Kaj je vijak Minifix?

Fig. 1 prikazuje zgornjo pritrdilno ploščo vijaka, narejeno iz DCOI, materiala z 10% vsebnostjo ogljika, natezno trdnost 270 MPa, območje trdnosti donosa 130-260 MPa in 28% raztezanje po zlomu. Prvotni postopek oblikovanja je imel več vprašanj, kot so operativne nevarnosti, nizka delovna učinkovitost, visoka stopnja zasedenosti obdelovalnih strojev in nestabilna kakovost dela. Za reševanje teh težav je bil razvit optimiziran postopek oblikovanja, ki je uporabil tri-položaj progresivno zasnovo matrice, da se zagotovi varno proizvodnjo, izboljšuje učinkovitost in zmanjšuje stroške. Ta članek bo podrobno predstavil razširjeno analizo procesa oblikovanja delov, zasnove postavitve, strukture plesni in oblikovanja ključnih delcev.

Analiza procesov delov:

Zgornja tečajna plošča za pritrditev vijaka ima preprosto in simetrično obliko, ki vključuje tri procese: praznjenje, prebijanje in upogibanje. Tolerančne ocene 90,15 mm lukenj in sredinske razdalje 2 lukenj (820,12 mm) so ITIO in IT12, preostale dimenzije pa ne potrebujejo posebnih toleranc in jih je mogoče doseči z običajnim žigosanjem. Debelina materiala 3 mm zagotavlja boljšo plastičnost, višina ravnega roba, ki je upognjena, pa je 9 mm. Ključnega pomena je nadzor pomladi med upogibanjem. Da bi to dosegli, mora zasnova plesni zagotoviti, da je upogibna linija pravokotna na smer vlaken, s površino Burr na notranjem robu upogibanja.

Oblikovanje postavitve:

Razširjene dimenzije dela so 110 mm x 48 mm, vzdolžna dimenzija pa je razmeroma velika. Za poenostavitev proizvodnje plesni in zmanjšanje stroškov je uporabljena enovrstna metoda. Med zasnovo postavitve je bilo upoštevanih več dejavnikov:

1. Natančno in zanesljivo pozicioniranje: Dve 90,15 mm luknji se uporabljata kot drugo in tretjo pozicioniranje in vodilne luknje za čiščenje kumulativnih napak.

2. Poenostavitev strukture plesni: Oblika dela se izlušči v dveh korakih, da se olajša proizvodnja in izboljšajo življenjsko dobo kalupa.

3. Trdno hranjenje materiala: Dvostranska zasnova postavitve nosilca z zadostno trdnostjo in togostjo zagotavlja varno in stabilno hranjenje delov med proizvodnim postopkom.

4. Zmanjšanje kumulativne napake: Število postaj se zmanjša, medtem ko ohranja trdnost matrice. Za izboljšanje natančnosti so urejene le tri potrebne postaje za prebijanje, oblikovanje rezanja in upogibanje.

Na podlagi analize je sprejeta kompaktna enojna ureditev z dvostranskim nosilcem, kot je prikazano na sliki. 3. Širina traku je 126 mm, z 7 mm robom. Korak razdalja je nastavljena na 55 mm. Postopek vključuje udarjanje nad dvema 90,15 mm luknjah, odpadke, ki režejo, in upogibanje in prebijanje obeh strani nosilca.

Oblikovanje konstrukcije plesni:

Struktura plesni, kot je prikazana na sl. 4 ima več ključnih lastnosti:

1. Drsni vmesni vodnik po natančnem opazu: kalup deluje pod dvojnimi smernicami, izboljšuje natančnost, relativni položaj in olajšuje montažo in vzdrževanje.

2. Uporaba mejnih stolpcev: Ti stolpci zagotavljajo dosledno namestitev zgornje matrice, ohranjanje stabilnosti in vzporednost med razkladalno ploščo ter zgornjo in spodnjo bazo matrice.

3. Vodnik za hranjenje: Enostranski materialni vodnik in blok materiala olajšata varno hranjenje procesnih delov, z natančnim pozicioniranjem z uporabo zadnjega ravnega roba in zatičev za pozicioniranje.

4. Poenostavljena struktura in zmanjšana uporaba materiala: nosilci oblikovanja in rezanja upogiba so zasnovani na isti postaji, z zaobljenimi in ostrimi robnimi strukturami, ki ločujejo nosilec.

5. Vključevanje elastičnih raztovarjanja in zgornjih naprav: Te naprave omogočajo ločevanje stisnjenega stanja in oblikovanje trakov, nadzor nad Springbackom in zagotavljanje kakovosti dela.

Oblikovanje in izdelava ključnih delov plesni:

Ključni deli kalupa, vključno z matrico, udarnim udarcem, udarcem v obliki udarca, udarcem, ločevanjem upogib, in druge predloge, imajo visoke natančnosti. Die sprejema celostno strukturo z materialom CR12Mov in trdoto HRC med 60-64. Rezanje žic je uporabljeno za doseganje dimenzijske tolerance, enostranska ujemajoča se vrzel med udarcem in matrico pa se nadzoruje na 0,12 mm. Punching Punch uporablja obrazec za pritrditev korakov, medtem ko oblika, ki prebija udarec in udarni udarci, sprejemajo naravne strukture. V vseh delih se vzdržuje velika natančnost.

Po več kot enem letu prakse se je optimizirana progresivna matrica za zgornjo pritrdilno ploščo vijaka izkazala za učinkovito pri zagotavljanju stabilne kakovosti dela, preprostega in varnega delovanja, visoke učinkovitosti proizvodnje in priročnega vzdrževanja. Struktura plesni ima visoko natančnost in večkratno natančnost montaže, ki izpolnjuje zahteve množične proizvodnje. Tallsenov proizvodni proces vključuje napredne proizvodne koncepte in fino tehnologijo, kar zagotavlja odlične zmogljivosti, trajnost, varnost in udobje v njihovih izdelkih.

Na sliki 1 je prikazana plošča za pritrditev zgornjega tečaja vijaka iz DCOI, materiala z vsebnostjo ogljika 10%. Material ima natezno trdnost 270 MPa, trdnost donosa 130-260 MPa in raztezanje po zlomu 28%. Debelina materiala je 3 mm, letni izhod pa 120.000 kosov. Material ima dobro zmogljivost žigosanja. Vendar ima prvotna shema oblikovanja nekatere težave, kot so operativne nevarnosti, nizka delovna učinkovitost, visoka stopnja zasedenosti obdelovalnega orodja in nestabilna kakovost delov. Zato je pomembno, da optimizirate izvirni postopek oblikovanja in oblikujete progresivno matrico s tremi položaji za reševanje teh vprašanj.

Del, ki ga je treba oblikovati, ima preprosto in simetrično obliko, ki zahteva tri procese praznjenja, prebijanja in upogiba. Tolerančne ocene za 90,15 mm luknje in srednjo razdaljo 2 lukenj (820,12 mm) sta ITIO in IT12. Druge dimenzije ne zahtevajo posebnih toleranc in jih je mogoče doseči z običajnim žigosanjem. Debelina dela omogoča boljšo plastičnost in ima na obeh straneh 9 mm ravno višino roba. Glavni izziv pri oblikovanju dela je nadzorovanje upogibnega Springbacka. Tako je treba sprejeti ukrepe za reševanje tega vprašanja med zasnovo plesni, na primer zagotavljanje upogibanja je pravokotno na smer vlaken in postavitev površine burr na notranji rob upogibnega stiskanja.

Razširjene dimenzije delov so prikazane na sliki 2. Zunanje dimenzije so 110 mm x 48 mm, pri čemer je vzdolžna dimenzija razmeroma večja. Za poenostavitev proizvodnje plesni in zmanjšanje stroškov se uporablja enovrstna postavitev. Poleg tega sta na voljo dva udarca z 90,15 mm luknjami kot drugi in tretji pozicioniranje in vodilne procesne luknje, da se čim bolj zmanjšajo kumulativne napake.

Zasnova konstrukcije plesni, kot je prikazano na sliki 4, ima več pomembnih značilnosti. Kalup uporablja drsne vmesne vodnike za izboljšanje natančnosti in olajšanje sestavljanja in vzdrževanja. Dva mejna stolpca zagotavljata dosledno namestitev zgornje matrice in ohranjata stabilnost zgornjih in spodnjih podstavkov. Vodnik za hranjenje materiala s trakovi uporablja enostransko vodniško ploščo in blok materiala za natančno pozicioniranje. Oblikovanje upogiba se doseže z dvema plavajočima vodilnima zatičma za natančno pozicioniranje. Kalup vključuje tudi bloke elastičnih odmev in elastične naprave zgornjega dela za nadzor nad Springback in zagotavlja kakovost delov.

Ključni deli plesni, kot so matrica, udarci, Shape Punching Punch in utrip, ki ločuje upogib, so zasnovani s skrbnim premislekom o natančnosti, izbiri materiala in toplotne obdelave. Kalup uporablja tudi pritrdilne plošče, raztovarjanje plošč in drugih predlogov z visoko natančnostjo. Luknje za montažo in ustrezni deli se izdelujejo s počasnim rezanjem žic, da se zagotovi natančnost.

Po več kot enem letu prakse se je progresivna matrica za zgornjo pritrdilno ploščo vijaka dokazala, da ustvari stabilne in kakovostne dele. Operacija plesni je preprosta in varna, učinkovitost proizvodnje pa visoka. Struktura plesni je razumna, z visoko večkratno natančnostjo sestavljanja in priročnim vzdrževanjem. Te značilnosti so primerne za potrebe po množični proizvodnji.

Razširjeni članek se osredotoča na isto temo in ponuja podrobnejšo razlago postopka, oblikovalskih pomislekov in prednosti progresivne matrice za zgornjo pritrdilno ploščo. Z daljšim številom besed kot prvotni članek se poglobi v tehnične vidike zasnove plesni, izbire materiala in zmogljivosti testiranja podjetja. Na splošno razširjen članek ohranja skladnost z izvirnim člankom, hkrati pa zagotavlja dodatne informacije in globino.