پیچ Minifix چیست؟
پیچ Minifix از Tallsen Hardware برای ترکیب زیبایی شناسی، عملکرد و نوآوری شناخته شده است! تیم طراحی خلاق ما در ایجاد تعادل بین ظاهر و عملکرد محصول کار بسیار خوبی انجام داده است. استفاده از مواد با کیفیت بالا و فناوری پیشرفته پیشرو در صنعت نیز به عملکرد قوی محصول کمک می کند. علاوه بر این، با اجرای سیستم مدیریت کیفیت دقیق، محصول دارای کیفیت بدون نقص است. محصول یک چشم انداز کاربردی امیدوارکننده را نشان می دهد.
به منظور آگاهی بخشی به تالسن، ما خود را در دسترس مشتریان خود قرار می دهیم. ما اغلب در کنفرانس ها و رویدادهای صنعت شرکت می کنیم و به مشتریان این امکان را می دهیم که از نزدیک با ما تعامل داشته باشند، محصولات ما را آزمایش کنند و خدمات ما را شخصاً احساس کنند. ما قویاً معتقدیم که تماس چهره به چهره در انتقال پیام و ایجاد رابطه مؤثرتر است. اکنون نام تجاری ما در بازار جهانی قابل شناسایی تر شده است.
در TALLSEN، ما تخصص همراه با پشتیبانی فنی شخصی و یک به یک را ارائه می دهیم. مهندسان پاسخگو ما برای همه مشتریان بزرگ و کوچک ما به راحتی در دسترس هستند. ما همچنین طیف گسترده ای از خدمات فنی رایگان مانند آزمایش یا نصب محصول را برای مشتریان خود ارائه می دهیم.
شکل 1 ویترین صفحه نصب پیچ گوشتی فوقانی ساخته شده از DCOI ، ماده ای با میزان کربن 10 ٪ ، مقاومت کششی 270 مگاپاسکال ، دامنه قدرت عملکرد 130-260 مگاپاسکال و 28 ٪ کشیدگی بعد از شکستگی. فرآیند شکل گیری اصلی دارای چندین مسئله از جمله خطرات عملیاتی ، راندمان کم کار ، میزان اشغال دستگاه ماشین بالا و کیفیت ناپایدار است. به منظور رفع این مشکلات ، یک فرآیند شکل گیری بهینه سازی شده با استفاده از یک طرح قالب پیشرونده سه موقعیتی برای اطمینان از تولید ایمن ، بهبود کارایی و کاهش هزینه ها تهیه شده است. در این مقاله ، تجزیه و تحلیل گسترده ای از فرآیند تشکیل قطعات ، طراحی طرح ، ساختار قالب و طراحی قسمت کلیدی قالب با جزئیات ارائه می شود.
قطعات تجزیه و تحلیل فرآیند:
صفحه نصب پیچ لولای فوقانی دارای یک شکل ساده و متقارن است که شامل سه فرآیند است: خالی ، مشت زدن و خم شدن. نمرات تحمل سوراخ های 90.15 میلی متر و فاصله مرکز 2 سوراخ (820.12 میلی متر) به ترتیب ITIO و IT12 است ، در حالی که بقیه ابعاد به تحمل های خاصی احتیاج ندارند و از طریق تمبر معمولی قابل دستیابی هستند. ضخامت مواد 3 میلی متر از انعطاف پذیری بهتری برخوردار است و ارتفاع لبه مستقیم برای خم شدن 9 میلی متر است. کنترل اسپرینگ در هنگام خم شدن بسیار مهم است. برای دستیابی به این هدف ، طراحی قالب باید اطمینان حاصل کند که خط خمش عمود بر جهت فیبر است ، با سطح Burr در لبه داخلی فشرده سازی خم.
طرح طرح بندی:
ابعاد گسترده قسمت 110 میلی متر x 48 میلی متر است که بعد طولی نسبتاً بزرگ است. برای ساده سازی تولید قالب و کاهش هزینه ها ، از یک روش تک ردیف استفاده می شود. چندین عامل در طول طرح طرح در نظر گرفته شد:
1. موقعیت یابی دقیق و قابل اعتماد: دو سوراخ 90.15 میلی متر به عنوان سوراخ های فرایند موقعیت یابی دوم و سوم و هدایت برای به حداقل رساندن خطاهای تجمعی استفاده می شود.
2. ساده سازی ساختار قالب: شکل قسمت در دو مرحله برای تسهیل در ساخت و تقویت عمر خدمات قالب پانچ شده است.
3. تغذیه مواد محکم: یک طرح چیدمان حامل دو طرفه با استحکام و استحکام کافی ، تغذیه ایمن و پایدار قطعات را در طی فرآیند تولید تضمین می کند.
4. کاهش خطای تجمعی: ضمن حفظ قدرت قالب ، تعداد ایستگاه ها به حداقل می رسد. فقط سه ایستگاه لازم برای مشت زدن ، تشکیل برش و خم شدن برای افزایش دقت ترتیب داده شده است.
بر اساس تجزیه و تحلیل ، یک ترتیب تک ردیف جمع و جور با یک حامل دو طرفه اتخاذ شده است ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 3. عرض نوار 126 میلی متر است و دارای لبه 7 میلی متر است. فاصله مرحله در 55 میلی متر تعیین شده است. این فرآیند شامل مشت زدن دو سوراخ 90.15 میلی متر ، زباله های شکل برش و خم شدن و مشت زدن هر دو طرف حامل است.
طرح ساختار قالب:
ساختار قالب ، همانطور که در شکل نشان داده شده است. 4 ، دارای چندین ویژگی کلیدی است:
1. راهنمای میانی راهنمای میانی پستی فرم کار دقیق: قالب تحت هدایت دوگانه ، بهبود دقت ، موقعیت نسبی و تسهیل مونتاژ و نگهداری.
2. استفاده از ستون های محدود: این ستون ها موقعیت یابی مداوم از قالب فوقانی ، حفظ پایداری و موازی سازی بین صفحه تخلیه و پایه های قالب فوقانی و تحتانی را تضمین می کنند.
3. راهنمای تغذیه: یک صفحه راهنمای راهنمای یک طرفه و بلوک راهنمای مواد ، تغذیه ایمن از قطعات فرآیند را با موقعیت دقیق با استفاده از لبه مستقیم عقب و پین های موقعیت یابی تسهیل می کند.
4. ساختار ساده شده و کاهش مواد کاهش یافته: حامل های خمش و برش در همان ایستگاه طراحی شده اند ، با ساختارهای لبه گرد و تیز که حامل را از هم جدا می کنند.
5. ادغام تخلیه الاستیک و دستگاه های قطعه برتر: این دستگاه ها امکان جداسازی حالت فشرده شده و تشکیل نوارها ، کنترل اسپرینگ و اطمینان از کیفیت بخشی را فراهم می کنند.
طراحی و ساخت قطعات کلیدی قالب:
قطعات کلیدی قالب ، از جمله قالب ، مشت مشت ، پانچ مشتی شکل ، پانچ جداکننده خم و سایر الگوهای ، نیازهای با دقت بالایی دارند. قالب یک ساختار جدایی ناپذیر با مواد CR12MOV و سختی HRC بین 60-64 را اتخاذ می کند. برش سیم برای دستیابی به تحمل بعدی استفاده می شود و شکاف تطبیق یک طرفه بین پانچ و قالب در 0.12 میلی متر کنترل می شود. پانچ پانچ از فرم رفع مرحله ای استفاده می کند ، در حالی که پانچ پانچ شکل و پانچ جداکننده خمنده ساختارهای مستقیم را اتخاذ می کند. دقت بالا در همه قسمت ها حفظ می شود.
پس از گذشت بیش از یک سال از تمرین ، مرگ بهینه سازی شده برای صفحه نصب پیچ در سطح بالایی ، ثابت شده است که در اطمینان از کیفیت پایدار قسمت ، عملکرد ساده و ایمن ، راندمان تولید بالا و نگهداری مناسب مؤثر است. ساختار قالب از دقت بالایی و دقت مکرر مونتاژ برخوردار است و الزامات تولید انبوه را برآورده می کند. فرآیند تولید Tallsen شامل مفاهیم پیشرفته تولید و فناوری خوب است و از عملکرد عالی ، دوام ، ایمنی و راحتی در محصولات خود اطمینان می دهد.
در شکل 1 ، صفحه نصب پیچ لولا فوقانی از DCOI ساخته شده است ، ماده ای با میزان کربن 10 ٪. این ماده دارای استحکام کششی 270 مگاپاسکال ، قدرت عملکرد 130-260 مگاپاسکال و کشیدگی پس از شکستگی 28 ٪ است. ضخامت مواد 3 میلی متر و خروجی سالانه 120،000 قطعه است. این ماده عملکرد مهر و موم خوبی دارد. با این حال ، طرح قالب گیری اصلی دارای برخی از مشکلات از جمله خطرات عملیاتی ، راندمان کم کار ، میزان اشغال بالای ابزار ماشین و کیفیت ناپایدار قطعات است. از این رو ، بهینه سازی فرآیند شکل گیری اصلی و طراحی یک مرد مترقی سه موقعیتی برای رسیدگی به این مسائل مهم است.
بخشی که باید تشکیل شود دارای یک شکل ساده و متقارن است که به سه فرآیند خالی ، مشت زدن و خم شدن نیاز دارد. نمرات تحمل برای سوراخ های 90.15 میلی متر و فاصله مرکز 2 سوراخ (820.12 میلی متر) به ترتیب ITIO و IT12 است. ابعاد دیگر نیازی به تحمل های خاص ندارند و از طریق تمبر معمولی می توان به آن دست یافت. ضخامت قسمت امکان انعطاف پذیری بهتری را فراهم می کند و از هر دو طرف دارای ارتفاع لبه مستقیم 9 میلی متر است. چالش اصلی در شکل گیری قسمت ، کنترل خم شدن اسپرینگ است. بنابراین ، باید اقدامات لازم برای رسیدگی به این مسئله در طول طراحی قالب انجام شود ، مانند اطمینان از خط خمش عمود بر جهت فیبر و قرار دادن سطح برر در لبه داخلی فشرده سازی خم.
ابعاد گسترده قطعات در شکل 2 نشان داده شده است. ابعاد خارجی 110 میلی متر x 48mm است که بعد طولی نسبتاً بزرگتر است. برای ساده سازی تولید قالب و کاهش هزینه ها ، از یک طرح تک ردیف استفاده می شود. علاوه بر این ، دو مشت با سوراخ 90.15 میلی متر به عنوان سوراخ های فرایند موقعیت یابی دوم و سوم برای به حداقل رساندن خطاهای تجمعی ارائه شده است.
طراحی ساختار قالب ، همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است ، چندین ویژگی مهم دارد. قالب از پست های راهنمای میانی کشویی برای بهبود دقت و تسهیل مونتاژ و نگهداری استفاده می کند. دو ستون محدود از موقعیت مداوم از قالب فوقانی اطمینان می یابد و پایداری پایه های قالب فوقانی و تحتانی را حفظ می کند. راهنمای تغذیه مواد نوار از یک صفحه راهنمای یک طرفه و یک بلوک راهنمای مواد برای موقعیت یابی دقیق استفاده می کند. تشکیل خمش با استفاده از دو پین راهنمای شناور برای موقعیت یابی دقیق حاصل می شود. این قالب همچنین شامل بلوک های اژکتور الاستیک و دستگاه های قطعه بالا الاستیک برای کنترل Springback و اطمینان از کیفیت قطعات است.
قطعات قالب کلیدی ، مانند قالب ، مشت مشت ، پانچ پانچ شکل و پانچ جداکننده خمش ، با توجه دقیق برای دقت ، انتخاب مواد و عملیات حرارتی طراحی شده اند. قالب همچنین از صفحات ثابت پانچ ، صفحات تخلیه و سایر الگوهای با دقت بالا استفاده می کند. سوراخ های مونتاژ پانچ و قطعات مربوطه با استفاده از برش سیم آهسته برای اطمینان از صحت تولید می شوند.
پس از گذشت بیش از یک سال از تمرین ، مردن مترقی برای صفحه نصب پیچ بالای لولای فوقانی ثابت شده است که قطعات پایدار و با کیفیت را تولید می کند. عملکرد قالب ساده و بی خطر است و راندمان تولید زیاد است. ساختار قالب معقول است و دارای دقت مکرر مکرر و نگهداری مناسب است. این خصوصیات آن را برای نیازهای تولید انبوه مناسب می کند.
مقاله گسترده بر روی همان موضوع متمرکز است و توضیح مفصلی درباره روند ، ملاحظات طراحی و مزایای قالب پیشرونده برای صفحه نصب پیچ لولا بالا ارائه می دهد. با تعداد کلمه طولانی تر از مقاله اصلی ، به جنبه های فنی طراحی قالب ، انتخاب مواد و قابلیت های آزمایش شرکت می پردازد. به طور کلی ، مقاله گسترش یافته ضمن ارائه اطلاعات و عمق اضافی ، سازگاری با مقاله اصلی را حفظ می کند.
تغییر بازار و زبان