Wat is Minifix Screw?

Fig. 1 toant de boppeste hinge-skjierplaat makke fan DCOI, in materiaal mei 10% koalstofynhâld, in tensile sterkte fan 270 MPA, in opbringstfeiligens, en 28% elongaasje nei fraktuer. It orizjinele foarmingsproses hie ferskate problemen lykas operasjonele gefaren, effisjinsje mei leech wurk, heech masjine-ark besetting, en ynstabile dielkwaliteit. Om dizze problemen oan te pakken, waard in optimalisearre foarmingsproses ûntwikkele, in trije-posysje progressyf stelle om te soargjen foar de feilige produksje, ferbetterje effisjinsje, en ferminderje kosten ferminderje. Dit artikel sil in útwreide analyse leverje fan 'e dielen foar it foarmjen fan' e dielen, yndieling, skimmelstruktuer, en wichtige skimmel dielde dielûntwerp yn detail.

Dielen foarme prosesanalyse:

De boppeste skjinne skroevende plaat hat in ienfâldige en symmetryske foarm, wêrby't trije prosessen belutsen is: blanking, punching, en bûgjen. De tolerânsje-graden fan 'e 90.15mm gatten en sintrumôfstân fan 2 gatten (820.12mm) binne itio en it12 respektivelik nedich, wylst de rest fan' e dimensjes net fereaske wurde en kin wurde berikt troch gewoan stampering. De dikte fan 'e materiaal fan 3mm soarget foar bettere plastiidheid, en de hichte fan' e rjochte râne om bûgd te wêzen is 9mm. KROLLING FRYPBACK TIEN BY BENDEN IS CRUCIAL. Om dit te berikken, moat it skimmel-ûntwerp derfoar soargje dat de bûgline loodrecht is op 'e glêstried op' e burreflak op 'e binnenste râne fan' e bûgde kompresje.

Opmaakûntwerp:

De útwreide dimensjes fan it diel binne 110mm x 48mm, mei de longitudinale dimensje relatyf grut. Om skimmel-fabrikaazje te ferienfâldigjen en kosten te ferminderjen, wurdt in metoade mei ien rige ynset. Ferskate faktoaren waarden beskôge as tidens it yndieling design:

1. Akkuraat en betroubere posysjes: twa 90,15mm gatten wurde brûkt as de twadde en tredde posysje en oanlieding fan gatten om kumulative flaters te minimalisearjen.

2. Ienfâldigens fan skimmelstruktuer: De foarm fan it diel wurdt útgien yn twa stappen om it fabrikaazje fan it útfieren en ferbetterjen fan it ferbetterjen fan 'e foarmjouwing.

3. Steurich materiaal fieding: in dûbelsidige ferfierder yndieling mei genôch sterkte en styfheid soarget foar feilige en stabile fieding fan dielen yn it fabrikaazjeproses.

4. Reduksje fan kumulative flater: it oantal stasjons wurdt minimalisearre wylst se de sterke sterkte behâlde. Allinich trije nedige stasjons foar punching, snijen fan snijwurk, en bûgen binne regele om presyzje te ferbetterjen.

Basearre op 'e analyse, regeling fan in kompakte single-rige mei in dûbele sidige ferfierder wurdt oannaam, lykas werjûn yn Fig. 3. De stripbreedte is 126mm, mei in 7mm râne. De stapôfstân is ynsteld op 55mm. It proses omfettet sunching twa 90.15mm gatten, die-snijfoarm ôffal, en bûgde beide kanten fan 'e ferfierder.

Skimmelstruktuerûntwerp:

De skimmelstruktuer, lykas ôfbylde yn Fig. 4, besit ferskate wichtige funksjes:

1. Slid Intermediate Guide Form Presion Form Work: De skimmel wurket ûnder dûbele begelieding, ferbettering fan krektens, relative posysje, en fasilitearende gearkomst en ûnderhâld.

2. GEBRUK FAN LIPE COLUMNS: Dizze kolommen soargje dat konsistint positioning fan 'e boppeste stjerren, ûnderhâldt stabiliteit, en parallelisme tusken de unbelangjen tusken de unload-plate en boppeste plak en legere die bases.

3. Feedgids: In platte foar ien sydpaksjes en materiële-hantlieding befeiligje feilich fieding fan prosesdielen, mei krekte posysjes mei help fan efterste râne en posysjonearjende pinnen.

4. Ienfâldige struktuer en fermindere materiële gebrûk: Bending-foarmjen en snijfariers wurde op itselde stasjon ûntwurpen, mei rûne en skerpe struktueren dy't de ferfierder skiede.

5. Yntegraasje fan elastyske untinken en top-stikje apparaten: Dizze apparaten tastean foar komprimeare steatskosting en formaasje, kontrôle, kontrolearjende springjen, en soargje foar dielskwaliteit.

Untwerp en fabrikaazje fan tekens fan wichtige skimmel:

De kaai-dielen fan 'e skimmel, ynklusyf de die, stomme punch, foarmpunch punch, bûcht-skieden Punch, en hawwe oare sjabloanen. De DIE oannimt in yntegraal struktuer mei Cr12mov-materiaal en HRC hurdens tusken 66-64. Wire-snije wurdt ynset om dimensjonele tolerânsje te berikken, en de unilaterale oerienkommende gap tusken de punch en stjerre wurdt kontroleare op 0.12mm. De punchpunch wurket in stap fixingfoarm, wylst de foarmpunch punch en bûgde-skieden punch direkt trochstrukturen oannimme. Hege presyzje wurdt yn alle dielen behâlden.

Nei mear as in jier fan 'e praktyk stjerre it optimalisearre progressive foar it boppeste hinge-skjinne plaat effektyf te wêzen yn it garandearjen fan stabile dielkwaliteit, ienfâldige en feilige operaasje, hege produksje effisjinsje, hege produksje. De skimmelstruktuer eksposearret hege krektens en werhelle gearkomste presyzje, moetsje de easken fan Mass-produksje. It produsearjen fan it produsearjen fan talls befettet avansearre produksjebegripen en moaie technology, enurearend poerbêste prestaasje, duorsumens, feiligens, en gemak yn har produkten yn har produkten.

Yn figuer 1 wurdt it boppeste skroef-plate-plaat sjen litten makke fan DCOI, in materiaal mei in koalmateriaal fan 10%. It materiaal hat in tensile sterkte fan 270 MPA, in opbringst sterkte fan 130-260 MPA, en in langwerpigens nei fraktuer fan 28%. De dikte fan it materiaal is 3mm, en de jierlikse útfier is 120.000 stikken. It materiaal hat Goede stamping foarmjen fan prestaasjes. It orizjinele skema fan 'e orizjinele foarmjouwing hat lykwols wat problemen lykas operasjonele gefaren, effisjinsje mei lege wurk, hege besettingsnivo fan it masjine-ark, en ynstabile kwaliteit fan dielen. Hjirtroch is it wichtich om it orizjinele foarmproses te optimalisearjen en te ûntwerpen fan in progressive foar trije-posysje om dizze problemen te adressearjen.

It diel dat moat wurde foarme hat in ienfâldige en symmetryske foarm, dy't trije prosessen fan blanking nedich binne, punching, en bûgjen. De tolerânsje graden foar de 90.15mm gatten en sintrumôfstân fan 2 gatten (820.12mm) binne respektivelik itio en it12. De oare dimensjes hawwe gjin spesifike tolerânsjes nedich en kinne wurde berikt fia gewoan stampen. De dikte fan it diel lit it bettere plastyske plasasiteit nimme en it hat in 9mm rjochte râne hichte oan beide kanten. De wichtichste útdaging by it foarmjen fan it diel is it kontrolearjen fan 'e bûgde springback. Sa moatte maatregels nommen wurde om dit probleem oan te pakken, lykas it garandearjen fan 'e Bending-line is loodrecht op' e glêstried op 'e burreflak op' e binnenste râne fan 'e bûgde kompresje.

De útwreide dimensjes fan 'e dielen wurde toand yn figuer 2. De eksterne dimensjes binne 110mm x 48mm, mei de longitudinale dimensje relatyf grutter. Om skimmel-fabrikaazje te ferienfâldigjen en kosten te ferminderjen, wurdt in yndieling fan ien rige brûkt. Derneist wurde twa punches mei 90.15mm gatten levere as it twadde en tredde posysje en liedende prosesgatten om kumulative flaters te minimalisearjen.

It skeklike ûntwerp, lykas werjûn yn figuer 4, hat ferskate wichtige funksjes. It skimmel wurdt útskreaune ynkliden tuskenbeidensposten om presyzje te ferbetterjen en fan assemblage en ûnderhâld te ferbetterjen. Twa beheining fan limyt soargje foar konsistint positioning fan 'e boppeste stjerre en ûnderhâlde de stabiliteit fan' e boppeste en legere die bases. De fiedingsgids fan 'e stripmateriaal brûkt in plate foar ien sydmateriaal, en in materieel Guideblok foar krekte posysjes. Bending-foarming wurdt berikt mei twa driuwende gidspinnen foar presys posysjonearring. De skimmel omfettet ek elastyske ejector-blokken en elastyske top-apparaten om te kontrolearjen om springback te kontrolearjen en te soargjen foar de kwaliteit fan dielen.

Key MOLD Dielen, lykas de die, stomme punch, foarmpunch punch, en bûge-skieden punch, binne ûntworpen mei soarchfâldich omjouwing foar presys, materieel seleksje, en hjittebehandeling, en hjittensbehandeling, en hjittebehandeling. De skimmel brûkt ek Punch Fixing Plates, platen lossen, en oare sjabloanen mei hege presyzje. De Punch-gearkomste gatten en relevante dielen wurde produsearre mei trage draad snijden om te soargjen foar krektens.

Nei mear as in jier fan 'e praktyk stjerre de progressive foar it boppeste hingende skroefde plaat bewiisd te bewizen fan stabile en dielen fan hege kwaliteit. De skimmelaksje is ienfâldich en feilich, en de produksje effisjinsje is heech. De skjinmeitsjen is ridlik, mei hege werhelle gearkomste krektens en handich ûnderhâld. Dizze skaaimerken meitsje it geskikt foar easken fan massa-produksje.

It útwreidingsartikel rjochtet op itselde tema en leveret in mear detaillearre útlis oer it proses, ûntwerpwedden, en foardielen fan 'e progressive stjerre foar de boppeste skjinne skroefplaat. Mei in langere wurd telle dan it oarspronklike artikel, it delgelt it yn 'e technyske aspekten fan it skimmelûntwerp, materiële seleksje, en de testende kapasiteit fan it bedriuw. Oer it algemien behâldt it útwreide artikel konsistinsje mei it orizjinele artikel by it leverjen fan oanfoljende ynformaasje en djipte.