbisyo ng amag.

3. Sturdy Material Feeding: Ang isang dobleng panig na disenyo ng layout ng carrier na may sapat na lakas at katigasan ay nagsisiguro na ligtas at matatag na pagpapakain ng mga bahagi sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.

4. Pagbabawas ng pinagsama -samang error: Ang bilang ng mga istasyon ay nabawasan habang pinapanatili ang lakas ng mamatay. Tatlong kinakailangang istasyon para sa pagsuntok, pagbubuo ng pagputol, at baluktot ay nakaayos upang mapahusay ang katumpakan.

Batay sa pagsusuri, ang isang compact na single-row na pag-aayos na may isang dobleng panig na carrier ay pinagtibay, tulad ng ipinapakita sa FIG. 3. Ang lapad ng strip ay 126mm, na may isang 7mm na gilid. Ang distansya ng hakbang ay nakatakda sa 55mm. Kasama sa proseso ang pagsuntok ng dalawang 90.15mm hole, die-cutting na basura ng hugis, at baluktot at pagsuntok sa magkabilang panig ng carrier.

Disenyo ng istraktura ng amag:

Ang istraktura ng amag, tulad ng inilalarawan sa FIG. 4, nagtataglay ng ilang mga pangunahing tampok:

1. Sliding Intermediate Guide Post Precision Formwork: Ang amag ay nagpapatakbo sa ilalim ng dalawahang gabay, pagpapabuti ng kawastuhan, posisyon ng kamag -anak, at pagpapadali ng pagpupulong at pagpapanatili.

2. Paggamit ng mga haligi ng Limitasyon: Ang mga haligi na ito ay nagsisiguro ng pare -pareho na pagpoposisyon ng itaas na mamatay, pagpapanatili ng katatagan, at pagkakatulad sa pagitan ng pag -aalis ng plato at itaas at mas mababang mga base ng mamatay.

3. Gabay sa Pagpapakain: Ang isang solong side material gabay na plato at block ng gabay sa materyal ay mapadali ang ligtas na pagpapakain ng mga bahagi ng proseso, na may tumpak na pagpoposisyon gamit ang likuran ng tuwid na gilid at pagpoposisyon ng mga pin.

4. Ang pinasimple na istraktura at nabawasan ang paggamit ng materyal: Ang baluktot na pagbuo at pagputol ng mga carrier ay dinisenyo sa parehong istasyon, na may bilugan at matalim na mga istraktura ng gilid na naghihiwalay sa carrier.

5. Pagsasama ng nababanat na pag -alis at nangungunang mga aparato ng piraso: Pinapayagan ng mga aparatong ito para sa pag -compress ng paghihiwalay ng estado at pagbuo ng mga piraso, pagkontrol sa springback, at pagtiyak ng kalidad ng bahagi.

Disenyo at paggawa ng mga pangunahing bahagi ng amag:

Ang mga pangunahing bahagi ng amag, kabilang ang mamatay, pagsuntok ng suntok, hugis ng pagsuntok ng suntok, baluktot na sosyal na suntok, at iba pang mga template, ay may mataas na mga kinakailangan sa katumpakan. Ang mamatay ay nagpatibay ng isang integral na istraktura na may materyal na CR12MOV at katigasan ng HRC sa pagitan ng 60-64. Ang pagputol ng wire ay ginagamit upang makamit ang dimensional na pagpapaubaya, at ang unilateral na pagtutugma ng agwat sa pagitan ng suntok at mamatay ay kinokontrol sa 0.12mm. Ang pagsuntok ng suntok ay gumagamit ng isang hakbang sa pag-aayos ng hakbang, habang ang hugis na pagsuntok ng suntok at baluktot na paghihiwalay ng suntok ay nagpatibay ng mga tuwid na istruktura. Ang mataas na katumpakan ay pinananatili sa lahat ng bahagi.

Matapos ang higit sa isang taon ng pagsasanay, ang na -optimize na progresibong mamatay para sa itaas na hinge screw mounting plate ay napatunayan na epektibo sa pagtiyak ng matatag na kalidad ng bahagi, simple at ligtas na operasyon, mataas na kahusayan sa paggawa, at maginhawang pagpapanatili. Ang istraktura ng amag ay nagpapakita ng mataas na kawastuhan at paulit -ulit na katumpakan ng pagpupulong, natutugunan ang mga kinakailangan ng paggawa ng masa. Ang proseso ng pagmamanupaktura ni Tallsen ay nagsasama ng mga advanced na konsepto ng produksyon at pinong teknolohiya, tinitiyak ang mahusay na pagganap, tibay, kaligtasan, at kaginhawaan sa kanilang mga produkto.

Sa Figure 1, ang itaas na hinge screw mounting plate ay ipinapakita na ginawa ng DCOI, isang materyal na may nilalaman ng carbon na 10%. Ang materyal ay may isang makunat na lakas na 270 MPa, isang lakas ng ani ng 130-260 MPa, at isang pagpahaba pagkatapos ng bali ng 28%. Ang kapal ng materyal ay 3mm, at ang taunang output ay 120,000 piraso. Ang materyal ay may mahusay na stamping na bumubuo ng pagganap. Gayunpaman, ang orihinal na pamamaraan ng paghubog ay may ilang mga problema tulad ng mga panganib sa pagpapatakbo, mababang kahusayan sa trabaho, mataas na rate ng pag -okupado ng tool ng makina, at hindi matatag na kalidad ng mga bahagi. Samakatuwid, mahalaga na ma-optimize ang orihinal na proseso ng pagbubuo at magdisenyo ng isang tatlong-posisyon na progresibong mamatay upang matugunan ang mga isyung ito.

Ang bahagi na nabuo ay may isang simple at simetriko na hugis, na nangangailangan ng tatlong mga proseso ng pagsabog, pagsuntok, at baluktot. Ang mga marka ng pagpapaubaya para sa 90.15mm hole at center distansya ng 2 butas (820.12mm) ay ITIO at IT12 ayon sa pagkakabanggit. Ang iba pang mga sukat ay hindi nangangailangan ng mga tiyak na pagpapaubaya at maaaring makamit sa pamamagitan ng ordinaryong panlililak. Ang kapal ng bahagi ay nagbibigay -daan para sa mas mahusay na plasticity at mayroon itong isang 9mm tuwid na taas ng gilid sa magkabilang panig. Ang pangunahing hamon sa pagbuo ng bahagi ay ang pagkontrol sa baluktot na springback. Kaya, ang mga hakbang ay dapat gawin upang matugunan ang isyung ito sa panahon ng disenyo ng amag, tulad ng pagtiyak ng baluktot na linya ay patayo sa direksyon ng hibla at paglalagay ng burr na ibabaw sa panloob na gilid ng baluktot na compression.

Ang pinalawak na sukat ng mga bahagi ay ipinapakita sa Larawan 2. Ang mga panlabas na sukat ay 110mm x 48mm, na may pahaba na sukat na medyo mas malaki. Upang gawing simple ang pagmamanupaktura at bawasan ang mga gastos, ginagamit ang isang solong-hilera na layout. Bilang karagdagan, ang dalawang suntok na may 90.15mm hole ay ibinibigay bilang pangalawa at pangatlong pagpoposisyon at gabay na mga butas ng proseso upang mabawasan ang mga pinagsama -samang mga pagkakamali.

Ang disenyo ng istraktura ng amag, tulad ng ipinapakita sa Figure 4, ay may maraming mahahalagang tampok. Ang amag ay gumagamit ng sliding intermediate na mga post ng gabay upang mapabuti ang katumpakan at mapadali ang pagpupulong at pagpapanatili. Ang dalawang mga haligi ng limitasyon ay nagsisiguro na pare -pareho ang pagpoposisyon ng itaas na mamatay at mapanatili ang katatagan ng mga pang -itaas at mas mababang mga base ng mamatay. Ang gabay sa pagpapakain ng materyal na strip ay gumagamit ng isang solong side material guide plate at isang materyal na block ng gabay para sa tumpak na pagpoposisyon. Nakamit ang baluktot na pagbubuo gamit ang dalawang lumulutang na gabay sa gabay para sa tumpak na pagpoposisyon. Isinasama rin ng amag ang nababanat na mga bloke ng ejector at nababanat na mga aparato ng tuktok na piraso upang makontrol ang springback at matiyak ang kalidad ng mga bahagi.

Ang mga pangunahing bahagi ng amag, tulad ng Die, Punching Punch, Shape Punching Punch, at Bending-Separating Punch, ay dinisenyo na may maingat na pagsasaalang-alang para sa katumpakan, pagpili ng materyal, at paggamot sa init. Gumagamit din ang amag ng mga plato ng pag -aayos ng suntok, pag -aalis ng mga plato, at iba pang mga template na may mataas na katumpakan. Ang mga butas ng pagsuntok at mga kaugnay na bahagi ay ginawa gamit ang mabagal na pagputol ng kawad upang matiyak ang kawastuhan.

Matapos ang higit sa isang taon ng pagsasanay, ang progresibong mamatay para sa itaas na hinge screw mounting plate ay napatunayan na makagawa ng matatag at de-kalidad na mga bahagi. Ang operasyon ng amag ay simple at ligtas, at ang kahusayan ng produksyon ay mataas. Ang istraktura ng amag ay makatwiran, na may mataas na paulit -ulit na kawastuhan ng pagpupulong at maginhawang pagpapanatili. Ang mga katangiang ito ay ginagawang angkop para sa mga kinakailangan sa paggawa ng masa.

Ang pinalawak na artikulo ay nakatuon sa parehong tema at nagbibigay ng isang mas detalyadong paliwanag ng proseso, mga pagsasaalang -alang sa disenyo, at mga pakinabang ng progresibong mamatay para sa itaas na hinge screw mounting plate. Sa isang mas mahabang bilang ng salita kaysa sa orihinal na artikulo, ito ay sumasalamin sa mga teknikal na aspeto ng disenyo ng amag, pagpili ng materyal, at mga kakayahan sa pagsubok ng kumpanya. Sa pangkalahatan, ang pinalawak na artikulo ay nagpapanatili ng pagkakapare -pareho sa orihinal na artikulo habang nagbibigay ng karagdagang impormasyon at lalim.