Шта је минификс вијак?

Сл. 1 приказује горњи шарчни вијчани плочу направљен од ДЦОИ-а, материјал са 10% садржајем угљеника, затезну чврстоћу од 270 МПа, распон јачине приноса од 130-260 МПа и 28% излаза након прелома. Оригинални процес формирања имао је неколико питања као што су оперативне опасности, ниска ефикасност рада, брзина заузимања средње машине и нестабилни квалитет дела. Да би се решили ови проблеми, развијен је оптимизовани процес формирања, користећи прогресиван дизајн у три положаја да би се осигурала сигурна производња, побољшала ефикасност и смањење трошкова. Овај чланак ће пружити проширену анализу процеса обликовања делова, дизајна распореда, структуре калупа и кључног дизајна плијесни део.

Анализа процеса формирања делова:

Горњи носач шарке има једноставан и симетрични облик, који укључује три процесе: празнина, ударање и савијање. Оцене толеранције од рупа од 90,15 мм удаљености од 2 рупе (820.12 мм) су Итио и ИТ12, док остали димензије не захтевају посебне толеранције и могу се постићи уобичајеним жигосањем. Дебљина 3 мм материјала осигурава бољу пластичност, а висина равне ивице која ће бити савијена 9 мм. Контрола пролећа током савијања је пресудна. Да би се то постигло, дизајн калупа мора осигурати да линија савијања буде окомита на правац влакана, са површином бурр-а на унутрашњој ивици компресије савијања.

Дизајн распореда:

Проширене димензије дела су 110 мм к 48 мм, а уздужна димензија је релативно велика. Да бисте поједноставили производњу калупа и смањили трошкове, запослен је једнократни метод. Током дизајна распореда разматрано је неколико фактора:

1. Тачно и поуздано позиционирање: Два рупа од 90,15 мм користе се као друго и треће позиционирање и рупе процеса за минимализацију кумулативних грешака.

2. Поједностављење структуре калупа: Облик део: Облик део је избачен у два корака како би се олакшала производња и побољшања животног века калупа.

3. Чврсто храњење материјала: двострани дизајн распореда носача са довољно снаге и крутости осигурава сигурну и стабилну храњењу делова током процеса производње.

4. Смањење кумулативне грешке: Број станица је минимизиран уз одржавање чврстоће умрлих. Само су три потребне станице за пробијање, формирање сечења и савијања и савијање.

На основу анализе усвоје се компактни једнократни аранжман са двостраним носачем, као што је приказано на Сл. 3. Ширина траке је 126 мм, са рубом од 7 мм. Удаљеност корака постављена је на 55 мм. Процес укључује ударање две рупе од 90,15 мм, отпад од обликовања дие-сечења и савијање и ударање обе стране носача.

Дизајн структуре калупа:

Структура калупа, као што је приказано на Сл. 4, поседује неколико кључних карактеристика:

1. Клизни средњи водич Пост прецизни оплат: Калуп послује под двоструким смерницама, побољшавајући тачност, релативну позицију и олакшавање склопа и одржавање.

2. Употреба лимита колумне: Ове ступце осигуравају доследно позиционирање горње материје, одржавање стабилности и паралелизму између плоче за истовар и горње и доње основе Дие.

3. Водич за храњење: Водич за једним бочним материјалом и блок водича материјала олакшава се сигурно храњење процесних делова, са прецизним позиционирањем помоћу задњих равних ивица и позиционирања.

4. Поједностављена структура и смањена употреба материјала: Носачи формирања и сечења савијања су дизајнирани на истој станици, са заобљеним и оштрим ивицама које раздвајају носач.

5. Интеграција еластичних истовара и горњих уређаја: Ови уређаји омогућавају да се компримовано државно одвајање и формирање трака, контролишу пролећност и обезбеђивање квалитета дела.

Дизајн и производња кључних делова калупа:

Кључни делови калупа, укључујући умирање, ударање удараца, ударање пробијања, ударање за савијање и друге шаблоне, имају велике прецизне захтеве. Дие усваја интегралну структуру са ЦР12МОВ материјалним и ХРЦ тврдоћом између 60-64. Резање жица је запослено за постизање димензионалне толеранције, а једнострано одговарајући јаз између удара и умирања контролише се на 0,12 мм. Пеничење користи облик причвршћивања корака, док облик пребијања облика и ударце за одвајање савијања усваја равно кроз структуре. Висока прецизност се одржава у свим деловима.

Након више од годину дана, оптимизовани прогресивни умрећи за горњи шарк за причвршћивање вијака, показало се да је ефикасно у осигуравању стабилног квалитета, једноставног и сигурног рада, високе ефикасности производње и практично одржавање. Структура калупа показује високу тачност и поновљена прецизност монтаже, испуњавање захтева масовне производње. Таллсен'с Производни процес укључује напредне концепте производње и фину технологију, обезбеђујући одличне перформансе, трајност, сигурност и практичност у њиховим производима.

На слици 1 приказано је да је горњи шарк за вијак са ДЦОИ-ом направљен од ДЦОИ, материјала са садржајем угљеника од 10%. Материјал има затеглу чврстоћу од 270 МПа, чврстоће приноса од 130-260 МПа и издужом након прелома од 28%. Дебљина материјала је 3 мм, а годишњи излаз је 120 000 комада. Материјал има добре перформансе формирања. Међутим, оригинална шема у обликовању има неке проблеме као што су оперативне опасности, ниска ефикасност рада, велика брзина заузетости алата за машинско и нестабилни квалитет делова. Дакле, важно је оптимизовати оригинални процес формирања и дизајн прогресивног у три положају да бисте решили ова питања.

Део који се формира има једноставан и симетрични облик, који захтева три процеса празнина, ударања и савијања. Оцене толеранције за рупе од 90,15 мм удаљеност од 2 рупе (820.12 мм) су ИТИО и ИТ12 респективно. Остале димензије не захтевају посебне толеранције и могу се постићи уобичајеним жигосом. Дебљина дела омогућава бољу пластичност и има висину ивица од 9 мм са обе стране. Главни изазов у ​​формирању дела контролише Спорацкинг савијање. Стога се морају предузети мере за решавање овог проблема током дизајна калупа, попут осигурања да је линија савијања окомита на правац влакана и постављање површине бурра на унутрашњу ивицу компресије савијања.

Проширене димензије делова приказане су на слици 2. Спољне димензије су 110 мм к 48 мм, а уздужна димензија је релативно већа. Да бисте поједноставили производњу калупа и смањили трошкове, користи се распоред једног реда. Поред тога, два ударца са рупама од 90,15 мм дају се као друго и треће позиционирање и рупе процеса за минимализацију кумулативних грешака.

Дизајн структуре калупа, као што је приказано на слици 4, има неколико важних функција. Калуп користи клизне смерничке ступове за побољшање прецизности и олакшавање скупштине и одржавања. Две лимитне ступце осигуравају доследно позиционирање горњег дие и одржавају стабилност горњих и доњих основних основа. Водич за храњење траката материјала користи се једно бочно водећи путник и блок водећих водича за тачно позиционирање. Формирање савијања се постиже помоћу два плутајућа игле за прецизно позиционирање. Калуп такође укључује еластичне блокове за избацивање и еластичне горње уређаје за контролу одскора и осигурати квалитет делова.

Кључни делови калупа, попут умирања, ударача, обликовање пробијања и ударање одвајања савијања, дизајнирани су уз пажљиво разматрање прецизности, селекције материјала и топлоте. Калуп такође користи плоче за причвршћивање убијања, истовар плоча и друге шаблоне са високом прецизношћу. Рупе за склопове и релевантни делови израђују се помоћу спорог сечења да би се осигурала тачност.

Након више од годину дана, прогресивно умреће за горњи шарки за вијак за вијак показао се да производи стабилне и висококвалитетне делове. Операција калупа је једноставна и сигурна, а ефикасност производње је велика. Структура калупа је разумна, са високом поновљеном тачношћу склопа и практично одржавање. Ове карактеристике чине га погодним за захтеве за масовне производње.

Проширени чланак се фокусира на исту тему и пружа детаљније објашњење процеса, разматрања дизајна и предности прогресивног умирања за горњу плочу за монтажу шарке. Са дужим бројем речима од оригиналног чланка, он се укине у техничке аспекте дизајна калупа, селекције материјала и могућности испитивања Компаније. Све у свему, проширени чланак одржава доследност са оригиналним чланком, истовремено пружајући додатне информације и дубину.