Minifix स्क्रू के हो?

अंजीर। 1 10% कार्बन सामग्रीको एक सशक्त शक्तिको साथ, 10% कार्बन सामग्रीको एक सामग्री, 10% कार्बन सामग्रीको एक सामग्री, 10% कार्बन सामग्रीको एक सामग्री डीसीआई, 10% कार्बन सामग्रीको एक सामग्री डीसीआईआरकेस गर्दछ, र फ्र्याक्चर पछि 2 28% विस्तारित। मूल गठन प्रक्रियामा परिचालन खतराहरू, कम कार्य क्षमताको जस्ता धेरै मुद्दाहरू थिए, उच्च मेशीन उपकरण सर्वोच्च भाग, र अस्थिर भाग गुणस्तर। यी समस्याहरूलाई सम्बोधन गर्न, एक अनुकूलित गठन प्रक्रिया विकसित भएको छ, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित गर्न तीन-स्थिति प्रगतिशील मर्ने डिजाइन प्रयोग, दक्षता सुधार र लागत कम गर्न। यस लेखले प्रक्रिया, लेआउट डिजाइन, मोल्ड संरचना, र कुञ्जी मोल्ड भाग विभाजनको डिजाइन, र मुख्य मोल्ड भाग डिजाइन डिजाइनको विस्तार विश्लेषण प्रदान गर्दछ।

भागहरू प्रक्रिया विश्लेषण गठन:

माथिल्लो छेड्स माउन्टिंग पोन्टिंग प्लेटमा एक सरल र सममित आकार छ, तीन प्रक्रियाहरू समावेश गर्दछ: खाली, पन्चिंग, र झुकाव। 90 0.5.mmm प्वालहरू र 2 प्वालको केन्द्र दूरी क्रमशः क्रमिक रूपमा र IT12 को इओियो र आईटी 12 हो, जबकि बाँकी अन्य स्ट्याम्पिंग मार्फत हासिल गर्न सकिन्छ। सामग्रीको सामग्री 3mm को मोटाई राम्रो प्लास्टिकको सुनिश्चितता सुनिश्चित गर्दछ, र सीधा किनाराको उचाई 9 मिमी हो। झुकावको क्रममा स्प्रिंगब्याकलाई नियन्त्रण गर्दै। यो हासिल गर्न मोल्ड डिजाइनले निन्द्रा लाइनलाई फाइबर दिशामा लम्ब पार्नु पर्छ, मुर्दानको कम्प्रेसनको भित्री किनारमा जलेको सतहको साथ।

लेआउट डिजाइन:

भाग को विस्तारित आयामहरु 110 मिमी X 48 48 488 को तुलनामा निष्कार्षणको आयाम सहित। मोल्ड निर्माण र लागत कम गर्न र एकल प row ्क्ति विधिलाई कम गर्न प्रयोग गरिएको छ। धेरै कारकहरू लेआउट डिजाइनको समयमा विचार गरियो:

1. सही र विश्वसनीय स्थिति: दुई 90 0.55mm प्वालहरू दोस्रो र तेस्रो स्थिति र मार्गनिर्देशन प्रसंस्करणको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र संचयी त्रुटिहरू कम गर्न।

2. मोल्ड संरचनाको सरलीकरण: भागको आकारले निर्माणलाई सहज पार्न र मोल्ड सेवा जीवनलाई बढावा दिन दुई चरणमा चल्यो।

3. कडा आदर्श खुवाउने: पर्याप्त शक्ति र कठोरताका साथ एक डबल-भिजेत क्यारियर डिजाइन हुन्छ उत्पादनमा भागहरूको बखत भागहरूको बखत सुरक्षित र स्थिर सुनिश्चित गर्दछ।

4. संचयी त्रुटिको कटौती: मर्ने शक्ति कायम गर्दा स्टेशनहरूको संख्या कम हुन्छ। ढोंग गर्दै तीन आवश्यक स्टेशनहरू मात्र काट्ने, काट्ने र झुम्का परिशुद्धता बढाइन्छ।

विश्लेषणमा आधारित, एक डबल-साइडर्ड क्यारियरको साथ एक कम्प्याक्ट एकल-प row ्क्ति व्यवस्था अपनाइएको छ, छविमा देखाइएको जस्तो। 3. स्ट्रिप चौडाई 126 मिमी हो, एक m मिमी किनाराको साथ। चरण दूरी 55 55mm मा सेट गरिएको छ। यस प्रक्रियामा दुई 90 0.05mm प्वालहरू, मर्ने-काटिएको आकार फोहोर, र झुकावको दुवै पक्षहरूलाई पकाउने र क्यारियरको पञ्च गर्ने समावेश छ।

मोल्ड संरचना डिजाइन:

मोल्ड संरचना, छविमा चित्रण गरिएको। , धेरै कुञ्जी सुविधाहरू छन्:

1. मध्यवचवच गाइड पोस्ट सटीक संरचनात्मक: SOUCTUESTE, सापेक्ष स्थिति, र सभा र रखरखाव सुधार गर्दछ।

2. सीमा स्तम्भहरूको प्रयोग: यी स्तम्भहरूले स्थिरता कायम राख्न, स्थिरता कायम गर्दै र अनलोडिंग प्लेट र तल्लो मरेको बिचको समान र तल्लो मरेको बिचको समानता अपनाउँदछन्।

3. खुवाउने मार्गनिर्देशन: एकल साइड सामग्री गाईड प्लेट र भौतिक मार्गले तत्काल सिधा किनारा प्रयोग गरेर प्रक्रिया भागहरूको लागि सुरक्षित छ र।

4. सरलीकृत संरचना र कम भौतिक प्रयोग: बेन्डिंग-गठन र कटौतीहरू र carriers र carriers र carriers र क्यारियरहरू उही स्टेशन मा डिजाइन गरिएको छ, गोलाकार र तीखो किनार संरचनाहरु को साथ वाहक संग।

5. लोचदार अनलोड गर्दै र शीर्ष टुक्रा उपकरणहरूको समायोजन: यी उपकरणहरूले कम्प्रेस गरिएको राज्य विभाजन र स्ट्रिप्स गठन, र भाग गुणवत्ता सुनिश्चित गर्ने अनुमति दिन्छ।

कुञ्जी मोल्ड भागहरूको डिजाईन र निर्माण:

मरिड सहित मोल्डको मुख्य भागहरू, मुक्कामा, पंच पंच पंच, निहुरा-अलग पंच, र अन्य टेम्प्लेटहरू, उच्च शुद्धता आवश्यकताहरू छन्। मर्न 0-6464 बीच cr12-6464 बीच एचआरसी कडाईको एक अभिन्नपांजनको अभिव्यक्ति अपनाउँछ। तार काट्ने आयामी सहिष्णुता, र एकतर्फी मिलान मिल्ने मात्रामा पंच र मर्ने बीचको अन्तर 0.12 मिलीमा नियन्त्रण गरिन्छ। पंचिंग पंचले एक चरण फिक्सिंग फारम रोजगार गर्दछ, जबकि आकृतिलाई पंच र झुकाउने पंच अनुरूप चैक्टिंग सीधा- को संरचना। उच्च सटीक सबै भागमा राखिएको छ।

एक वर्ष भन्दा बढी पछि, अप अनुकूलित प्रगतिशील पारदर्टिपूर्ण प्रगतिशील माथि स्थिर आंशत भाग गुणस्तर, सरल र सुरक्षित मर्मतका लागि प्रभावकारी साबित भएको छ। मोल्ड संरचनाले उच्च सटीकता र बारम्बार हुने विधानसनीय सटीक प्रदर्शन गर्दछ, सामूहिक उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ। ट्वाइससेनको उत्पादन प्रक्रिया उन्नत उत्पादन अवधारणा र उत्तम टेक्नोलोजी समावेश गर्दछ, उत्कृष्ट प्रदर्शन, आफ्नो उत्पादनमा स्थायी, र सुविधाहरू।

चित्र 1 मा, माथिल्लो hinge स्क्रिप्ट प्रीमिंग प्लेट 10% को कार्बन सामग्रीको साथ एक सामग्री डीसीआईको बनेको छ। सामग्रीको 2 2700 एमएओपाको टेम्साइल शक्ति छ, 1 1300-2600 एमपीएको उपज र 2 28% को भंग पछि एक विस्तार बल छ। सामग्रीको मोटाई 3mm हो, र वार्षिक आउटपुट 120,000 को टुक्रा हो। सामग्रीको राम्रो टिकट गठन गरिएको छ। यद्यपि मूल मोल्ड गर्ने योजनाको लागि केही समस्याहरू छन् कि परिचालन जोखिमहरू, कम कार्य क्षमताहरू, मेशिन उपकरणको उच्च अधिग्रहण दर, र भागहरूको अस्थिर गुण। तसर्थ, मूल गठन प्रक्रिया अनुकूलन गर्न र यी मुद्दाहरूलाई सम्बोधन गर्न तीन-स्थिति प्रगतिशील डिजाइन गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।

अंशको गठन गर्न को लागी एक साधारण र सममित आकार छ, खाली, पन्चिंग, र झुकाव को तीन प्रक्रिया आवश्यक छ। 90 0.5.mmm प्वालहरू र 2 प्वालहरूको केन्द्र (200.122.12 मिलीएम) को इओियो र आईटीईईस (20.122 मिली) को लागि सहिष्णुता ग्रेडहरू क्रमशः र IT12 छन्। अन्य आयामहरू विशिष्ट सहिष्णुता आवश्यक पर्दैन र सामान्य स्ट्याम्प मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ। भागको मोटाईले राम्रो प्लास्टिकको लागि अनुमति दिन्छ र दुबै छेउमा एक Mm मिमी सीधा किनारा उचाई छ। भाग गठन मा मुख्य चुनौती भनेको बिट स्प्रिब्याकब्याक नियन्त्रण गर्दैछ। यसैले अन्तर्निहित लाइन सुनिश्चित गर्ने जस्ता मुद्दालाई सम्बोधन गर्न मापन लिनु पर्छ फाइबर दिशाको दिशामा र बन्धन कम्प्रेसनको भित्री किनारामा ज; ्गल सतह राखिन्छ।

भागहरूको विस्तारित आयामहरू चित्र 2 मा देखाइन्छ। बाह्य आयामहरू 110 मिमी X 48 M 48 X हर हुन्, औसत आयामको संक्षिप्त आयामका साथ। मोल्ड निर्माण गर्न र लागत कम गर्न र एक एकल प row लेआउट प्रयोग गरीन्छ। थप रूपमा, m0..55mm प्वालहरू दोस्रो र तेस्रो स्थिति र मार्गनिर्देशन प्रसंस्करणको रूपमा प्रदान गरिएको छ र tumulative त्रुटिहरू कम गर्न को लागी प्रदान गरिएको छ।

STOLD CONTANG COPPEPPER, चित्र in मा देखाईएको छ, धेरै महत्त्वपूर्ण सुविधाहरू छन्। मोल्डले स्लाइडिंगलाई सटीक सुधार गर्न र सटीक सुधार गर्न र विधानसभा रखरखाव सुविधा दिन स्लाइडिंग गाइड पोष्टहरू प्रयोग गर्दछ। दुई सीमित स्तम्भनहरू माथिल्लोको मानिलनको लगातारको स्थिति सुनिश्चित गर्दछ र माथिल्लो र तल्लो मरेको आधारमा स्थिरता कायम गर्दछ। स्ट्रिप सामग्रीको फिड गर्ने दिशामा एकल साइड भौतिक गाईड प्लेट र सही स्थितिको लागि एक भौतिक मार्गनिर्देशन ब्लक प्रयोग गर्दछ। झुकाव गठन एक सटीक स्थिति को लागी दुई फ्लोटिंग गाइड पिनहरू प्रयोग गरेर हासिल हुन्छ। मोल्डले लोचदार ईजेक्टर ब्लकहरू र लोचदार शीर्ष टुक्रा उपकरणहरू समावेश गर्दछ र तीव्र शीर्ष टुक्रा उपकरणहरू नियन्त्रण गर्न र भागहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ।

मुख्य मोल्ड भागहरू, जस्तै मर्नुहोस्, पंच, पंजा पंच, र झुकाव पंचको लागि सावधानीपूर्वक विचारको साथ डिजाइन गरिएको छ। मोल्डले पंच फिक्सिंग प्लेटहरू, प्लेटहरू अनलोड गर्दै, र उच्च परिशुद्धताका साथ अन्य टेम्पलेटहरू प्रयोग गर्दछ। पंच सम्मेलन प्वालहरू र सान्दर्भिक भागहरू शुद्धता सुनिश्चित गर्न ढिलो तारका केही चीजहरू प्रयोग गरिन्छ।

एक वर्ष भन्दा बढी पछि, माथिल्लो hinge स्क्विर स्क्रू माउन्टिंग प्लेटको लागि प्रगतिशीलले स्थिर र उच्च-गुणवत्ता भागहरू उत्पादन गर्ने साबित भएको छ। मोल्ड अपरेशन सरल र सुरक्षित छ, र उत्पादन दक्षता उच्च छ। मोल्ड संरचना उचित छ, उच्च बारम्बार सम्मेलन र सुविधाजनक मर्मतसम्भारनको साथ। यी विशेषताहरु मा जन उत्पादन आवश्यकताहरु को लागी एक उपयुक्त बनाउन।

विस्तारित लेखले उही थिमका आधारमा प्रक्रियाको लागि ध्यान केन्द्रित गर्दछ, यसरी छेडिकर्स स्क्रूहरू माउन्टिंग प्लेटका लागि डिजाइन, र प्रगतिशीलहरूको फाइदा प्रदान गर्दछ। मूल लेख भन्दा लामो शब्द गणनाको साथ यसले मोल्ड डिजाइन, सामग्री चयन, र कम्पनीको परीक्षणको क्षमताहरूको प्राविधिक पक्षहरू निम्त्याउँछ। समग्रमा, विस्तारित लेखले मूल लेखको साथ स्थिरता कायम राख्छन् थप जानकारी र गहिराइ प्रदान गर्दै।