Mi az a Minifix csavar?

Füge. Az 1 bemutatja a DCOI-ból készült felső csuklócsavar rögzítőtábláját, egy 10% -os széntartalommal rendelkező anyagot, 270 MPa szakítószilárdságot, 130-260 MPa hozamszilárdságot és a törés után 28% meghosszabbítást. Az eredeti formázási folyamatnak számos problémája volt, mint például a működési veszélyek, az alacsony munka hatékonysága, a magas szerszámgép -kihasználtság és az instabil alkatrészek minősége. E problémák kezelése érdekében optimalizált formázási folyamatot fejlesztettek ki, amely három helyzetben lévő progresszív szerszám-kialakítást alkalmazott a biztonságos termelés biztosítása, a hatékonyság javítása és a költségek csökkentése érdekében. Ez a cikk részletesen nyújtja az alkatrészek kialakításának folyamatát, az elrendezés kialakítását, a penészszerkezetet és a kulcsfontosságú penészrész -tervezést.

Alkatrészek formációs folyamat elemzése:

A felső csuklócsavar rögzítőtáblájának egyszerű és szimmetrikus alakja van, három eljárással: kitakarítás, lyukasztás és hajlítás. A 90,15 mm -es lyukak tolerancia fokozata és 2 lyuk (820,12 mm) középső távolsága ITIO és IT12, míg a többi méret nem igényel konkrét tűréseket, és rendes bélyegzéssel érhető el. Az anyag 3 mm vastagsága biztosítja a jobb plaszticitást, és az egyenes él magassága 9 mm. A hajlítás során a hajlítás ellenőrzése elengedhetetlen. Ennek elérése érdekében a penész kialakításának biztosítania kell, hogy a hajlítóvonal merőleges legyen a rost irányára, a Burr felülete a hajlító tömörítés belső szélén.

Elrendezés kialakítása:

Az alkatrész kibővített mérete 110 mm x 48 mm, a hosszirányú dimenzió viszonylag nagy. A penészgyártás egyszerűsítése és a költségek csökkentése érdekében egysoros módszert alkalmaznak. Számos tényezőt vettünk figyelembe az elrendezés kialakítása során:

1. Pontos és megbízható pozicionálás: Két 90,15 mm -es lyuk kerül felhasználásra a második és harmadik helymeghatározási és irányítási folyamat lyukaként a kumulatív hibák minimalizálása érdekében.

2. A penészszerkezet egyszerűsítése: Az alkatrész alakját két lépésben lyukasztják a gyártás megkönnyítése és a penész szolgáltatás élettartamának javítása érdekében.

3. Erős anyagi etetés: A kétoldalas hordozó elrendezés elegendő szilárdsággal és merevséggel biztosítja az alkatrészek biztonságos és stabil táplálkozását a gyártási folyamat során.

4. A kumulatív hiba csökkentése: Az állomások száma minimalizálódik, miközben megőrzi a szerszám szilárdságát. A pontosság fokozása érdekében csak három szükséges állomás van a lyukasztáshoz, a vágáshoz és a hajlításhoz.

Az elemzés alapján egy kétoldalas hordozóval rendelkező kompakt, egysoros elrendezést alkalmaznak, amint az az ábrán látható. 3. A szalag szélessége 126 mm, 7 mm -es szélével. A lépés távolságát 55 mm -re állítják. A folyamat magában foglalja a két 90,15 mm-es lyuk lyukasztását, a vágó alakú hulladékot, valamint a hordozó mindkét oldalának hajlítását és lyukasztását.

Penészszerkezet kialakítása:

A penészszerkezet, amint azt az ábra ábrázolja. A 4 -es, számos kulcsfontosságú tulajdonsággal rendelkezik:

1. Csúszó közbenső útmutató Post Precíziós zsaluzat: A penész kettős irányítás alatt működik, javítva a pontosságot, a relatív helyzetet, valamint az összeszerelés és a karbantartás megkönnyítését.

2. Korlátoszlopok használata: Ezek az oszlopok biztosítják a felső szerszám következetes elhelyezkedését, fenntartva a stabilitást és a párhuzamosságot a kirakodó lemez és a felső és alsó szerszámbázisok között.

3. Táplálási útmutató: Egyoldalas anyagi útmutató és anyagi útmutató megkönnyíti a folyamat alkatrészeinek biztonságos táplálkozását, pontos elhelyezkedéssel a hátsó egyenes él és a helymeghatározó csapok segítségével.

4. Egyszerűsített szerkezet és csökkentett anyaghasználat: A hajlító és vágóhordozók ugyanabban az állomáson vannak kialakítva, lekerekített és éles szélszerkezetekkel elválasztva a hordozót.

5. A rugalmas kirakodó és a felső darabból álló eszközök integrációja: Ezek az eszközök lehetővé teszik a tömörített állapot elválasztását és a csíkok kialakulását, a rugóvak ellenőrzését és az alkatrészminőség biztosítását.

A kulcsfontosságú penész alkatrészek megtervezése és gyártása:

A penész kulcsfontosságú részei, beleértve a szerszámot, a lyukasztást, a lyukasztó lyukasztást, a hajlító-elválasztó lyukasztást és más sablonokat, nagy pontosságú követelményekkel rendelkeznek. A szerszám integrált struktúrát alkalmaz a CR12MOV anyaggal és a HRC keménységgel 60-64 között. Huzalvágást alkalmazunk a dimenziós tolerancia elérésére, és a lyukasztás és a szerszám közötti egyoldalú illesztési rést 0,12 mm -en szabályozzuk. A lyukasztó lyukasztó egy lépésjavító formát alkalmaz, míg az alak lyukasztó és a hajlító-elválasztó lyukasztó egyenes átfogó struktúrákat alkalmaz. A nagy pontosságot minden részben fenntartják.

Több mint egy éves gyakorlat után a felső csuklócsavar rögzítő lemezének optimalizált progresszív szerszáma hatékonyan bizonyult a stabil részminőség, az egyszerű és biztonságos működés, a nagy termelési hatékonyság és a kényelmes karbantartás biztosításában. A penészszerkezet nagy pontossággal és ismételt összeszerelési pontossággal rendelkezik, megfelel a tömegtermelés követelményeinek. A Tallsen gyártási folyamata magában foglalja a fejlett termelési koncepciókat és a finom technológiákat, biztosítva a kiváló teljesítményt, tartósságot, biztonságot és kényelmet termékeikben.

Az 1. ábrán látható, hogy a felső csuklócsavar rögzítő lemez DCOI -ból készül, amely 10%-os széntartalmú anyagból áll. Az anyag szakítószilárdsága 270 MPa, a hozamszilárdság 130-260 MPa, és 28%-os törés után nyúlás. Az anyag vastagsága 3 mm, az éves kimenet 120 000 darab. Az anyag jó bélyegzési teljesítményt nyújt. Az eredeti formázási rendszernek azonban vannak bizonyos problémái, mint például a működési veszélyek, az alacsony munka hatékonysága, a szerszámgép magas kihasználtsága és az alkatrészek instabil minősége. Ezért fontos az eredeti formázási folyamat optimalizálása és egy három helyzetű progresszív szerszám megtervezése e kérdések kezelése érdekében.

A kialakítandó alkatrésznek egyszerű és szimmetrikus alakja van, és három eljárást igényel a kitörés, a lyukasztás és a hajlítás. A 90,15 mm -es lyukak tolerancia osztályai 2 lyuk (820,12 mm) és It12 középső távolsága. A többi dimenzió nem igényel konkrét toleranciát, és rendes bélyegzéssel érhető el. Az alkatrész vastagsága lehetővé teszi a jobb plaszticitást, és mindkét oldalán 9 mm -es egyenes széle van. Az alkatrész kialakításának fő kihívása a hajlító rugóválasztás vezérlése. Ezért intézkedéseket kell hozni ennek a problémának a penész kialakítása során, például annak biztosítása, hogy a hajlítóvonal merőleges legyen a rost irányára, és a burr felületét a hajlító tömörítés belső szélére helyezze.

Az alkatrészek kibővített méreteit a 2. ábra mutatja. A külső méretek 110 mm x 48 mm, a hosszanti dimenzió viszonylag nagyobb. A penészgyártás egyszerűsítése és a költségek csökkentése érdekében egysoros elrendezést használnak. Ezenkívül két, 90,15 mm -es lyukú lyukasztást biztosítanak a második és a harmadik pozicionálási és irányítási folyamat lyukaként, hogy minimalizálják a kumulatív hibákat.

A penészszerkezet kialakításának, amint az a 4. ábrán látható, számos fontos tulajdonsággal rendelkezik. A penész csúszó közbenső útmutatóoszlopokat használ a pontosság javítása és az összeszerelés és karbantartás megkönnyítése érdekében. Két határoszlop biztosítja a felső szerszám következetes elhelyezkedését, és fenntartja a felső és alsó szerszámbázisok stabilitását. A szalag anyagának etetési útmutatója egyoldalas anyagvezetéklemezt és egy anyagvezető blokkot használ a pontos elhelyezéshez. A hajlítási képződést két úszó vezetőcsap segítségével érik el a pontos pozicionáláshoz. A penész magában foglalja az elasztikus kilökődő blokkokat és az elasztikus felső darab eszközöket is, amelyek a rugóckék vezérlésére és az alkatrészek minőségének biztosítására.

A kulcsfontosságú penész alkatrészeket, például a szerszámot, a lyukasztást, az alak lyukasztást és a hajlító-elválasztó lyukasztást, alaposan megfontolják a pontosságot, az anyagválasztást és a hőkezelést. A penész lyukasztási lemezeket, kirakodó lemezeket és egyéb nagy pontosságú sablonokat is használ. A lyukasztó szerelvény lyukait és a releváns alkatrészeket lassú huzalvágással gyártják, hogy biztosítsák a pontosságot.

Több mint egy éves gyakorlat után a felső csuklócsavar rögzítő lemez progresszív szerszáma bebizonyosodott, hogy stabil és kiváló minőségű alkatrészeket eredményez. A penész működése egyszerű és biztonságos, és a termelési hatékonyság magas. A penészszerkezet ésszerű, magas ismételt összeszerelési pontossággal és kényelmes karbantartással. Ezek a jellemzők lehetővé teszik a tömegtermelési követelményekhez.

A kibővített cikk ugyanazon témára összpontosít, és részletesebb magyarázatot ad a folyamatról, a tervezési megfontolásokról és a progresszív szerszám előnyeire a felső csuklócsavar rögzítő lemezéhez. Az eredeti cikknél hosszabb szószámmal belemerül a penész kialakításának, az anyagválasztásnak és a vállalat tesztelési képességeinek műszaki szempontjaiba. Összességében a kibővített cikk fenntartja az eredeti cikket, miközben további információkat és mélységet nyújt.