Çfarë është Minifix Screw?

Fig. 1 tregon pllakën e montimit të vidhave të sipërme të vidhave të bëra nga DCOI, një material me 10% përmbajtje karboni, një forcë tërheqëse prej 270 MPa, një gamë të forcës së rendimentit prej 130-260 MPa, dhe zgjatje 28% pas frakturës. Procesi origjinal i formimit kishte disa çështje të tilla si rreziqet operacionale, efikasiteti i ulët i punës, shkalla e lartë e okupimit të mjeteve të makinerive dhe cilësia e paqëndrueshme e pjesës. Për të adresuar këto probleme, u zhvillua një proces i formimit të optimizuar, duke përdorur një dizajn progresiv të vdes progresive me tre pozicione për të siguruar prodhimin e sigurt, për të përmirësuar efikasitetin dhe për të zvogëluar kostot. Ky artikull do të sigurojë një analizë të zgjeruar të procesit të formimit të pjesëve, modelimit të paraqitjes, strukturës së mykut dhe modelit të pjesës kryesore të mykut në detaje.

Pjesët e formimit të analizës së procesit:

Pllaka e montimit të vidhave të sipërme të vidhave ka një formë të thjeshtë dhe simetrike, duke përfshirë tre procese: zbardhjen, grushtimin dhe lakimin. Notat e tolerancës së vrimave 90.15 mm dhe distanca qendrore prej 2 vrimash (820.12 mm) janë përkatësisht Itio dhe IT12, ndërsa pjesa tjetër e dimensioneve nuk kërkojnë toleranca specifike dhe mund të arrihen përmes vulosjes së zakonshme. Trashësia e materialit prej 3 mm siguron plasticitet më të mirë, dhe lartësia e skajit të drejtë që duhet të përkulet është 9 mm. Kontrolli i pranverës gjatë lakimit është thelbësor. Për ta arritur këtë, modeli i mykut duhet të sigurojë që linja e lakimit të jetë pingul me drejtimin e fibrave, me sipërfaqen e Burr në skajin e brendshëm të kompresimit të lakimit.

Dizajni i paraqitjes:

Dimensionet e zgjeruara të pjesës janë 110 mm x 48 mm, me dimensionin gjatësor të jetë relativisht i madh. Për të thjeshtuar prodhimin e mykut dhe për të zvogëluar kostot, përdoret një metodë me një rradhë. Disa faktorë u morën në konsideratë gjatë modelit të paraqitjes:

1. Pozicionimi i saktë dhe i besueshëm: Dy vrima 90.15 mm përdoren si vrimat e procesit të pozicionimit dhe udhëzimit të dytë dhe të tretë për të minimizuar gabimet kumulative.

2. Thjeshtimi i strukturës së mykut: Forma e pjesës është grushtuar në dy hapa për të lehtësuar prodhimin dhe për të përmirësuar jetën e shërbimit të mykut.

3. Ushqyerja e fortë e materialit: Një model i paraqitjes së bartësit të dyanshëm me forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme siguron ushqyerjen e sigurt dhe të qëndrueshme të pjesëve gjatë procesit të prodhimit.

4. Ulja e gabimit kumulativ: Numri i stacioneve minimizohet duke ruajtur forcën e vdesit. Vetëm tre stacione të nevojshme për grushtimin, formimin e prerjeve dhe lakimin janë rregulluar për të përmirësuar saktësinë.

Bazuar në analizën, miratohet një rregullim kompakt me një rreshta me një transportues të dyanshëm, siç tregohet në FIG. 3. Gjerësia e shiritit është 126 mm, me një skaj 7 mm. Distanca e hapit është vendosur në 55 mm. Procesi përfshin grushtimin e dy vrimave 90.15 mm, mbeturinat e formës së prerjes, dhe lakimin dhe grushtimin e të dy palëve të transportuesit.

Dizajni i strukturës së mykut:

Struktura e mykut, siç përshkruhet në FIG. 4, posedon disa karakteristika kryesore:

1. Udhëzues për Rrëshqitjen e Ndërmjetësimit Post Format e Parakushtit: Myku funksionon nën udhëzime të dyfishta, përmirësimin e saktësisë, pozicionin relativ dhe lehtësimin e montimit dhe mirëmbajtjes.

2. Përdorimi i kolonave limit: Këto kolona sigurojnë pozicionimin e vazhdueshëm të vdes së sipërme, ruajtjen e stabilitetit dhe paralelizmin midis pllakës së shkarkimit dhe bazave të sipërme dhe të poshtme të vdesit.

3. Udhëzues për të ushqyerit: Një pllakë udhëzuese për materialin me një anë dhe blloku i udhëzuesit të materialit lehtësojnë ushqyerjen e sigurt të pjesëve të procesit, me pozicionim të saktë duke përdorur kunjat e prapme të drejta dhe kunjat e pozicionimit.

4. Struktura e thjeshtuar dhe përdorimi i reduktuar i materialit: Transportuesit e formimit të lakimit dhe prerjes janë të dizajnuara në të njëjtin stacion, me struktura të rrumbullakosura dhe të mprehta të skajit që ndajnë transportuesin.

5. Integrimi i shkarkimit elastik dhe pajisjeve të pjesëve të larta: Këto pajisje lejojnë ndarjen e gjendjes së kompresuar dhe formimin e shiritave, kontrollin e pranverës dhe sigurimin e cilësisë së pjesës.

Dizajni dhe prodhimi i pjesëve kryesore të mykut:

Pjesët kryesore të mykut, përfshirë vdes, grushtin e grushtit, grushtin e formës së formës, grushtin që ndanin lakimin dhe shabllonet e tjera, kanë kërkesa me precizion të lartë. Vdes miraton një strukturë integrale me materialin CR12MOV dhe ngurtësinë e HRC midis 60-64. Prerja e telit është përdorur për të arritur tolerancën dimensionale, dhe hendeku i njëanshëm përputhen midis grushtit dhe vdes kontrollohet në 0.12 mm. Punimi i grushtit përdor një formë të rregullimit të hapit, ndërsa forma e grushtit të grushta dhe grushti që ndan lakimin adoptojnë struktura të drejta. Precision i lartë mirëmbahet në të gjitha pjesët.

Pas më shumë se një viti praktike, vdesi progresiv i optimizuar për pllakën e montimit të vidhave të sipërme të vidhave ka provuar të jetë efektive në sigurimin e cilësisë së qëndrueshme të pjesës, funksionim të thjeshtë dhe të sigurt, efikasitet të lartë të prodhimit dhe mirëmbajtje të përshtatshme. Struktura e mykut shfaq saktësi të lartë dhe saktësi të përsëritur të montimit, duke përmbushur kërkesat e prodhimit në masë. Procesi i prodhimit të Tallsen përfshin koncepte të përparuara të prodhimit dhe teknologji të shkëlqyeshme, duke siguruar performancë të shkëlqyeshme, qëndrueshmëri, siguri dhe komoditet në produktet e tyre.

Në figurën 1, pllaka e montimit të vidhave të varet e sipërme tregohet të jetë bërë nga DCOI, një material me një përmbajtje karboni prej 10%. Materiali ka një forcë tërheqëse prej 270 MPa, një forcë të rendimentit prej 130-260 MPa, dhe një zgjatje pas frakturës prej 28%. Trashësia e materialit është 3 mm, dhe prodhimi vjetor është 120,000 copë. Materiali ka performancë të mirë të formimit të vulosjes. Sidoqoftë, skema origjinale e formimit ka disa probleme të tilla si rreziqet operacionale, efikasiteti i ulët i punës, shkalla e lartë e okupimit të mjetit të makinerisë dhe cilësia e paqëndrueshme e pjesëve. Prandaj, është e rëndësishme të optimizoni procesin origjinal të formimit dhe të hartoni një vdes progresiv me tre pozicione për të adresuar këto çështje.

Pjesa që do të formohet ka një formë të thjeshtë dhe simetrike, që kërkon tre procese të zbritjes, grushtimit dhe lakimit. Notat e tolerancës për vrimat 90.15 mm dhe distancën qendrore prej 2 vrimash (820.12 mm) janë përkatësisht itio dhe IT12. Dimensionet e tjera nuk kërkojnë toleranca specifike dhe mund të arrihen përmes vulosjes së zakonshme. Trashësia e pjesës lejon plasticitet më të mirë dhe ka një lartësi prej 9 mm të drejtë në të dy anët. Sfida kryesore në formimin e pjesës është kontrollimi i pranverës së lakimit. Kështu, duhet të merren masa për të adresuar këtë çështje gjatë modelimit të mykut, të tilla si sigurimi i linjës së lakimit të jetë pingul me drejtimin e fibrave dhe vendosjen e sipërfaqes së Burr në skajin e brendshëm të kompresimit të lakimit.

Dimensionet e zgjeruara të pjesëve janë paraqitur në figurën 2. Dimensionet e jashtme janë 110 mm x 48 mm, me dimensionin gjatësor të jetë relativisht më i madh. Për të thjeshtuar prodhimin e mykut dhe për të zvogëluar kostot, përdoret një plan urbanistik me një rreshta. Për më tepër, dy grushta me vrima 90.15 mm janë dhënë si vrimat e procesit të pozicionimit dhe udhëzimit të dytë dhe të tretë për të minimizuar gabimet kumulative.

Dizajni i strukturës së mykut, siç tregohet në figurën 4, ka disa karakteristika të rëndësishme. Myku përdor poste udhëzuese të ndërmjetme rrëshqitëse për të përmirësuar saktësinë dhe për të lehtësuar montimin dhe mirëmbajtjen. Dy kolona kufitare sigurojnë pozicionimin e vazhdueshëm të vdesit të sipërm dhe të ruajnë qëndrueshmërinë e bazave të sipërme dhe të poshtme të vdesit. Udhëzuesi ushqyes i materialit shirit përdor një pllakë udhëzuese të materialit me një anë dhe një bllok udhëzues material për pozicionimin e saktë. Formimi i lakimit arrihet duke përdorur dy kunja udhëzuese lundruese për pozicionimin e saktë. Mould gjithashtu përfshin blloqe elastike të ejektorit dhe pajisje elastike të pjesës së sipërme për të kontrolluar pranverën dhe për të siguruar cilësinë e pjesëve.

Pjesët kryesore të mykut, të tilla si vdesin, grushti i grushtit, grushti i grushtit në formë dhe grushti që ndan lakimin, janë të dizajnuara me konsideratë të kujdesshme për saktësi, përzgjedhje të materialit dhe trajtim të nxehtësisë. Myku gjithashtu përdor pllaka fiksimi të shënimeve, pllaka shkarkimi dhe shabllone të tjera me saktësi të lartë. Vrimat e montimit të shënimeve dhe pjesët përkatëse janë prodhuar duke përdorur prerje të ngadaltë teli për të siguruar saktësi.

Pas më shumë se një viti praktike, vdesin progresiv për pllakën e montimit të vidhave të sipërme të vidhave ka provuar të prodhojë pjesë të qëndrueshme dhe me cilësi të lartë. Operacioni i mykut është i thjeshtë dhe i sigurt, dhe efikasiteti i prodhimit është i lartë. Struktura e mykut është e arsyeshme, me saktësi të lartë të përsëritur të montimit dhe mirëmbajtje të përshtatshme. Këto karakteristika e bëjnë atë të përshtatshme për kërkesat e prodhimit në masë.

Artikulli i zgjeruar përqendrohet në të njëjtën temë dhe jep një shpjegim më të hollësishëm të procesit, konsideratat e projektimit dhe avantazhet e vdesit progresiv për pllakën e montimit të vidhave të sipërme. Me një numër më të gjatë të fjalëve sesa artikulli origjinal, ai futet në aspektet teknike të modelimit të mykut, zgjedhjen e materialit dhe aftësitë e testimit të kompanisë. Në përgjithësi, artikulli i zgjeruar mban konsistencën me artikullin origjinal ndërsa siguron informacion shtesë dhe thellësi.