Τι είναι η βίδα Minifix;

Σύκο. 1 παρουσιάζει την πλάκα τοποθέτησης της ανώτερης άρθρωσης από DCOI, υλικό με περιεκτικότητα σε άνθρακα 10%, αντοχή εφελκυσμού 270 MPa, εύρος αντοχής απόδοσης 130-260 MPa και επιμήκυνση 28% μετά από κάταγμα. Η αρχική διαδικασία διαμόρφωσης είχε διάφορα ζητήματα όπως οι επιχειρησιακοί κίνδυνοι, η χαμηλή αποτελεσματικότητα της εργασίας, ο υψηλός ρυθμός πληρότητας εργαλείων και η ποιότητα ασταθούς μέρους. Προκειμένου να αντιμετωπιστεί αυτά τα προβλήματα, αναπτύχθηκε μια διαδικασία βελτιστοποιημένης διαμόρφωσης, χρησιμοποιώντας ένα προοδευτικό σχεδιασμό προοδευτικής θέσης για να εξασφαλιστεί η ασφαλής παραγωγή, η βελτίωση της αποτελεσματικότητας και η μείωση του κόστους. Αυτό το άρθρο θα παρέχει μια εκτεταμένη ανάλυση της διαδικασίας σχηματισμού εξαρτημάτων, του σχεδιασμού διάταξης, της δομής καλουπιών και του σχεδιασμού του καλουπιού κλειδιού.

Ανάλυση διαμόρφωσης εξαρτημάτων:

Η πλάκα τοποθέτησης της ανώτερης άρθρωσης έχει ένα απλό και συμμετρικό σχήμα, που περιλαμβάνει τρεις διεργασίες: κενό, διάτρηση και κάμψη. Οι βαθμοί ανοχής των οπών των 90,15mm και η κεντρική απόσταση 2 οπών (820,12mm) είναι ITIO και IT12 αντίστοιχα, ενώ οι υπόλοιπες διαστάσεις δεν απαιτούν συγκεκριμένες ανοχές και μπορούν να επιτευχθούν μέσω συνηθισμένης σφράγισης. Το πάχος του υλικού 3mm εξασφαλίζει καλύτερη πλαστικότητα και το ύψος της ευθείας άκρης που πρέπει να λυγίσει είναι 9mm. Ο έλεγχος του ελατηρίου κατά τη διάρκεια της κάμψης είναι κρίσιμος. Για να επιτευχθεί αυτό, ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να διασφαλίζει ότι η γραμμή κάμψης είναι κάθετη προς την κατεύθυνση των ινών, με την επιφάνεια του burr στην εσωτερική άκρη της συμπίεσης κάμψης.

Σχεδίαση διάταξης:

Οι διευρυμένες διαστάσεις του τμήματος είναι 110mm x 48mm, με τη διαχρονική διάσταση να είναι σχετικά μεγάλη. Για να απλοποιηθεί η κατασκευή μούχλας και να μειωθεί το κόστος, χρησιμοποιείται μια μέθοδος μιας σειράς. Διάφοροι παράγοντες εξετάστηκαν κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού διάταξης:

1. Ακριβής και αξιόπιστη τοποθέτηση: Χρησιμοποιούνται δύο τρύπες 90,15 mm ως η δεύτερη και η τρίτη θέση τοποθέτησης και κατευθυντήριας τρύπες για την ελαχιστοποίηση των σωρευτικών σφαλμάτων.

2. Απλοποίηση της δομής του καλουπιού: Το σχήμα του τμήματος διαρρέει σε δύο βήματα για να διευκολύνει την κατασκευή και να ενισχύσει τη διάρκεια ζωής του καλουπιού.

3. Ανθεκτική τροφοδοσία υλικού: Σχεδιασμός διάταξης φορέα διπλής όψης με επαρκή αντοχή και ακαμψία εξασφαλίζει ασφαλή και σταθερή διατροφή των τμημάτων κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής.

4. Μείωση του σωρευτικού σφάλματος: Ο αριθμός των σταθμών ελαχιστοποιείται κατά τη διατήρηση της αντοχής της μήτρας. Μόνο τρεις απαραίτητοι σταθμοί για τη διάτρηση, τη διαμόρφωση της κοπής και της κάμψης είναι διατεταγμένοι για την ενίσχυση της ακρίβειας.

Με βάση την ανάλυση, υιοθετείται μια συμπαγής διάταξη μονής σειράς με φορέα διπλής όψης, όπως φαίνεται στο σχ. 3. Το πλάτος της ταινίας είναι 126mm, με άκρη 7mm. Η απόσταση βημάτων ρυθμίζεται στα 55mm. Η διαδικασία περιλαμβάνει διάτρηση δύο οπών 90,15 mm, απόβλητα σχήματος κοπής και κάμψη και διάτρηση και των δύο πλευρών του φορέα.

Σχεδιασμός δομής μούχλας:

Η δομή του καλουπιού, όπως απεικονίζεται στο σχ. 4, διαθέτει πολλά βασικά χαρακτηριστικά:

1. Συιτωτίστε τον ενδιάμεσο οδηγό μετά την ακρίβεια: Το καλούπι λειτουργεί υπό διπλή καθοδήγηση, βελτιώνοντας την ακρίβεια, τη σχετική θέση και τη διευκόλυνση της συναρμολόγησης και της συντήρησης.

2. Χρήση των ορίων: Αυτές οι στήλες εξασφαλίζουν συνεπή τοποθέτηση της άνω μήτρας, διατήρηση της σταθερότητας και παραλληλισμού μεταξύ της πλάκας εκφόρτωσης και της άνω και κάτω βάσεων.

3. Οδηγός τροφοδοσίας: Οδηγός οδηγού υλικού μονής πλευράς και ο οδηγός υλικού οδηγών διευκολύνουν την ασφαλή διατροφή των εξαρτημάτων της διαδικασίας, με ακριβή τοποθέτηση χρησιμοποιώντας πίσω ευθεία άκρη και ακροδέκτες τοποθέτησης.

4. Απλοποιημένη δομή και μειωμένη χρήση υλικού: Οι φορείς σχηματισμού κάμψης και κοπής σχεδιάζονται στον ίδιο σταθμό, με στρογγυλεμένες και αιχμηρές δομές ακμής που χωρίζουν τον φορέα.

5. Ενσωμάτωση ελαστικών συσκευών εκφόρτωσης και κορυφαίων τεμαχίων: Αυτές οι συσκευές επιτρέπουν τον διαχωρισμό της συμπιεσμένης κατάστασης και τον σχηματισμό λωρίδων, τον έλεγχο της άνοιξης και την εξασφάλιση της ποιότητας των εξαρτημάτων.

Σχεδιασμός και κατασκευή βασικών εξαρτημάτων μούχλας:

Τα βασικά μέρη του καλουπιού, συμπεριλαμβανομένης της μήτρας, η διάτρηση, η διάτρηση σχήματος, η διάτρηση της κάμψης και τα άλλα πρότυπα, έχουν υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας. Η μήτρα υιοθετεί μια ολοκληρωμένη δομή με υλικό CR12MOV και σκληρότητα HRC μεταξύ 60-64. Η κοπή καλωδίων χρησιμοποιείται για να επιτευχθεί ανοχή διαστάσεων και το μονομερές χάσμα αντιστοίχισης μεταξύ της διάτρησης και της μήτρας ελέγχεται στα 0,12mm. Η διάτρηση με διάτρηση χρησιμοποιεί μια μορφή καθορισμού βημάτων, ενώ η διάτρηση του σχήματος διάτρησης και η διάτρηση που διαχωρίζουν την κάμψη υιοθετούν ευθεία δομές. Η υψηλή ακρίβεια διατηρείται σε όλα τα μέρη.

Μετά από περισσότερο από ένα χρόνο πρακτικής, η βελτιστοποιημένη προοδευτική μήτρα για την πλάκα τοποθέτησης της ανώτερης άρθρωσης έχει αποδειχθεί αποτελεσματική για την εξασφάλιση σταθερής ποιότητας μέρους, απλή και ασφαλή λειτουργία, υψηλή απόδοση παραγωγής και βολική συντήρηση. Η δομή του καλουπιού παρουσιάζει υψηλή ακρίβεια και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια συναρμολόγησης, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της μαζικής παραγωγής. Η διαδικασία κατασκευής της Tallsen ενσωματώνει τις προηγμένες έννοιες παραγωγής και την λεπτή τεχνολογία, εξασφαλίζοντας εξαιρετική απόδοση, ανθεκτικότητα, ασφάλεια και ευκολία στα προϊόντα τους.

Στο Σχήμα 1, η πλάκα στερέωσης της ανώτερης άρθρωσης φαίνεται να είναι κατασκευασμένη από DCOI, υλικό με περιεκτικότητα σε άνθρακα 10%. Το υλικό έχει αντοχή εφελκυσμού 270 MPa, αντοχή απόδοσης 130-260 MPa και επιμήκυνση μετά από κάταγμα 28%. Το πάχος του υλικού είναι 3mm και η ετήσια παραγωγή είναι 120.000 τεμάχια. Το υλικό έχει καλή απόδοση σχηματισμού σφράγισης. Ωστόσο, το αρχικό σχήμα χύτευσης έχει ορισμένα προβλήματα όπως οι επιχειρησιακοί κίνδυνοι, η χαμηλή απόδοση εργασίας, ο υψηλός ρυθμός πληρότητας του εργαλείου εργαλείου και η ασταθής ποιότητα των εξαρτημάτων. Ως εκ τούτου, είναι σημαντικό να βελτιστοποιηθεί η αρχική διαδικασία διαμόρφωσης και να σχεδιάσουμε μια προοδευτική μήτρα τριών θέσεων για την αντιμετώπιση αυτών των ζητημάτων.

Το μέρος που πρέπει να σχηματιστεί έχει ένα απλό και συμμετρικό σχήμα, που απαιτεί τρεις διαδικασίες κενής, διάτρησης και κάμψης. Οι βαθμοί ανοχής για τις τρύπες των 90,15mm και την κεντρική απόσταση 2 οπών (820,12mm) είναι ITIO και IT12 αντίστοιχα. Οι άλλες διαστάσεις δεν απαιτούν συγκεκριμένες ανοχές και μπορούν να επιτευχθούν μέσω της συνηθισμένης σφράγισης. Το πάχος του τμήματος επιτρέπει την καλύτερη πλαστικότητα και έχει ύψος ευθείας άκρης 9 χιλιοστών και στις δύο πλευρές. Η κύρια πρόκληση στη διαμόρφωση του τμήματος είναι ο έλεγχος της ελατηρίων κάμψης. Έτσι, πρέπει να ληφθούν μέτρα για την αντιμετώπιση αυτού του ζητήματος κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού του καλουπιού, όπως η διασφάλιση της γραμμής κάμψης είναι κάθετη προς την κατεύθυνση των ινών και τοποθετώντας την επιφάνεια του burr στην εσωτερική άκρη της συμπίεσης κάμψης.

Οι διευρυμένες διαστάσεις των τμημάτων φαίνονται στο σχήμα 2. Οι εξωτερικές διαστάσεις είναι 110mm x 48mm, με τη διαχρονική διάσταση να είναι σχετικά μεγαλύτερη. Για να απλοποιηθεί η κατασκευή μούχλας και να μειωθεί το κόστος, χρησιμοποιείται μια διάταξη μιας σειράς. Επιπλέον, παρέχονται δύο γροθιές με οπές 90,15 mm ως η δεύτερη και η τρίτη τοποθέτηση και κατευθυντήριες τρύπες για την ελαχιστοποίηση των σωρευτικών σφαλμάτων.

Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού, όπως φαίνεται στο σχήμα 4, έχει αρκετά σημαντικά χαρακτηριστικά. Το καλούπι χρησιμοποιεί συρόμενες ενδιάμεσες θέσεις οδηγού για να βελτιώσει την ακρίβεια και να διευκολύνει τη συναρμολόγηση και τη συντήρηση. Δύο οριακές στήλες εξασφαλίζουν συνεπή τοποθέτηση του άνω μήτρας και διατηρούν τη σταθερότητα των άνω και κάτω βάσεων πεθαίνουν. Ο οδηγός τροφοδοσίας του υλικού ταινίας χρησιμοποιεί μια πλάκα οδηγού υλικού μιας πλευράς και ένα μπλοκ οδηγού υλικού για ακριβή τοποθέτηση. Η διαμόρφωση κάμψης επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας δύο ακροδέκτες οδηγού για ακριβή τοποθέτηση. Το καλούπι ενσωματώνει επίσης ελαστικά μπλοκ εκτοξευτήρα και ελαστικές συσκευές κορυφαίου τεμαχίου για τον έλεγχο της άνοιξης και την εξασφάλιση της ποιότητας των εξαρτημάτων.

Τα τμήματα καλουπιών κλειδιών, όπως η μήτρα, η διάτρηση, η διάτρηση σχήματος διάτρησης και η διάτρηση που διαχωρίζονται με κάμψη, έχουν σχεδιαστεί με προσεκτική εξέταση για την ακρίβεια, την επιλογή υλικού και τη θερμική επεξεργασία. Το καλούπι χρησιμοποιεί επίσης πλάκες στερέωσης διάτρησης, πλάκες εκφόρτωσης και άλλα πρότυπα με υψηλή ακρίβεια. Οι οπές συγκροτήματος διάτρησης και τα σχετικά μέρη κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας αργή κοπή καλωδίων για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια.

Μετά από περισσότερο από ένα χρόνο πρακτικής, η προοδευτική μήτρα για την πλάκα τοποθέτησης της ανώτερης άρθρωσης έχει αποδείξει ότι παράγει σταθερά και υψηλής ποιότητας εξαρτήματα. Η λειτουργία του καλουπιού είναι απλή και ασφαλής και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή. Η δομή του καλουπιού είναι λογική, με υψηλή επαναλαμβανόμενη ακρίβεια συναρμολόγησης και βολική συντήρηση. Αυτά τα χαρακτηριστικά το καθιστούν κατάλληλο για τις απαιτήσεις μαζικής παραγωγής.

Το εκτεταμένο άρθρο επικεντρώνεται στο ίδιο θέμα και παρέχει μια πιο λεπτομερή εξήγηση της διαδικασίας, των σχεδίων σχεδιασμού και των πλεονεκτημάτων της προοδευτικής μήτρας για την πλάκα τοποθέτησης της ανώτερης άρθρωσης. Με μεγαλύτερο αριθμό λέξεων από το αρχικό άρθρο, ασχολείται με τις τεχνικές πτυχές του σχεδιασμού του καλουπιού, της επιλογής υλικών και των δυνατοτήτων δοκιμών της εταιρείας. Συνολικά, το εκτεταμένο άρθρο διατηρεί συνέπεια με το αρχικό άρθρο, παρέχοντας πρόσθετες πληροφορίες και βάθος.