Minifix Screw යනු කුමක්ද?

රූපය. 1 DCIE වලින් සාදන ලද ඩී.කොයි වලින් සාදන ලද ඉහළ හින් වී ඉස්කුරුප්පු ඇරීමේ තහඩුව, 10% MPA 270 MPA හි ආතන්ය ශක්තියක්, අස්වැන්න ශක්තියක් 130-260 MPA සහ අස්ථි බිඳීමෙන් පසු දිනකට 28% ක දිගටි. මුල් සැකසීමේ ක්රියාවලියට මෙහෙයුම් උපද්රව, අඩු වැඩ කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ යන්ත්ර මෙවලම සත්කාර අනුපාතය සහ අස්ථාවර කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය වැනි ගැටළු කිහිපයක් තිබුණි. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, ආරක්ෂිත නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම, කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ස්ථාන තුනක ප්රගතිශීලී ඩයි නිර්මාණයක් උපයෝගී කර ගනිමින් ප්රශස්ත කිරීමේ ක්රියාවලියක් සංවර්ධනය කරන ලදී. මෙම ලිපිය මඟින් ක්රියාවලිය, පිරිසැලසුම් සැලසුම්, අච්චු ව්යුහය සහ ප්රධාන අච්චු කොටස් සැලසුමක් සවිස්තරාත්මකව සපයන කොටස් පිළිබඳ පුළුල් විශ්ලේෂණයක් මඟින් සපයනු ඇත.

ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය සැකසීම:

ඉහළ ඉඟුරු ඉස්කුරුප්පු ඇනීම තහඩුව ක්රියාවලි තුනක් සම්බන්ධ සරල හා සමමිතික හැඩයක් ඇත: නිධි තුනක් සම්බන්ධ වේ: හිස් කිරීම, පිංචීම සහ නැමීම. පිළිවෙලින් මීටර් 90.30 ක කුහර හා මධ්ය දුර ප්රමාණයේ ශ්රේණිවල (820.12mm) පිළිවෙලින් කුහර 2 ක් (මීටර 820.12) වේ. අනෙක් මානයන්හි නිශ්චිත ඉවීම් අවශ්ය නොවන අතර සාමාන්ය මුද්දර දැමීම තුළින් ලබා ගත හැකිය. 3mm 3mm හි thickness ණකම වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් බව සහතික කරන අතර, සෘජු දාරයේ උස කිලෝමීටර 9 කි. නැමීමේදී ස්ප්රිංබැක් පාලනය කිරීම ඉතා වැදගත් ය. මෙය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, අච්චු සැලසුම නම්, නැමීමේ රේඛාව කෙඳි දිශාවට ලම්බකව ඇති බව සහතික කළ යුතුය.

පිරිසැලසුම් සැලසුම් කිරීම:

මෙම කොටසෙහි පුළුල් කරන ලද මානයන් මීටර් 110 x 48mm වන අතර කල්පවත්නා මානය සාපේක්ෂව විශාල වේ. අච්චු නිෂ්පාදනය සරල කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා තනි පේළි ක්රමයක් භාවිතා කරයි. පිරිසැලසුම් සැලසුම් කිරීමේදී සාධක කිහිපයක් සලකා බලන ලදී:

1. නිවැරදි හා විශ්වාසදායක ස්ථානගත කිරීම: සමුච්චිත දෝෂ අවම කිරීම සඳහා දෙවන හා තෙවන ස්ථානගත කිරීම සහ මඟ පෙන්වීමේ ක්රියාවලියට 110.15 ක කුහර දෙකක් භාවිතා කරයි.

2. අච්චු ව්යුහය සරල කිරීම: අච්චු සේවා ජීවිතය නිෂ්පාදනය හා වැඩිදියුණු කිරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා පියවර දෙකකින් කොටසෙහි හැඩය ගසා හරිනු ලැබේ.

3. ශක්තිමත් ද්රව්යමය පෝෂණය: ප්රමාණවත් ශක්තියක් හා දෘඩතාව සහිත ද්විත්ව පාර්ශ්වීය වාහක පිරිසැලසුම් නිර්මාණය කිරීම නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ ආරක්ෂිත හා ස්ථාවර කොටස් පෝෂණය කිරීම සහතික කරයි.

4. සමුච්චිත දෝෂයක් අඩු කිරීම: මියයෑමේ ශක්තිය පවත්වා ගනිමින් දුම්රිය ස්ථාන ගණන අවම වේ. කපමින්, කැපීම ඇති කිරීම සඳහා අවශ්ය දුම්රිය ස්ථාන තුනක් පමණක්, නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නැමීම සංවිධානය කෙරේ.

විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි ද්වි-පාර්ශ්වීය වාහකයෙකු සහිත සංයුක්ත තනි පේළි සැකසුම් අනුගමනය කරනු ලැබේ. 3. තීරු පළල මිලිමීටර් 126 කි. පියවර දුර 55mm හි පිහිටුවා ඇත. මෙම ක්රියාවලියට මිලිමීටර් 90.30.

අච්චු ව්යුහ සැලසුම්:

අච්චු ව්යුහය රූපයේ දැක්වේ. 4, ප්රධාන අංග කිහිපයක් ඇත:

1. ස්ලයිඩින් අතරමැදි මාර්ගෝපදේශය පශ්චාත් නිරවද්යතාවය: අච්චුව ක්රියාත්මක වන්නේ ද්විත්ව මග පෙන්වීම, නිරවද්යතාවය, සාපේක්ෂ ස්ථානය සහ නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම හා නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම.

2. සීමාවන් තීරු භාවිතා කිරීම: මෙම තීරු: ඉහළ ඩෙන්හි නිරන්තරයෙන් ස්ථානගත කිරීම, ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සහ බෑම සහ ඉහළ හා පහළ ඩයි බයි සහ පහළ ඩයි සහ පහළ ඩයි සහ පහළ ඩයි සහ පහළ ඩයි සහ පහත් බිම් අතර සමාන්තරභාවය සහ සමාන්තරභාවය

3. පෝෂණය කිරීමේ මාර්ගෝපදේශය: තනි පැත්තක ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශ තහල් සහ ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශක තහඩුවක් සහ ද්රව්යමය මාර්ගෝපදේශක වාරණයක් මඟින් ක්රියාදාමයේ කොටස් ආරක්ෂිත පෝෂණය කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයයි. පසුපස සෘජු දාරය සහ ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති.

4. සරල ව්යුහය සහ අඩු ද්රව්ය භාවිතය: වාහකයන් නැමීම හා කැපීම හා කැපීම වාහක ස්ථානයක නිර්මාණය කර ඇත.

5. ප්රත්යාස්ථ බෑම සහ ඉහළ කෑලි උපාංග ඒකාබද්ධ කිරීම: සම්පීඩිත රාජ්ය වෙන් කිරීම සහ තීරු සෑදීම, ස්ප්රීස්බැක් පාලනය කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙම උපාංග ඉඩ දෙයි.

යතුරු පුස් කොටස් සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදනය කිරීම:

ඩයි, ඩයි, පන්ච්, පහර දෙන පන්ච්, පහර දීම, පහර දීම ඇතුළුව, නැමීම ඇතුළුව අච්චුව, මිය යන ප්රධාන කොටස්, තදින් පහර දීම, වළවල් වෙන් කිරීම, ඉහළ සැකිලි අවශ්ය වේ. මියයීම cr1m1mov ද්රව්ය හා මානව සම්පත් පළාත් හා මානව හිමිකම් කවුන්සිලයේ දෘ ness තාව සමඟ සමකාලීන ව්යුහයක් අනුගමනය කරයි. මානයන් ඉවසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වයර් කැපීම භාවිතා කරන අතර පන්ච් අතර ඒකපාර්ශ්වික ගැලපෙන පරතරය සහ මියයාම අතර මීටර් 0.12mm පමණ පාලනය වේ. පන්ච් පන්ච් පියවර සවි කිරීමේ පෝරමයක් භාවිතා කරන අතර, හැඩය විදීම සහ තදින් තදබදය ඇති කරයි. සෑම කොටසකම ඉහළ නිරවද්යතාව පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.

සාධාරණයින් වසරකට වඩා වැඩි කාලයකට පසු, ඉහළ මට්ටමේ ගුණාත්මකභාවය, සරල හා ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය, ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පහසු නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ප්රගතිශීලී ප්රගතිශීලී දේ .ලදායී බව ඔප්පු වී ඇත. ස්කන්ධ නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලීම, අච්චු ව්යුහය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ නැවත නැවත එක්රැස්වීම් නිරවද්යතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. උස නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය උසස් නිෂ්පාදන සංකල්ප සහ කදිම තාක්ෂණය ඇතුළත් වන අතර, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය, කල්පැවල්, ආරක්ෂාව සහ පහසුව සහතික කරයි.

රූප සටහන 1 හි ඉහළ ඉඟුරු ඉස්කුරුප්පු ඇමිණීම ඇන්ට්රීම් තහඩුව DCOI වලින් සාදා ඇති අතර, 10% ක කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත ද්රව්යයකි. මෙම ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තියක් 270 mpa හි 130-260 MPa හි අස්වැන්න ශක්තියක් සහ 28% ක අස්ථි බිඳීමක්. ද්රව්යයේ thickness ණකම 3MM වන අතර වාර්ෂික නිමැවුම කැබලි 120,000 කි. ද්රව්යයේ හොඳ මුද්දර දැමීමේ කාර්ය සාධනයක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මුල් අච්චු යෝජනා ක්රමයට මෙහෙයුම් උපද්රව, අඩු වැඩවල කාර්යක්ෂමතාව, යන්ත්ර මෙවලමෙහි ඉහළ පදිංචිය අනුපාතය සහ කොටස්වල අස්ථායීන්ගේ ගුණාත්මකභාවය වැනි ගැටළු කිහිපයක් සහ කොටස්වල යම් යම් ගැටලු ඇත. එබැවින්, මුල් සැකසුම් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීම වැදගත් වන අතර මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා ද්වි-ස්ථාන ප්රගතිශීලී මරණයක් සැලසුම් කිරීම වැදගත්ය.

සෑදිය යුතු කොටස සරල හා සමමිතික හැඩයක් ඇති අතර, හිස්, පන්ච් කිරීම සහ නැමීමේ ක්රියාවලි තුනක් අවශ්ය වේ. මීටර 90.15 ක කුහර සහ කේන්ද්රීය දුර 8 ක් (820.12MM) පිළිවෙලින් වේ. අනෙක් මානයන්හි නිශ්චිත ඉවත්වීම් අවශ්ය නොවන අතර සාමාන්ය මුද්දර දැමීම තුළින් ලබා ගත හැකිය. කොටසෙහි thickness ණකම වඩා හොඳ ප්ලාස්ටික් වර්ගයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි. කොටස පිහිටුවීමේ ප්රධාන අභියෝගය වන්නේ නැමීමේ ස්ප්රීස්බැක් පාලනය කිරීමයි. මේ අනුව, නැමීමේ රේඛාව, ලම්බකව, ලම්බකව ලම්බකව ඇති අතර නැමීමේ සම්පීඩනයේ අභ්යන්තර දාරයේ බර් මතුපිට තැබීම වැනි මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා පියවර ගත යුතුය.

කොටස්වල පුළුල් කරන ලද මානයන් රූප සටහන 2 හි දක්වා ඇත. බාහිර මානයන් මිලිමීටර් 110 x 48mm වන අතර කල්පවත්නා මානය සාපේක්ෂව විශාල වේ. අච්චු නිෂ්පාදනය සරල කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා තනි පේළි පිරිසැලසුමක් භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, සමුච්චිත දෝෂ අවම කිරීම සඳහා දෙවන හා තෙවන ස්ථානගත කිරීම සහ මඟ පෙන්වීමේ ක්රියාවලියට 90.15M කුහර සහිත පන්ච් දෙකක් සපයනු ලැබේ.

රූප සටහන 4 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අච්චු ව්යුහ සැලසුම් කිරීම වැදගත් අංග කිහිපයක් තිබේ. අච්චුව ස්ලයිඩින් අතරමැදි මාර්ගෝපදේශක තනතුරු උපයෝගී කරගනී. සීමාවන් දෙකක තීරු ඉහළ මැරීම නිරන්තරයෙන් ස්ථානගත කිරීම සහ ඉහළ සහ පහළ ඩයි ඩයි කඳවුරුවල ස්ථාවරත්වය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි. තීරු ද්රව්යයේ පෝෂණ මාර්ගෝපදේශය තනි පැත්තේ ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශ තහඩුවක් සහ නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම සඳහා ද්රව්ය මාර්ගෝපදේශක බ්ලොක් එකක් භාවිතා කරයි. නිරවද්ය ස්ථානගත කිරීම සඳහා පාවෙන මාර්ගෝපදේශ දිශාවන් දෙකක් භාවිතා කරමින් නැමීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සිදු කර ඇත. අච්චුව ස්ප්රීස්බැක් පාලනය කිරීම සහ කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ප්රත්යාස්ථ බිල් කුට්ටි සහ ප්රත්යාස්ථ ඉහළ කෑලි උපාංග ද ඇතුළත් වේ.

මිය යන ප්රධාන පුස් කැබැල්ල, පහර දීම, හැඩය විදීම, පිංචක් නැමීම, නිරවද්යතාවය, ද්රව්යමය තේරීම සහ තාප පිරියම් කිරීම සඳහා ප්රවේශමෙන් සලකා බැලිය යුතුය. අච්චුව පන්ච් සවි කිරීමේ තහඩු, තහඩු බෑම, තහඩු බෑම සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් තහඩු සහ අනෙකුත් සැකිලි ද භාවිතා කරයි. පන්ච් එකලස් කිරීම සහ අදාළ කොටස් නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මන්දගාමී කම්බි කැපීමෙනි.

සාධාරණයින් වසරකට වැඩි කාලයක් ගත වූ පසු, ඉහළ ඉඟි ඉස්කුරුප්පු ඇනෙන තහඩුව සඳහා ප්රගතිශීලී ඩයි හට ස්ථාවර හා උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිපදවන බව ඔප්පු වී තිබේ. අච්චු මෙහෙයුම සරල හා ආරක්ෂිත වන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළ මට්ටමක පවතී. අච්චු ව්යුහය සාධාරණයි, ඉහළ නැවත නැවත එක්රැස් කිරීමේ නිරවද්යතාවයක් සහ පහසු නඩත්තු කිරීම. මෙම ලක්ෂණ එය මහා නිෂ්පාදන අවශ්යතා සඳහා සුදුසු වේ.

පුළුල් කරන ලද ලිපිය එකම තේමාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන අතර ඉහළ හින්ගින් ඉස්කුරුප්පු ඇරීමේ තහඩුව සඳහා ප්රගතිශීලී ඩයි හි ප්රගතිශීලී මරණයේ ක්රියාවලිය, නිර්මාණ සලකා බැලීම් සහ වාසි පිළිබඳ වඩාත් සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සපයයි. මුල් ලිපිගොනුවට වඩා දිගු වචනයකින්, එය අච්චු නිර්මාණය, ද්රව්යමය තේරීම සහ සමාගමේ පරීක්ෂණ හැකියාවන්හි තාක්ෂණික අංශ පිළිබඳව පරීක්ෂණ පවත්වයි. සමස්තයක් වශයෙන්, පුළුල් කරන ලද ලිපිය අතිරේක තොරතුරු හා ගැඹුරක් සපයන අතරම මුල් ලිපිගොනුව සමඟ අනුකූලතාවයක් පවත්වා ගනී.