Ի՞նչ է Minifix Screw-ը:

Նկ. 1-ը ցուցադրում է DCOI- ից պատրաստված վերին հանգույցի պտուտակավորող ափսեը, ածխածնի 10% պարունակությամբ նյութ, 270 MPA առաձգական ուժ, 130-260 MPA- ի եկամտաբերության ուժը: Բնօրինակ ձեւավորման գործընթացը ուներ մի քանի խնդիրներ, ինչպիսիք են գործառնական վտանգները, աշխատունակության ցածր արդյունավետությունը, բարձրորակ գործիքների զբաղվածության մակարդակը եւ մասի անկայուն որակը: Այս խնդիրները լուծելու համար մշակվել է օպտիմիզացված ձեւավորման գործընթաց, օգտագործելով եռակողմ առաջադեմ Die դիզայն, անվտանգ արտադրություն ապահովելու, արդյունավետության բարելավում եւ ծախսերը նվազեցնել: Այս հոդվածը կտրամադրի մասերի ընդլայնված վերլուծություն, ձեւավորման գործընթաց, դասավորության ձեւավորում, բորբոս կառուցվածքի եւ հիմնական բորբոս մասի դիզայնը մանրամասն:

Մասերի ձեւավորման գործընթացների վերլուծություն:

Վերին հանգույցի պտուտակային մոնտաժային ափսեը ունի պարզ եւ սիմետրիկ ձեւ, ներգրավելով երեք գործընթաց, վերափոխում, դակիչ եւ թեքում: 90.15 մմ անցքերի եւ կենտրոնական տարածության հանդուրժողականության դասարաններ (820.12 մմ) համապատասխանաբար ITIO եւ IT12 են, իսկ մնացած չափսերը չեն պահանջում հատուկ հանդուրժություններ եւ հնարավոր է հասնել սովորական կնքման միջոցով: 3 մմ նյութի հաստությունը ապահովում է ավելի լավ պլաստիկություն, իսկ ուղիղ եզրին թեքվածությունը, 9 մմ: Կռայման ընթացքում վերսկսելը շատ կարեւոր է: Դրան հասնելու համար բորբոս դիզայնը պետք է ապահովի ճկման գիծը `մանրաթելային ուղղությամբ, բուռն մակերեսով թեքման սեղմման ներքին եզրին:

Դասավորման դիզայն:

Մասի ընդլայնված չափերը կազմում են 110 մմ x 48 մմ, ընդ որում երկայնական չափը համեմատաբար մեծ է: Ձուլվածքի արտադրության եւ ծախսերի նվազեցման համար օգտագործվող մեկ շարքի մեթոդ: Մի քանի գործոններ դիտարկվել են դասավորության դիզայնի ընթացքում:

1. Acc շգրիտ եւ հուսալի դիրքավորում. Երկու 90.15 մմ անցքեր օգտագործվում են որպես երկրորդ եւ երրորդ դիրքավորման եւ առաջնորդող գործընթացների անցքեր `կուտակային սխալները նվազագույնի հասցնելու համար:

2. Ձուլվածքի կառուցվածքի պարզեցում. Մասի ձեւը երկու քայլով ծակվում է `բորբոս ծառայության կյանքի արտադրությունը հեշտացնելու եւ բարձրացնելու համար:

3. Ամուր նյութի կերակրումը. Երկկողմանի փոխադրողի դասավորության դիզայնը բավարար ուժով եւ կոշտությամբ ապահովում է մասերի անվտանգ եւ կայուն կերակրումը արտադրության գործընթացում:

4. Կուտակային սխալի իջեցում. Տեղամասերի քանակը նվազագույնի է հասցվում, իսկ մեռնի ուժը պահպանելիս: Կարգավորելու, կտրելու եւ ճկման համար ընդամենը երեք անհրաժեշտ կայան են կազմակերպվում ճշգրտության բարձրացման համար:

Վերլուծության հիման վրա ընդունվում է կոմպակտ մեկ շարքի կոմպոզիցիա, երկկողմանի կրողով, ինչպես ցույց է տրված Նկ. 3. Շերտի լայնությունը 126 մմ է, 7 մմ եզրով: Քայլի հեռավորությունը սահմանվում է 55 մմ: Գործընթացը ներառում է երկու 90.15 մմ անցքեր, մեռնելու ձեւի թափոններ եւ կռում եւ փչում է փոխադրողի երկու կողմերը:

Ձուլման կառուցվածքի ձեւավորում:

Ձուլված կառուցվածքը, ինչպես պատկերված է Նկ. 4-ը տիրապետում է մի քանի հիմնական հատկանիշների:

1. Սահուն միջանկյալ ուղեցույց Post շգրիտ ձեւակերպում. Բորբոսը գործում է երկակի առաջնորդության ներքո, ճշգրտության, հարաբերական դիրքի եւ պահպանման դյուրացման բարելավման ներքո:

2. Սահմանափակ սյուների օգտագործումը. Այս սյուները ապահովում են վերին մահվան հետեւողական դիրքը, պահպանելով կայունությունը եւ զուգահեռությունը բեռնաթափման ափսեի եւ վերին եւ ստորին մեռնի միջեւ:

3. Կերակրման ուղեցույց. Միակողմանի նյութերի ուղեցույցի ափսե եւ նյութի ուղեցույցի բլոկը հեշտացնում է գործընթացների մասերի անվտանգ կերակրումը, ճշգրիտ դիրքավորմամբ `օգտագործելով հետեւի ուղիղ եզրը եւ դիրքավորումը:

4. Պարզեցված կառուցվածքը եւ նվազեցված նյութական օգտագործումը. Կռում-ձեւավորումը եւ կտրող փոխադրողները նախագծված են նույն կայարանում, կլորացված եւ սուր եզրային կառույցներով, որոնք բաժանում են կրիչը:

5. Էլաստիկ բեռնաթափման եւ վերին կտոր սարքերի ինտեգրումը. Այս սարքերը թույլ են տալիս սեղմված պետական տարանջատում եւ շերտերի ձեւավորում, վերահսկելով բխում եւ մասի որակի ապահովում:

Հիմնական բորբոս մասերի նախագծում եւ արտադրություն:

Ձուլվածքի հիմնական մասերը, ներառյալ մեռնումը, դակիչ դակիչը, ձեւավորումը դակիչ, ճկումից բաժանող դակիչ եւ այլ ձեւանմուշներ, ունեն ճշգրիտ բարձր պահանջներ: Մահացածը 60-64-ի միջեւ ընդունում է CR12MOV նյութական եւ HRC կարծրության ինտեգրալ կառուցվածք: Լարի կտրումը աշխատում է ծավալային հանդուրժողականության հասնելու համար, եւ դակիչի եւ մեռնելու միջեւ միակողմանի համապատասխան բացը վերահսկվում է 0.12 մմ: Punching Punch- ն օգտագործում է քայլի ամրագրման ձեւ, մինչդեռ ձեւը դակիչ է դակիչ եւ թեքում-տարանջատող դակիչ որդեգրելով ուղիղ կառույցներ: Բարձր ճշգրտությունը պահպանվում է բոլոր մասերում:

Ավելի քան մեկ տարվա պրակտիկայից հետո վերին ծխնյա պտուտակային տեղադրման ափսեի համար օպտիմիզացված առաջադեմը ապացուցված է, որ արդյունավետ է եղել կայուն մասի որակի, պարզ եւ անվտանգ շահագործման եւ հարմարավետության ապահովման գործում: Բորբոս կառուցվածքը ցուցադրում է բարձր ճշգրտություն եւ կրկնվող հավաքների ճշգրտություն, բավարարելով զանգվածային արտադրության պահանջները: Tallsen- ի արտադրության գործընթացը ներառում է առաջադեմ արտադրական հասկացություններ եւ լավ տեխնոլոգիա, ապահովելով գերազանց կատարողական, ամրություն, անվտանգություն եւ հարմարավետություն իրենց արտադրանքի մեջ:

Նկար 1-ում վերին հանգույցի պտուտակավորող սարքը ցուցադրվում է DCOI- ից, ածխածնի պարունակությամբ 10%: Նյութը ունի 270 MPA առաձգական ուժ, 130-260 MPA- ի եկամտաբեր ուժ, իսկ 28% կոտրվածքից հետո երկարացում: Նյութի հաստությունը 3 մմ է, իսկ տարեկան արտադրանքը `120,000 կտոր: Նյութը լավ դրոշմուծման ձեւավորում ունի: Այնուամենայնիվ, բուն ձուլման սխեման ունի որոշ խնդիրներ, ինչպիսիք են գործառնական վտանգները, աշխատունակության ցածր արդյունավետությունը, մեքենայի գործիքի բարձր մակարդակը եւ մասերի անկայուն որակը: Հետեւաբար, կարեւոր է օպտիմալացնել բնօրինակ ձեւավորման գործընթացը եւ դիզայն երեք դիրքորոշման առաջադիմական մեռնել այս խնդիրները լուծելու համար:

Ձեւավորվող մասը ունի պարզ եւ սիմետրիկ ձեւ, պահանջելով երեք գործընթաց, որը ծածկում է, դակիչ եւ թեքում: 90.15 մմ անցքերի եւ կենտրոնական հեռավորության համար հանդուրժողականության դասարանները համապատասխանաբար ITIO եւ IT12 են: Մյուս չափերը չեն պահանջում հատուկ հանդուրժողականություն եւ հնարավոր է հասնել սովորական դրոշմակնիքով: Մասի հաստությունը թույլ է տալիս ավելի լավ պլաստիկություն ունենալ, եւ այն երկու կողմերում ունի 9 մմ ուղիղ եզրի բարձրություն: Մասնակի ձեւավորման հիմնական մարտահրավերը ճկման հոսքի վերահսկումն է: Այսպիսով, պետք է ձեռնարկվեն միջոցներ, բորբոս դիզայնի ընթացքում այս հարցը լուծելու համար, ինչպիսիք են ճկման գծի ապահովումը `մանրաթելային ուղղությամբ ուղղահայաց են եւ թեքում մակերեսը թեքում է թեքում:

Մասերի ընդլայնված չափերը ներկայացված են Նկար 2-ում: Արտաքին չափերը 110 մմ x 48 մմ են, երկայնական չափով `համեմատաբար ավելի մեծ: Ձուլման արտադրությունը պարզեցնելու եւ ծախսերը նվազեցնելու համար օգտագործվում է մեկ շարքի դասավորություն: Բացի այդ, 90.15 մմ անցքերով երկու բռունցք տրամադրվում է որպես երկրորդ եւ երրորդ դիրքավորման եւ ուղեցույցի գործընթացների անցքեր `կուտակային սխալները նվազագույնի հասցնելու համար:

Ձուլման կառուցվածքի ձեւավորումը, ինչպես ցույց է տրված Նկար 4-ում, ունի մի քանի կարեւոր հատկություններ: Բորբոսը օգտագործում է լոգարիթմական միջանկյալ ուղեցույցներ `ճշգրտությունը բարելավելու եւ հավաքումը հեշտացնելու համար: Երկու սահմանային սյունակն ապահովում է վերին մեռնել եւ պահպանել վերին եւ ստորին մեռնի հիմքերի կայունությունը: Շերտի նյութի կերակրման ուղեցույցը օգտագործում է միակողմանի նյութական ուղեցույցի ափսե եւ ճշգրիտ դիրքավորման համար նախատեսված նյութական ուղեցույց: Runding ձեւավորումը ձեռք է բերվում, օգտագործելով երկու լողացող ուղեցույցի քորոց `ճշգրիտ դիրքավորման համար: Ձուլվածքը ներառում է նաեւ առաձգական արտանետիչ բլոկներ եւ առաձգական վերին կտոր սարքեր `վերակառուցելու գործընթացը եւ դրանց որակը ապահովելու համար:

Հիմնական բորբոս մասերը, ինչպիսիք են մեռնումը, դակիչ դակիչ, ձեւի դակիչ, ձեւավորումը, բաժանող դակիչ, նախագծված են ճշգրիտ, նյութական ընտրության եւ ջերմամշակման համար: Ձուլվածքը օգտագործում է նաեւ դակիչ ամրագրող ափսեներ, բեռնաթափման ափսեներ եւ բարձր ճշգրտությամբ այլ ձեւանմուշներ: Դակիչների հավաքման անցքերն ու համապատասխան մասերը արտադրվում են `օգտագործելով դանդաղ մետաղալարերի կտրում` ճշգրտությունը ապահովելու համար:

Ավելի քան մեկ տարվա պրակտիկայից հետո առաջադեմը մահանում է վերին հանգույցի պտուտակային մոնտաժային ափսեի համար, ապացուցված է կայուն եւ բարձրորակ մասեր: Բորբոս գործողությունը պարզ է եւ անվտանգ, իսկ արտադրության արդյունավետությունը բարձր է: Ձուլման կառուցվածքը ողջամիտ է, բարձր կրկնվող հավաքման ճշգրտությամբ եւ հարմարավետությամբ: Այս բնութագրերը այն հարմար են դարձնում զանգվածային արտադրության պահանջներին:

Ընդլայնված հոդվածը կենտրոնանում է նույն թեմայի վրա եւ ապահովում է գործընթացների ավելի մանրամասն բացատրություն, դիզայնի նկատառումները եւ առաջադիմական ուժի առավելությունները, որոնք մեռնում են վերին հանգույցի պտուտակային տեղադրման ափսեի համար: Ավելի երկար բառի հաշվով, քան բնօրինակ հոդվածը, այն քնում է բորբոս ձեւավորման, նյութի ընտրության եւ ընկերության փորձարկման հնարավորությունների տեխնիկական ասպեկտների մեջ: Ընդհանուր առմամբ, ընդլայնված հոդվածը պահպանում է հետեւողականությունը բնօրինակ հոդվածի հետ `լրացուցիչ տեղեկատվություն եւ խորություն տրամադրելիս: