Hvað er Minifix Skrúfa?

Fig. 1 sýnir efri löm skrúfunarplötu úr DCOI, efni með 10% kolefnisinnihald, togstyrk 270 MPa, ávöxtunarstyrkssvið 130-260 MPa og 28% lenging eftir beinbrot. Upprunalega mótunarferlið var með nokkur atriði eins og rekstrarhættu, litla vinnu skilvirkni, háan umráðstefna vélar og óstöðugan hluta gæði. Til að takast á við þessi vandamál var hámarkað mótunarferli þróað, með því að nota þriggja staða framsækna deyja hönnun til að tryggja örugga framleiðslu, bæta skilvirkni og draga úr kostnaði. Þessi grein mun veita stækkaða greiningu á hlutunum sem myndast, skipulagshönnun, myglubyggingu og lykilhönnun lykilmóts í smáatriðum.

Hlutar sem mynda ferli greiningar:

Efri löm skrúfunarplata hefur einfalt og samhverft lögun, sem felur í sér þrjá ferla: tæmingu, kýla og beygja. Þolunareinkunn 90,15mm holna og miðju fjarlægð 2 holna (820,12 mm) eru ITIO og IT12 í sömu röð, en restin af víddunum þarfnast ekki sérstaks vikmörk og er hægt að ná með venjulegri stimplun. Þykkt efnisins, 3mm, tryggir betri plastleika og hæð beinbrúnarinnar sem á að vera beygð er 9mm. Að stjórna springback við beygju skiptir sköpum. Til að ná þessu verður myglahönnunin að tryggja að beygjulínan sé hornrétt á trefjarstefnu, með burr yfirborðinu á innri brún beygjuþjöppunarinnar.

Skipulagshönnun:

Stækkaðar víddir hlutans eru 110mm x 48mm, þar sem lengdarvíddin er tiltölulega stór. Til að einfalda mygluframleiðslu og draga úr kostnaði er notuð eins raðaðferð. Nokkrir þættir voru teknir til greina við skipulagshönnunina:

1. Nákvæm og áreiðanleg staðsetning: Tvö 90,15mm holur eru notuð sem önnur og þriðja staðsetningar- og leiðsagnarholur til að lágmarka uppsafnaðar villur.

2. Einföldun myglubyggingar: Lögun hlutans er slegin út í tveimur skrefum til að auðvelda framleiðslu og efla endingu við myglu.

3. Traustur efni fóðrun: Tvíhliða skipulagshönnun með nægilegum styrk og stífni tryggir öruggt og stöðugt fóðrun hluta við framleiðsluferlið.

4. Lækkun uppsafnaðrar villu: Fjöldi stöðva er lágmarkaður meðan viðhalda styrkleika. Aðeins þremur nauðsynlegum stöðvum til að kýla, mynda klippingu og beygja er raðað til að auka nákvæmni.

Byggt á greiningunni er samþykkt samningur eins rað með tvíhliða burðarefni, eins og sýnt er á mynd. 3. Stripbreiddin er 126mm, með 7mm brún. Skreffjarlægðin er stillt á 55mm. Ferlið felur í sér að kýla tvö 90,15mm holur, úrgangs úrgangs úrgangs og beygja og kýla báðar hliðar burðarins.

Hönnun mygla:

Mótbyggingin, eins og lýst er á mynd. 4, býr yfir nokkrum lykilatriðum:

1. Rennibrautarleiðbeiningar eftir Precision Formwork: Mótið starfar undir tvöföldum leiðbeiningum, bætir nákvæmni, hlutfallslega stöðu og auðvelda samsetningu og viðhald.

2. Notkun á takmörkunardálkum: Þessir dálkar tryggja stöðuga staðsetningu efri deyja, viðhalda stöðugleika og samsíða milli losunarplötunnar og efri og neðri deyja.

3. Fóðrunarleiðbeiningar: Leiðbeiningar um eins hliðar og efnisleiðbeiningar auðvelda örugga fóðrun vinnsluhluta, með nákvæmri staðsetningu með því að nota aftari beina brún og staðsetningarpinna.

4. Einfölduð uppbygging og minni efnisnotkun: Beygjumyndandi og skurðarberar eru hannaðir á sömu stöð, með ávölum og beittum brúnbyggingum sem skilja burðarefnið.

5. Sameining teygjanlegrar losunar og toppstykki: Þessi tæki gera kleift að aðskilja og mynda ræmur, stjórna springback og tryggja gæði hluta.

Hanna og framleiða lykilmótshluta:

Lykilhlutir moldsins, þar á meðal deyja, kýla kýla, móta kýla kýli, beygja aðgreinandi kýli og önnur sniðmát, hafa miklar nákvæmar kröfur. The Die samþykkir órjúfanlegt uppbyggingu með CR12MOV efni og HRC hörku milli 60-64. Notað er að klippa vír til að ná víddarþoli og einhliða samsvörunarbilinu milli kýlisins og deyja er stjórnað við 0,12 mm. The Punching Punch notar skref festingarform, á meðan lögunin kýli kýla og beygju-aðgreinandi kýla samþykkja beinan gegnum mannvirki. Mikil nákvæmni er viðhaldið í öllum hlutum.

Eftir meira en árs æfingu hefur bjartsýni framsækinn deyja fyrir efri löm skrúfunarplötu reynst árangursrík til að tryggja stöðugan gæði hluta, einfalda og öruggan rekstur, mikla framleiðslu skilvirkni og þægilegt viðhald. Mótbyggingin sýnir mikla nákvæmni og endurtekna nákvæmni samsetningar og uppfyllir kröfur fjöldaframleiðslu. Framleiðsluferli Tallsen felur í sér háþróaða framleiðsluhugtök og fínn tækni, sem tryggir framúrskarandi afköst, endingu, öryggi og þægindi í vörum þeirra.

Á mynd 1 er sýnt fram á að efri löm skrúfaplata er gerð úr DCOI, efni með 10%kolefnisinnihald. Efnið hefur togstyrk 270 MPa, ávöxtunarstyrkur 130-260 MPa og lenging eftir beinbrot. Þykkt efnisins er 3mm og árleg framleiðsla er 120.000 stykki. Efnið er með góðan stimplunarmótun. Hins vegar hefur upprunalega mótunaráætlunin nokkur vandamál eins og rekstrarhættu, lítinn vinnu skilvirkni, hátt umráðstig vélarinnar og óstöðug gæði hluta. Þess vegna er mikilvægt að hámarka upprunalega myndunarferlið og hanna þriggja stöðu framsækna deyja til að taka á þessum málum.

Hlutinn sem á að mynda hefur einfalt og samhverft lögun, sem krefst þriggja ferla til að tæma, kýla og beygja. Umburðareinkunnir fyrir 90,15mm holurnar og miðju fjarlægð 2 holna (820,12mm) eru ITIO og IT12 í sömu röð. Aðrar víddir þurfa ekki sérstök vikmörk og hægt er að ná þeim með venjulegri stimplun. Þykkt hlutans gerir kleift að fá betri plastleika og það hefur 9 mm beina brún hæð á báðum hliðum. Helsta áskorunin við að mynda hlutann er að stjórna beygjusprettinum. Þannig verður að gera ráðstafanir til að taka á þessu máli meðan á mygluhönnun stendur, svo sem að tryggja að beygjulínan sé hornrétt á trefjarstefnu og setur burr yfirborð á innri brún beygjuþjöppunarinnar.

Stækkaðar víddir hlutanna eru sýndar á mynd 2. Ytri víddir eru 110mm x 48mm, þar sem lengdarvíddin er tiltölulega stærri. Til að einfalda mygluframleiðslu og draga úr kostnaði er notað eins rað. Að auki eru tvö högg með 90,15mm holum veitt sem önnur og þriðja staðsetningar- og leiðsagnarholur til að lágmarka uppsafnaðar villur.

Hönnun myglubyggingarinnar, eins og sýnt er á mynd 4, hefur nokkra mikilvæga eiginleika. Mótið notar rennibrautarleiðbeiningar til að bæta nákvæmni og auðvelda samsetningu og viðhald. Tveir takmarkanir dálka tryggja stöðuga staðsetningu efri deyja og viðhalda stöðugleika efri og neðri deyja. Fóðrunarleiðbeiningar ræmuefnisins notar einn hliðarleiðbeiningarplötu og efnisleiðbeiningar fyrir nákvæma staðsetningu. Beygjumyndun er náð með því að nota tvo fljótandi leiðsögupinna fyrir nákvæma staðsetningu. Mótið felur einnig í sér teygjanlegar útrásarblokkir og teygjanlegt toppstykki til að stjórna springback og tryggja gæði hlutanna.

Lykilmótarhlutar, svo sem deyja, kýla kýla, móta kýla kýli og beygja aðgreinandi kýli, eru hannaðir með vandlega tilliti til nákvæmni, efnisvals og hitameðferðar. Mótið notar einnig kýla festingarplötur, losunarplötur og önnur sniðmát með mikilli nákvæmni. Punch samsetningargötin og viðeigandi hlutar eru framleiddir með hægum vírskurði til að tryggja nákvæmni.

Eftir meira en árs æfingu hefur framsækinn deyja fyrir efri löm skrúfunarplötuna reynst framleiða stöðugan og vandaða hluta. Mótunin er einföld og örugg og framleiðslunni er mikil. Mótbyggingin er sanngjörn, með mikla endurtekna samsetningarnákvæmni og þægilegt viðhald. Þessi einkenni gera það hentugt fyrir fjöldaframleiðsluþörf.

Stækkaða greinin fjallar um sama þema og veitir ítarlegri skýringu á ferlinu, hönnunarsjónarmiðum og kostum framsækinna deyja fyrir festingarplötu efri löms. Með lengri orðafjölda en upphaflega greinin, kafa hún í tæknilega þætti mygluhönnunar, efnisvals og prófunargetu fyrirtækisins. Á heildina litið heldur stækkaða greinin samræmi við upprunalegu greinina meðan hún veitir frekari upplýsingar og dýpt.