ਮਿਨੀਫਿਕਸ ਪੇਚ ਕੀ ਹੈ?

ਅੰਜੀਰ. 1 10% ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸੱਖਣ ਤਾਕਤ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ 130-260 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਇੱਕ ਝਾੜ, ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 280-260 MPA ਦੀ ਇੱਕ ਝਾੜ, ਅਤੇ 28% ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦਾ ਇੱਕ ਤੂਫਾਨ ਹੈ. ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਕਈ ਮੁੱਦੇ ਸਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਲਣ ਵਾਲੇ ਖ਼ਤਰੇ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਹਾਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਦਰ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸਾ ਗੁਣ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਨ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ. ਇਹ ਲੇਖ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਕੁੰਜੀ ਮੋਲਡ ਭਾਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਫੈਲਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇਗਾ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਉਪਰਲੀ ਹਿਜ਼ ਪੇਚ ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ: ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ, ਮੁੱਕਾ, ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ. 90.15MMM ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ 2 ਛੇਕ (820.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੇ ਟੋਲਕੈਂਸ (820.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਅਤੇ ਆਈਟੀ 12 ਦੇ ਬਾਕੀ-ਕਮੀਰਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਆਮ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਉਚਾਈ 9 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ. ਝੁਕਣ ਵੇਲੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਝੁਕਣ ਦੀ ਲਾਈਨ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ, ਮੋਹਨ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁਰਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ.

ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਫੈਲੇ ਕੀਤੇ ਮਾਪ 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਕਸ 48mm ਹਨ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ਾਲ ਮਾਪ ਦੇ ਨਾਲ. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਇਕੋ-ਕਤਾਰ ਵਿਧੀ ਨੌਕਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕਈ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ:

1. ਸਹੀ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਥਿਤੀ: ਦੋ 90.15 ਮਿਲੀਅਨ ਮਿਲੀਅਨ ਦੀਆਂ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਦੋ 90.15 ਮਿਲੀਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2. ਮੋਲਡ structure ਾਂਚੇ ਦਾ ਸਰਲਤਾ: ਮੋਲਡ ਸਰਵਿਸ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਦੋ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਧੱਕਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

3. ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਦਾਰਥਕ ਖੁਆਉਣਾ: ਕਾਫ਼ੀ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਡਬਲ-ਪਾਸੜ ਕੈਰੀਅਰ ਲੇਆਉਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਹੀਕਰਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

4. ਸੰਚਤ ਗਲਤੀ ਦੀ ਕਮੀ: ਡਾਈ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵੇਲੇ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਪੰਚਿੰਗ, ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਤਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸਟੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਦੁੱਗਣਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਸਿੰਗਲ-ਕਤਾਰ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਜੀਰ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. 3. ਸਟ੍ਰਿਪ ਚੌੜਾਈ 126mm ਹੈ, 7MM ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨਾਲ. ਕਦਮ ਦੂਰੀ 55 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦੋ 90.15 ਮਿਲੀਅਨ ਮਿਲੀਅਨ ਮਿਲੀਅਨ ਹੋਲਜ਼, ਡਾਈ-ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮੁਟੌਲ ਅਤੇ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਅਤੇ ਮੋੜਦੇ ਹਨ.

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ:

ਓਵੀ ਵਿਚ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ ਵਿਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. 4, ਕਈ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਇੰਟਰਮੀਡੀਅਨ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ ਪ੍ਰੈਕਟੀਮੈਂਟ ਫਾਰਮਵਰਕ: ਉੱਲੀ ਦੋਹਰੀ ਗਾਈਡੈਂਸ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨਾ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ.

2. ਸੀਮਿਤ ਕਾਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਇਹ ਕਾਲਮ ਵੱਡੇ ਮਰਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਾਨਤਾਬੰਦੀ.

3. ਫੀਡਿੰਗ ਗਾਈਡ: ਇਕੋ ਇਕ ਸਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਰੀਅਰ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ.

4. ਸਰਲੀਕ੍ਰਿਤ structure ਾਂਚਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ: ਝੁਕਣਾ-ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕਪੜੇ ਦੇ ਕੈਰੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਰੀਅਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਦਿਆਂ, ਗੋਲ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਦੇ structures ਾਂਚੇ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ.

5. ਲਚਕੀਲੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ: ਇਹ ਉਪਕਰਣ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸੂਬਾ ਵਿਛੋੜੇ ਅਤੇ ਸਟਰਿੱਪਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਤਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੁੰਜੀ ਮੋਲਡ ਪਾਰਟਸ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ:

ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ, ਸਣੇ ਬਰਤਨ, ਪੰਚਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ, ਸ਼ਕਲਿੰਗ ਪੰਚ, ਝੁਕਦੇ ਪੰਚ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਾਲੇ, ਸ਼ੁੱਧ ਲੋੜਾਂ ਹਨ. ਮਰਨ ਤੋਂ 60-64 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੀਆਰਸੀ 12 ਐਮਮੋ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਐਚਆਰਸੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਟੁੱਟ structure ਾਂਚਾ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਰ ਕਟਿੰਗ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੰਚ ਅਤੇ ਮਰਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਕਪਾਸੜ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਾੜਾ 0.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੰਚ ਪੰਚ ਇਕ ਕਦਮ ਫਿਕਸਿੰਗ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਰੁਜ਼ਗਾਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੰਚ ਸਿੱਧੇ-ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਅਦ, ਉੱਚਤਮ ਹਿੰਗ ਪੇਅ ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਪਲੇਟ, ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਪਾਰ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਬਾਰ ਬਾਰ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਟਵੈਸਨ ਦੀ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੇ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਹੰਬਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਚਿੱਤਰ 1 ਵਿੱਚ, ਉੱਪਰਲੀ ਹਿਜ ਪੇਚ ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ 10% ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡੀਕੋਈ ਦਾ ਬਣਿਆ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ 270 ਐਮਪੀਏ ਦੀ 270 ਐਮਪੀਏ ਦੀ ਇੱਕ ਝਾੜ 130-260 ਮਿਲੀਪਾਟ ਦੀ ਭਾਵਨਾ, ਅਤੇ 28% ਦੇ ਭੰਜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਤਾਕਤ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਉਟਪੁੱਟ 120,000 ਟੁਕੜੇ ਹੈ. ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਕੀਮ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੱਲਣਯੋਗ ਹਰਕੜੀਆਂ, ਘੱਟ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਕੀਮਤ. ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਸਲਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸਮਮਿਤੀ ਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਜਾਂ ਪੈਂਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. 90.15 ਮਿਲੀਅਨmm ਛੇਕ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ 2 ਛੇਕ (820.12 ਮਿਲੀਮੀਟਰ) ਦੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੂਸਰੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਅਤੇ ਆਮ ਮੋੜ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਿਹਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਤੇ 9mm ਸਿੱਧੀ ਅਵਾਜ਼ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ. ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਫਾਈਬਰ ਦਿਸ਼ਾ ਲਈ.

ਭਾਗ ਦੇ ਫੈਲੇ ਕੀਤੇ ਮਾਪ ਚਿੱਤਰ 2 ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ 110 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਐਕਸ 48mm ਹਨ, ਲੰਮੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਇਕ-ਲਾਅ ਲੇਆਉਟ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 90.15 ਮਿਲੀਅਨmm ਛੇਕ ਨਾਲ 9.15 ਮਿਲੀਅਨmm ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸੰਚਤ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਛੇਕ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚਿੱਤਰ 4 ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਦੀਆਂ ਕਈ ਜਰੂਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੋ ਸੀਮਾ ਕਾਲਮ ਵੱਡੇ ਮਰਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਡਾਈਆਂ ਦੇ ਅਧਾਰਾਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਪੱਟੀ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਗਾਈਡ ਇਕੋ-ਸਾਈਡ ਸਮਗਰੀ ਗਾਈਡ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਬਲਾਕ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਬਾਰਨਿੰਗ ਬਣਤਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਦੋ ਫਲੋਟਿੰਗ ਗਾਈਡ ਪਿੰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਪਰਿੰਗਬੈਕ ਨੂੰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਲਈ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਨੂੰ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕੀਲੇ ਚੋਟੀ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ, ਪੰਚ ਪੰਚ, ਸ਼ਕਲਿੰਗ ਪੰਚ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਉੱਲੀ ਵੀ ਪੰਚ ਫਿਕਸਿੰਗ ਪਲੇਟਾਂ, ਅਨਲੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਟੈਂਪਲੇਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਤਾਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੰਚ ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ.

ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਇੱਕ ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਾਅਦ, ਉਪਰਲੇ ਹੰਟੇ ਪੇਚ ਮਾ ing ਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਮਰ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਮੋਲਡ ਆਪ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੈ. ਮੋਲਡ structure ਾਂਚਾ ਵਾਜਬ ਹੈ, ਉੱਚ-ਬਾਰ-ਵਾਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਰੱਖ ਰਖਾਵ ਦੇ ਨਾਲ. ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਫੈਲਾਅ ਲੇਖ ਇਕੋ ਥੀਮ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ, ਵਿਚਾਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਜੀ ਦੇ ਮਾ ro ਣ ਦੀਆਂ ਮਾ ount ਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਲਈ ਅਗਾਂਹਵਧੂ ਮਰਨ ਅਤੇ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਵਿਆਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਸਲ ਲੇਖ ਨਾਲੋਂ ਲੰਮੇ ਸ਼ਬਦ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਖੁਲਾਮਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਕੁਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਲੇਖ ਵਾਧੂ ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਾਧੂ ਲੇਖ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.