منی فکس سکرو کیا ہے؟

انجیر۔ 1 ڈی سی او آئی سے بنی اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کی نمائش کرتا ہے ، ایک ایسا مواد جس میں 10 ٪ کاربن مواد ، 270 ایم پی اے کی ایک تناؤ کی طاقت ، 130-260 ایم پی اے کی پیداوار کی طاقت ، اور فریکچر کے بعد 28 ٪ لمبائی۔ تشکیل دینے کے اصل عمل میں متعدد مسائل تھے جیسے آپریشنل خطرات ، کم کام کی کارکردگی ، اعلی مشین ٹول قبضے کی شرح ، اور غیر مستحکم حصے کا معیار۔ ان مسائل کو حل کرنے کے ل safe ، محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے ، کارکردگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے تین پوزیشن کے ترقی پسند ڈائی ڈیزائن کو بروئے کار لاتے ہوئے ، تشکیل دینے کا ایک بہتر عمل تیار کیا گیا تھا۔ یہ مضمون عمل ، ترتیب ڈیزائن ، سڑنا کا ڈھانچہ ، اور کلیدی سڑنا پارٹ ڈیزائن کو تفصیل سے تشکیل دینے والے حصوں کا ایک توسیع تجزیہ فراہم کرے گا۔

عمل تجزیہ تشکیل دینے کے حصے:

اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کی ایک سادہ اور سڈول شکل ہے ، جس میں تین عمل شامل ہیں: خالی ، چھدرن اور موڑنے۔ 90.15 ملی میٹر کے سوراخوں کے رواداری کے درجات اور 2 سوراخوں (820.12 ملی میٹر) کے وسطی فاصلے بالترتیب ITIO اور IT12 ہیں ، جبکہ باقی طول و عرض میں مخصوص رواداری کی ضرورت نہیں ہے اور عام مہر لگانے کے ذریعے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ 3 ملی میٹر کی مادے کی موٹائی بہتر پلاسٹکٹی کو یقینی بناتی ہے ، اور سیدھے کنارے کی اونچائی کو جھکانے کے لئے 9 ملی میٹر ہے۔ موڑنے کے دوران اسپرنگ بیک کو کنٹرول کرنا بہت ضروری ہے۔ اس مقصد کو حاصل کرنے کے ل the ، مولڈ ڈیزائن کو یقینی بنانا ہوگا کہ موڑنے والی لائن فائبر کی سمت کے لئے کھڑی ہے ، موڑنے والے کمپریشن کے اندرونی کنارے پر برر سطح کے ساتھ۔

لے آؤٹ ڈیزائن:

اس حصے کی توسیع شدہ طول و عرض 110 ملی میٹر x 48 ملی میٹر ہیں ، جس میں طول البلد طول البلد نسبتا large بڑا ہوتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، ایک ہی صف کا طریقہ کار پر کام کیا جاتا ہے۔ لے آؤٹ ڈیزائن کے دوران متعدد عوامل پر غور کیا گیا:

1. درست اور قابل اعتماد پوزیشننگ: دو 90.15 ملی میٹر سوراخوں کو دوسرے اور تیسرے پوزیشننگ اور رہنمائی کے عمل کے سوراخوں کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مجموعی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاسکے۔

2. سڑنا کے ڈھانچے کی سادگی: مینوفیکچرنگ میں آسانی اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے اس حصے کی شکل دو مراحل میں چھڑکتی ہے۔

3. مضبوط مواد کو کھانا کھلانا: کافی طاقت اور سختی کے ساتھ ڈبل رخا کیریئر لے آؤٹ ڈیزائن مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران حصوں کو محفوظ اور مستحکم کھانا کھلانا یقینی بناتا ہے۔

4. مجموعی غلطی میں کمی: مرنے کی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے اسٹیشنوں کی تعداد کو کم کیا جاتا ہے۔ صحت سے متعلق بڑھانے کے لئے مکے مارنے ، کاٹنے اور موڑنے کے لئے صرف تین ضروری اسٹیشنوں کا اہتمام کیا گیا ہے۔

تجزیہ کی بنیاد پر ، ڈبل رخا کیریئر کے ساتھ ایک کمپیکٹ سنگل قطار کا انتظام اپنایا جاتا ہے ، جیسا کہ انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 3. پٹی کی چوڑائی 126 ملی میٹر ہے ، جس میں 7 ملی میٹر کے کنارے ہیں۔ قدم فاصلہ 55 ملی میٹر پر مقرر کیا گیا ہے۔ اس عمل میں دو 90.15 ملی میٹر کے سوراخوں کو چھدرن کرنا ، ڈائی کٹنگ شکل کا فضلہ ، اور کیریئر کے دونوں اطراف کو موڑنے اور چھدنے والا ہے۔

سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن:

سڑنا کا ڈھانچہ ، جیسا کہ انجیر میں دکھایا گیا ہے۔ 4 ، کئی اہم خصوصیات رکھتے ہیں:

1. سلائیڈنگ انٹرمیڈیٹ گائیڈ پوسٹ پریسجن فارم ورک: سڑنا دوہری رہنمائی کے تحت کام کرتا ہے ، درستگی ، رشتہ دار پوزیشن ، اور اسمبلی اور بحالی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔

2. حد کے کالموں کا استعمال: یہ کالم اوپری ڈائی کی مستقل پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں ، استحکام کو برقرار رکھتے ہیں ، اور ان لوڈنگ پلیٹ اور اوپری اور نچلے ڈائی اڈوں کے مابین ہم آہنگی۔

3. فیڈنگ گائیڈ: ایک واحد طرف والے مادی گائیڈ پلیٹ اور میٹریل گائیڈ بلاک عمل کے پرزوں کو محفوظ کھانا کھلانا کی سہولت فراہم کرتے ہیں ، جس میں عین مطابق پوزیشننگ کے ساتھ سیدھے سیدھے کنارے اور پوزیشننگ پنوں کا استعمال کرتے ہیں۔

4. آسان ڈھانچہ اور کم مادی استعمال: موڑنے اور کاٹنے والے کیریئر ایک ہی اسٹیشن پر تیار کیے گئے ہیں ، جس میں گول اور تیز کنارے کے ڈھانچے کیریئر کو الگ کرتے ہیں۔

5. لچکدار ان لوڈنگ اور ٹاپ پیس ڈیوائسز کا انضمام: یہ آلات کمپریسڈ ریاست سے علیحدگی اور سٹرپس کی تشکیل ، اسپرنگ بیک کو کنٹرول کرنے ، اور حصے کے معیار کو یقینی بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔

کلیدی سڑنا کے حصوں کا ڈیزائن اور تیاری:

سڑنا کے کلیدی حصے ، بشمول ڈائی ، مکے مارنے والے کارٹون ، شکل مکے مارنے والے کارٹون ، موڑنے سے الگ ہونے والے کارٹون ، اور دیگر ٹیمپلیٹس میں اعلی صحت سے متعلق ضروریات ہیں۔ ڈائی 60-64 کے درمیان CR12MOV مواد اور HRC سختی کے ساتھ ایک لازمی ڈھانچہ اپناتا ہے۔ جہتی رواداری کے حصول کے لئے تار کاٹنے کا کام کیا جاتا ہے ، اور کارٹون اور ڈائی کے مابین یکطرفہ مماثل فرق کو 0.12 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ مکے مارنے والے کارٹون میں ایک قدم فکسنگ فارم کا استعمال ہوتا ہے ، جبکہ شکل مکے مارنے والے کارٹون اور موڑنے والے پنچنگ کارٹون سیدھے تھرو ڈھانچے کو اپناتے ہیں۔ تمام حصوں میں اعلی صحت سے متعلق برقرار ہے۔

ایک سال سے زیادہ مشق کے بعد ، اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کے لئے بہتر ترقی پسند ڈائی مستحکم حصے کے معیار ، سادہ اور محفوظ آپریشن ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، اور آسان دیکھ بھال کو یقینی بنانے میں موثر ثابت ہوئی ہے۔ سڑنا کا ڈھانچہ بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے اعلی درستگی اور بار بار اسمبلی صحت سے متعلق ظاہر کرتا ہے۔ ٹیلسن کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں جدید ترین پروڈکشن تصورات اور عمدہ ٹکنالوجی کو شامل کیا گیا ہے ، جس سے ان کی مصنوعات میں عمدہ کارکردگی ، استحکام ، حفاظت اور سہولت کو یقینی بنایا جاسکے۔

چترا 1 میں ، اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کو ڈی سی او آئی سے بنا ہوا دکھایا گیا ہے ، یہ ایک ایسا مواد ہے جس میں کاربن مواد 10 ٪ ہے۔ اس مواد میں 270 MPa کی تناؤ کی طاقت ہے ، جس کی پیداوار کی طاقت 130-260 MPa ہے ، اور 28 ٪ کے فریکچر کے بعد لمبائی ہے۔ مواد کی موٹائی 3 ملی میٹر ہے ، اور سالانہ پیداوار 120،000 ٹکڑے ہے۔ مادے میں اچھ stamp ی اسٹیمپنگ کی کارکردگی ہے۔ تاہم ، اصل مولڈنگ اسکیم میں کچھ مسائل ہیں جیسے آپریشنل خطرات ، کم کام کی کارکردگی ، مشین ٹول کی اعلی قبضے کی شرح ، اور حصوں کا غیر مستحکم معیار۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ تشکیل دینے کے اصل عمل کو بہتر بنائیں اور ان مسائل کو حل کرنے کے لئے تین پوزیشن پروگریسو ڈائی ڈیزائن کریں۔

جس حصے کی تشکیل کی جائے اس کی ایک سادہ اور سڈول شکل ہے ، جس میں خالی جگہ ، چھدرن اور موڑنے کے تین عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔ 90.15 ملی میٹر کے سوراخوں اور 2 سوراخوں (820.12 ملی میٹر) کے وسطی فاصلے کے لئے رواداری کے درجات بالترتیب ITIO اور IT12 ہیں۔ دیگر جہتوں میں مخصوص رواداری کی ضرورت نہیں ہوتی ہے اور عام مہر ثبت کے ذریعے حاصل کی جاسکتی ہے۔ اس حصے کی موٹائی بہتر پلاسٹکیت کی اجازت دیتی ہے اور اس کی دونوں طرف 9 ملی میٹر سیدھے کنارے کی اونچائی ہوتی ہے۔ اس حصے کی تشکیل میں بنیادی چیلنج موڑنے والے اسپرنگ بیک کو کنٹرول کرنا ہے۔ اس طرح سڑنا کے ڈیزائن کے دوران اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے اقدامات اٹھائے جائیں ، جیسے موڑنے والی لائن کو فائبر کی سمت کے لئے کھڑا کرنا اور موڑنے والے کمپریشن کے اندرونی کنارے پر برر سطح رکھنا۔

حصوں کی توسیع شدہ طول و عرض کو شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ بیرونی طول و عرض 110 ملی میٹر x 48 ملی میٹر ہیں ، جس میں طول بلد طول و عرض نسبتا larger زیادہ ہوتا ہے۔ مولڈ مینوفیکچرنگ کو آسان بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لئے ، ایک ہی قطار کا ترتیب استعمال کیا جاتا ہے۔ مزید برآں ، 90.15 ملی میٹر کے سوراخوں والے دو مکوں کو دوسرے اور تیسرے پوزیشننگ اور رہنمائی عمل کے سوراخوں کے طور پر فراہم کیا جاتا ہے تاکہ مجموعی غلطیوں کو کم سے کم کیا جاسکے۔

سڑنا ڈھانچہ ڈیزائن ، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے ، میں کئی اہم خصوصیات ہیں۔ سڑنا سلائیڈنگ انٹرمیڈیٹ گائیڈ پوسٹس کو صحت سے متعلق بہتر بنانے اور اسمبلی اور بحالی کی سہولت کے ل. استعمال کرتا ہے۔ دو حد کے کالم اوپری ڈائی کی مستقل پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہیں اور اوپری اور نچلے ڈائی اڈوں کی استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔ پٹی مواد کی کھانا کھلانے والی گائیڈ میں ایک ہی طرف والے مادی گائیڈ پلیٹ اور درست پوزیشننگ کے لئے ایک مادی گائیڈ بلاک کا استعمال ہوتا ہے۔ موڑنے کی تشکیل عین مطابق پوزیشننگ کے لئے دو فلوٹنگ گائیڈ پنوں کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کی جاتی ہے۔ اس سڑنا میں لچکدار ایجیکٹر بلاکس اور لچکدار ٹاپ ٹکڑے والے آلات کو بھی شامل کیا گیا ہے تاکہ اسپرنگ بیک کو کنٹرول کیا جاسکے اور حصوں کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔

کلیدی سڑنا کے حصے ، جیسے ڈائی ، مکے مارنے والے کارٹون ، شکل مکے مارنے والے کارٹون ، اور موڑنے والے مکے دار کارٹون ، صحت سے متعلق ، مادی انتخاب اور گرمی کے علاج کے لئے محتاط غور و فکر کے ساتھ تیار کیے گئے ہیں۔ سڑنا کارٹون فکسنگ پلیٹوں ، اتارنے والی پلیٹوں ، اور دیگر ٹیمپلیٹس کو اعلی صحت سے متعلق استعمال کرتا ہے۔ کارٹون اسمبلی سوراخ اور متعلقہ حصے درستگی کو یقینی بنانے کے لئے سست تار کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔

ایک سال سے زیادہ مشق کے بعد ، اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کے لئے ترقی پسند ڈائی مستحکم اور اعلی معیار کے حصے تیار کرنے کے لئے ثابت ہوئی ہے۔ مولڈ آپریشن آسان اور محفوظ ہے ، اور پیداوار کی کارکردگی زیادہ ہے۔ سڑنا کا ڈھانچہ معقول ہے ، جس میں زیادہ بار بار اسمبلی کی درستگی اور آسان دیکھ بھال ہے۔ یہ خصوصیات اسے بڑے پیمانے پر پیداواری ضروریات کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔

توسیع شدہ مضمون اسی موضوع پر مرکوز ہے اور اس عمل ، ڈیزائن کے تحفظات ، اور اوپری قبضہ سکرو بڑھتے ہوئے پلیٹ کے لئے ترقی پسند ڈائی کے فوائد کی مزید تفصیلی وضاحت فراہم کرتا ہے۔ اصل مضمون کے مقابلے میں طویل الفاظ کی گنتی کے ساتھ ، یہ مولڈ ڈیزائن ، مادی انتخاب ، اور کمپنی کی جانچ کی صلاحیتوں کے تکنیکی پہلوؤں کو تلاش کرتا ہے۔ مجموعی طور پر ، توسیع شدہ مضمون اضافی معلومات اور گہرائی فراہم کرتے ہوئے اصل مضمون کے ساتھ مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے۔