Kas ir Minifix skrūve?

Fig. 1 Demonstrē augšējo eņģu skrūvju montāžas plāksni, kas izgatavota no DCOI, materiāls ar 10% oglekļa saturu, stiepes izturību 270 MPa, ražas stiprības diapazons 130–260 MPa un 28% pagarinājums pēc lūzuma. Sākotnējā formēšanas procesā bija vairākas problēmas, piemēram, darbības apdraudējumi, zema darba efektivitāte, augsta darbgaldu noslogojuma līmenis un nestabila detaļas kvalitāte. Lai risinātu šīs problēmas, tika izstrādāts optimizēts formēšanas process, izmantojot trīs pozīciju progresējošu progresīvu dizainu, lai nodrošinātu drošu ražošanu, uzlabotu efektivitāti un samazinātu izmaksas. Šajā rakstā tiks sniegta paplašināta detaļu veidošanas procesa, izkārtojuma dizaina, pelējuma struktūras un galveno pelējuma daļas detaļu analīze.

Detaļu formēšanas procesa analīze:

Augšējā eņģu skrūvju montāžas plāksnei ir vienkārša un simetriska forma, kas ietver trīs procesus: aizkavēšanos, caurumošanu un saliekšanu. 90,15 mm caurumu tolerances pakāpes 2 caurumi (820,12 mm) ir attiecīgi ITIO un IT12, savukārt pārējām izmēriem nav vajadzīgas īpašas pielaides, un tās var sasniegt, izmantojot parastu apzīmogošanu. Materiāla biezums 3 mm nodrošina labāku plastiskumu, un taisnās malas augstums ir saliekts ir 9 mm. Springback kontrolei lieces laikā ir izšķiroša nozīme. Lai to sasniegtu, pelējuma dizainam ir jānodrošina, ka lieces līnija ir perpendikulāra šķiedras virzienam, ar urbuma virsmu uz lieces saspiešanas iekšējās malas.

Izkārtojuma dizains:

Daļas paplašinātie izmēri ir 110 mm x 48 mm, un gareniskā izmēra ir salīdzinoši liela. Lai vienkāršotu pelējuma ražošanu un samazinātu izmaksas, tiek izmantota vienas rindas metode. Izkārtojuma dizaina laikā tika ņemti vērā vairāki faktori:

1. Precīza un uzticama pozicionēšana: Divi 90,15 mm caurumi tiek izmantoti kā otrā un trešā pozicionēšanas un vadīšanas procesa caurumi, lai samazinātu kumulatīvās kļūdas.

2. Pelējuma struktūras vienkāršošana: daļas forma tiek sadalīta divos posmos, lai atvieglotu ražošanu un uzlabotu pelējuma kalpošanas laiku.

3. Stingra materiālu barošana: divpusējs nesēja izkārtojuma dizains ar pietiekamu izturību un stingrību nodrošina drošu un stabilu detaļu barošanu ražošanas procesā.

4. Kumulatīvās kļūdas samazināšana: staciju skaits tiek samazināts līdz minimumam, saglabājot stiprumu. Lai uzlabotu precizitāti, ir sakārtotas tikai trīs nepieciešamās stacijas caurumošanai, griešanas un saliekšanas veidošanai.

Balstoties uz analīzi, tiek pieņemts kompakts vienas rindas izkārtojums ar divpusēju nesēju, kā parādīts 1. attēlā. 3. Sloksnes platums ir 126 mm, ar 7 mm malu. Pakāpiena attālums ir iestatīts uz 55 mm. Process ietver divu 90,15 mm caurumu caurumošanu, griešanas formu atkritumus un abu pārvadātāja puses saliekšanu un caurumošanu.

Pelējuma struktūras dizains:

Pelējuma struktūra, kā parādīts att. 4, piemīt vairākas galvenās funkcijas:

1. Bīdāmais starpposma ceļvedis Post Precision Formwork: pelējums darbojas ar divkāršām norādījumiem, uzlabojot precizitāti, relatīvo stāvokli un veicinot montāžu un apkopi.

2. Ierobežoto kolonnu izmantošana: Šīs kolonnas nodrošina konsekventu augšējās daļas izvietojumu, saglabājot stabilitāti un paralēlismu starp izkraušanas plāksni un augšējo un apakšējo die bāzēm.

3. Barošanas rokasgrāmata: vienas puses materiāla virzošā plāksne un materiāla virzošais bloks atvieglo drošu procesa detaļu barošanu, precīzi izvietojot, izmantojot aizmugurējo taisnu malu un novietojot tapas.

4. Vienkāršota struktūra un samazināta materiāla izmantošana: saliekšanas veidošanās un griešanas nesēji ir veidoti tajā pašā stacijā ar noapaļotām un asām malas struktūrām, kas atdala nesēju.

5. Elastīgās izkraušanas un augšējo gabalu ierīču integrācija: Šīs ierīces ļauj saspiestu stāvokli atdalīt un veidot sloksnes, kontrolēt atsperi un nodrošināt daļas kvalitāti.

Galvenās pelējuma detaļu projektēšana un ražošana:

Veidnes galvenajām detaļām, ieskaitot die, caurumošanas perforatoru, formas caurumošanas perforatoru, saliekšanu atdalošu perforatoru un citām veidnēm, ir augstas precizitātes prasības. Die tiek pieņemta neatņemama struktūra ar CR12MOV materiālu un HRC cietību no 60 līdz 64. Stieples griešanu izmanto, lai sasniegtu izmēru toleranci, un vienpusējā atbilstošā sprauga starp perforatoru un die kontrolē ar 0,12 mm. Punching perforators izmanto soli stiprināšanas formu, savukārt formas caurumošanas perforators un saliekšana atdalošais perforators pieņem tiešās struktūras. Augsta precizitāte tiek uzturēta visās daļās.

Pēc vairāk nekā gada prakses ir izrādījies, ka optimizētā progresīvā progresīvā augšējo eņģu skrūvju montāžas plāksne ir efektīva, lai nodrošinātu stabilu daļu kvalitāti, vienkāršu un drošu darbību, augstu ražošanas efektivitāti un ērtu apkopi. Pelējuma struktūrai ir augsta precizitāte un atkārtota montāžas precizitāte, kas atbilst masveida ražošanas prasībām. Gallsen ražošanas procesā ir iekļautas uzlabotas ražošanas koncepcijas un smalkās tehnoloģijas, nodrošinot izcilu veiktspēju, izturību, drošību un ērtības savos produktos.

1. attēlā parādīts, ka augšējās eņģu skrūvju montāžas plāksne ir izgatavota no DCOI - materiāla ar oglekļa saturu 10%. Materiāla stiepes izturība ir 270 MPa, ražas stiprums ir 130–260 MPa un pagarinājums pēc 28%lūzuma. Materiāla biezums ir 3 mm, un gada izlaide ir 120 000 gabalu. Materiālam ir laba apzīmogošanas veidošanās veiktspēja. Tomēr sākotnējai formēšanas shēmai ir dažas problēmas, piemēram, darbības apdraudējumi, zema darba efektivitāte, augsts darbgalda noslogojums un nestabila detaļu kvalitāte. Tāpēc ir svarīgi optimizēt sākotnējo formēšanas procesu un noformēt trīs pozīciju progresīvu die, lai risinātu šos jautājumus.

Izveidojamajai daļai ir vienkārša un simetriska forma, kurai ir nepieciešami trīs sprādziena, caurumošanas un saliekšanas procesi. Tolerances pakāpes 90,15 mm caurumiem un centra attālums 2 caurumos (820,12 mm) ir attiecīgi ITIO un IT12. Citām dimensijām nav vajadzīgas īpašas pielaides, un tās var sasniegt, izmantojot parastu apzīmogošanu. Daļas biezums ļauj iegūt labāku plastiskumu, un tai ir 9 mm taisnas malas augstums abās pusēs. Galvenais izaicinājums, veidojot daļu, ir saliekšanas atsperes kontrole. Tādējādi ir jāveic pasākumi, lai risinātu šo jautājumu veidnes dizaina laikā, piemēram, nodrošinot, ka lieces līnija ir perpendikulāra šķiedras virzienam un novietota urbuma virsma uz liekšanas saspiešanas iekšējās malas.

Daļu paplašinātie izmēri ir parādīti 2. attēlā. Ārējie izmēri ir 110 mm x 48 mm, un gareniskā izmēra ir salīdzinoši lielāka. Lai vienkāršotu pelējuma ražošanu un samazinātu izmaksas, tiek izmantots vienas rindas izkārtojums. Turklāt, lai samazinātu kumulatīvās kļūdas, tiek nodrošināti divi perforatori ar 90,15 mm caurumiem kā otrā un trešā pozicionēšanas un vadīšanas procesa caurumi.

Pelējuma struktūras dizainam, kā parādīts 4. attēlā, ir vairākas svarīgas pazīmes. Pelējumā tiek izmantoti bīdāmi starpposma ceļveža stabi, lai uzlabotu precizitāti un atvieglotu montāžu un apkopi. Divas robežas kolonnas nodrošina konsekventu augšējās daļas novietojumu un saglabā augšējās un apakšējās daļas pamatnes stabilitāti. Sloksnes materiāla barošanas rokasgrāmatā precīzai pozicionēšanai tiek izmantota vienas puses materiāla virzošā plāksne un materiāla vadotnes bloks. Liekuma veidošana tiek panākta, izmantojot divas peldošas rokasgrāmatas tapas precīzai pozicionēšanai. Veidnē ir arī elastīgi izgrūdēju bloki un elastīgās augšējā gabala ierīces, lai kontrolētu atsperi un nodrošinātu detaļu kvalitāti.

Galvenās pelējuma detaļas, piemēram, die, caurumošanas perforators, formas caurumošanas perforators un saliekšana atdalošs perforators, ir izstrādātas, rūpīgi apsverot precizitāti, materiāla izvēli un termisko apstrādi. Veidnē tiek izmantotas arī perforatoru stiprināšanas plāksnes, izkraušanas plāksnes un citas veidnes ar lielu precizitāti. Perforatora montāžas caurumi un atbilstošās detaļas tiek ražotas, izmantojot lēni stiepļu griešanu, lai nodrošinātu precizitāti.

Pēc vairāk nekā gadu ilgas prakses ir pierādījis, ka progresīvā augšējo eņģu skrūvju montāžas plāksne rada stabilas un augstas kvalitātes detaļas. Pelējuma darbība ir vienkārša un droša, un ražošanas efektivitāte ir augsta. Pelējuma struktūra ir saprātīga, ar augstu atkārtotu komplekta precizitāti un ērtu apkopi. Šīs īpašības padara to piemērotu masveida ražošanas prasībām.

Paplašinātajā rakstā ir vērsta uz to pašu tēmu un sniegts sīkāks procesa, dizaina apsvērumu un progresīvās progresīvās progresīvās progresīvās eņģes skrūvju montāžas plāksnes progresīvās progresīvās izdalīšanās skaidrojums. Ar ilgāku vārdu skaitu nekā oriģinālais raksts, tas iedziļinās pelējuma dizaina, materiālu izvēles un uzņēmuma testēšanas iespēju tehniskajos aspektos. Kopumā paplašinātais raksts saglabā konsekvenci ar sākotnējo rakstu, vienlaikus sniedzot papildu informāciju un dziļumu.