ما هو Minifix المسمار؟
يُعرف برغي Minifix من Tallsen Hardware بالجمع بين الجمال والوظيفة والابتكار! لقد قام فريق التصميم الإبداعي لدينا بعمل رائع في تحقيق التوازن بين مظهر المنتج ووظيفته. يساهم اعتماد المواد عالية الجودة والتكنولوجيا المتقدمة الرائدة في الصناعة أيضًا في الأداء الوظيفي القوي للمنتج. إلى جانب ذلك ، من خلال تطبيق نظام إدارة الجودة الصارم ، فإن المنتج بجودة خالية من العيوب. يُظهر المنتج آفاق تطبيق واعدة.
من أجل نشر الوعي حول Tallsen، فإننا نجعل أنفسنا متاحين لعملائنا. كثيرا ما نحضر المؤتمرات والفعاليات في الصناعة ، مما يسمح للعملاء بالتفاعل عن كثب معنا ، واختبار منتجاتنا والشعور بخدمتنا شخصيا. ونحن نعتقد بقوة أن الاتصال وجها لوجه هو أكثر فعالية في نقل الرسالة وبناء علاقة. أصبحت علامتنا التجارية الآن أكثر شهرة في السوق العالمية.
في TALLSEN، نقدم الخبرة جنبًا إلى جنب مع الدعم الفني الشخصي الفردي. لدينا المهندسين استجابة يمكن الوصول إليها بسهولة لجميع عملائنا ، الكبيرة والصغيرة. نحن نقدم أيضًا مجموعة واسعة من الخدمات الفنية المجانية لعملائنا ، مثل اختبار المنتج أو التثبيت.
تين. يعرض 1 لوحة تثبيت المسمار العلوية المفصلية المصنوعة من DCOI ، وهي مادة ذات محتوى الكربون بنسبة 10 ٪ ، وقوة شد تبلغ 270 ميجا باسكال ، ومدى قوة العائد يتراوح بين 130-260 ميجا باسكال ، و 28 ٪ من الاستطالة بعد الكسر. كان لعملية التكوين الأصلية العديد من المشكلات مثل المخاطر التشغيلية ، وانخفاض كفاءة العمل ، ومعدل إشغال الأدوات العالي ، وجودة الجزء غير المستقر. من أجل معالجة هذه المشكلات ، تم تطوير عملية تشكيل محسّنة ، باستخدام تصميم يموت تدريجيًا من ثلاثة مواقع لضمان الإنتاج الآمن ، وتحسين الكفاءة ، وتقليل التكاليف. ستوفر هذه المقالة تحليلًا موسعًا لعملية تشكيل الأجزاء ، وتصميم التخطيط ، وهيكل القالب ، وتصميم جزء العفن الرئيسي بالتفصيل.
تحليل عملية تشكيل الأجزاء:
تحتوي لوحة تثبيت المسمار العلوية على شكل بسيط ومتماثل ، بما في ذلك ثلاث عمليات: الطهي ، واللكم ، والانحناء. درجات التسامح من الثقوب 90.15 مم والمسافة المركزية من فتحتين (820.12 مم) هي ITIO و IT12 على التوالي ، في حين أن بقية الأبعاد لا تتطلب تحملات محددة ويمكن تحقيقها من خلال الختم العادي. يضمن سماكة المادة من 3 مم من اللدونة الأفضل ، ويكون ارتفاع الحافة المستقيمة المراد ثنيها 9 ملم. السيطرة على Springback أثناء الانحناء أمر بالغ الأهمية. لتحقيق ذلك ، يجب أن يضمن تصميم القالب أن يكون خط الانحناء عموديًا على اتجاه الألياف ، مع سطح الأشرطة على الحافة الداخلية لضغط الانحناء.
تصميم التصميم:
الأبعاد الموسعة للجزء هي 110 مم × 48 مم ، مع وجود البعد الطولي كبير نسبيا. لتبسيط تصنيع القوالب وتقليل التكاليف ، يتم استخدام طريقة الصف الواحد. تم النظر في عدة عوامل أثناء تصميم التصميم:
1. تحديد موقع دقيق وموثوق: يتم استخدام ثقوب 90.15 مم كقوانين للعملية والثالث والثالث للمواقع الثالثة لتقليل الأخطاء التراكمية.
2. تبسيط بنية القالب: يتم تثبيت شكل الجزء في خطوتين لتسهيل تصنيع وتعزيز عمر خدمة العفن.
3. تغذية المواد القوية: يضمن تصميم تخطيط الناقل على الوجهين مع القوة والصلابة الكافية تغذية آمنة ومستقرة للأجزاء أثناء عملية التصنيع.
4. الحد من الخطأ التراكمي: يتم تقليل عدد المحطات مع الحفاظ على قوة الموت. يتم ترتيب ثلاث محطات ضرورية فقط لللكم ، وتشكيل القطع ، والانحناء لتعزيز الدقة.
استنادًا إلى التحليل ، يتم اعتماد ترتيب مضغوط في الصف الواحد مع حامل مزدوج على الوجهين ، كما هو مبين في FIG. 3. عرض الشريط هو 126 مم ، مع حافة 7 مم. يتم تعيين مسافة الخطوة على 55 ملم. تتضمن العملية ثقب ثقوب 90.15 ملم ، ونفايات شكل قطع الموت ، والانحناء واللكم كلا الجانبين من الناقل.
تصميم هيكل القالب:
بنية العفن ، كما هو موضح في الشكل. 4 ، يمتلك العديد من الميزات الرئيسية:
1. انزلاق الدليل الوسيط بعد الصالات الدقيقة: يعمل القالب تحت إرشادات مزدوجة ، وتحسين الدقة ، والموقف النسبي ، وتسهيل التجميع والصيانة.
2. استخدام أعمدة الحد: تضمن هذه الأعمدة وضعًا ثابتًا للموت العلوي ، والحفاظ على الاستقرار ، والتوازي بين لوحة التفريغ وقواعد الموت العلوية والسفلية.
3. دليل التغذية: لوحة دليل مواد من جانب واحد ودليل المواد تسهل التغذية الآمنة لقطع غيار العملية ، مع وضع دقيق باستخدام الحافة الخلفية المستقيمة ودبابيس تحديد المواقع.
4. بنية مبسطة واستخدام المواد المخفضة: تم تصميم شركات النقل والقطع في الانحناء في نفس المحطة ، مع هياكل حافة مدورة وحادة تفصل الحاملة.
5. تكامل أجهزة التفريغ المرن والأجهزة العلوية: تسمح هذه الأجهزة بفصل الحالة المضغوطة وتشكيل الشرائط ، والتحكم في Springback ، وضمان جودة الجزء.
تصميم وتصنيع أجزاء العفن الرئيسية:
الأجزاء الرئيسية للعفن ، بما في ذلك الوفاة ، لكمة اللكمة ، لكمة اللكمة ، لكمة الانحناء ، والقوالب الأخرى ، لها متطلبات عالية الدقة. يتبنى القالب بنية متكاملة مع مادة CR12MOV وصياد HRC بين 60-64. يتم استخدام قطع الأسلاك لتحقيق التسامح الأبعاد ، ويتم التحكم في الفجوة المطابقة من جانب واحد بين اللكمة والموت عند 0.12 مم. توظف Punching Punch نموذجًا لتثبيت الخطوة ، في حين أن شكل لكمة اللكمة والانحناء المظاهر بالانحناء يتبنى هياكل مباشرة. يتم الحفاظ على الدقة العالية في جميع الأجزاء.
بعد أكثر من عام من الممارسة ، أثبت موت التقدم التدريجي المحسّن من أجل لوحة تثبيت المسمار العلوي المفصلي أنه فعال في ضمان جودة الجزء المستقر ، والتشغيل البسيط والآمن ، وكفاءة الإنتاج العالية ، والصيانة المريحة. يظهر هيكل القالب دقة عالية ودقة تجميع متكررة ، وتلبية متطلبات الإنتاج الضخم. تتضمن عملية التصنيع في Tallsen مفاهيم الإنتاج المتقدمة والتكنولوجيا الدقيقة ، مما يضمن أداءً ممتازًا ومتانة وسلامة وراحة في منتجاتها.
في الشكل 1 ، يظهر لوحة تثبيت المسمار العلوي المفصلي مصنوعة من DCOI ، وهي مادة ذات محتوى كربون يبلغ 10 ٪. تبلغ قوة الشد من 270 ميجا باسكال ، وقوة العائد من 130-260 ميجا باسكال ، واستطالة بعد كسر بنسبة 28 ٪. سمك المادة 3 مم ، والإخراج السنوي هو 120،000 قطعة. المادة لديها أداء جيد لتشكيل ختم. ومع ذلك ، فإن مخطط التشكيل الأصلي لديه بعض المشكلات مثل المخاطر التشغيلية ، وانخفاض كفاءة العمل ، وارتفاع معدل الإشغال في الأداة الآلية ، وجودة الأجزاء غير المستقرة. وبالتالي ، من المهم تحسين عملية التشكيل الأصلية وتصميم موت تدريجي من ثلاثة مواقع لمعالجة هذه المشكلات.
الجزء الذي يجب تشكيله له شكل بسيط ومتماثل ، يتطلب ثلاث عمليات من الطهي واللكم والانحناء. درجات التسامح للثقوب 90.15 ملم والمسافة المركزية من 2 ثقوب (820.12 مم) هي ITIO و IT12 على التوالي. الأبعاد الأخرى لا تتطلب تحملات محددة ويمكن تحقيقها من خلال الختم العادي. يسمح سماكة الجزء بصياغة أفضل لدونة ولديه ارتفاع حافة مستقيم بحجم 9 ملم على كلا الجانبين. التحدي الرئيسي في تشكيل الجزء هو التحكم في الانحناء. وبالتالي ، يجب اتخاذ التدابير لمعالجة هذه المشكلة أثناء تصميم القالب ، مثل ضمان خط الانحناء بشكل عمودي على اتجاه الألياف ووضع سطح الأشرطة على الحافة الداخلية لضغط الانحناء.
تظهر الأبعاد الموسعة للأجزاء في الشكل 2. الأبعاد الخارجية هي 110 مم × 48 مم ، مع وجود البعد الطولي أكبر نسبيا. لتبسيط تصنيع القوالب وتقليل التكاليف ، يتم استخدام تخطيط صف واحد. بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير اثنين من اللكمات مع ثقوب 90.15 ملم كقعق في تحديد المواقع والثالث والثلاثية للعملية لتقليل الأخطاء التراكمية.
تصميم هيكل القالب ، كما هو موضح في الشكل 4 ، له العديد من الميزات المهمة. يستخدم القالب منشورات دليل متوسطة الانزلاق لتحسين الدقة وتسهيل التجميع والصيانة. يضمن اثنين من العمودان الحد المتسق في المواقع المتسقة للموت العلوي والحفاظ على استقرار قواعد الموت العلوية والسفلية. يستخدم دليل التغذية للمواد الشريطية لوحة دليل مواد من جانب واحد وكتلة دليل المواد لتحديد المواقع الدقيقة. يتم تحقيق تشكيل الانحناء باستخدام دبابيس دليل عائمة لتحديد المواقع الدقيقة. يشتمل القالب أيضًا على كتل القاذف المرن وأجهزة قطعة أعلى مرنة للتحكم في Springback وضمان جودة الأجزاء.
تم تصميم أجزاء العفن الرئيسية ، مثل الوفاة ، لكمة اللكمة ، لكمة اللكمة ، واللكمة المظلمة للانحناء ، مع مراعاة دقيقة للدقة واختيار المواد والمعالجة الحرارية. يستخدم القالب أيضًا ألواح تثبيت اللكمة ، وألواح التفريغ ، والقوالب الأخرى ذات الدقة العالية. يتم تصنيع ثقوب التجميع اللكمة والأجزاء ذات الصلة باستخدام قطع الأسلاك البطيئة لضمان الدقة.
بعد أكثر من عام من الممارسة ، أثبتت التقدم التدريجي من أجل لوحة تثبيت المسمار العلوي المفصلي أنها تنتج أجزاء مستقرة وعالية الجودة. عملية العفن بسيطة وآمنة ، وكفاءة الإنتاج عالية. بنية القالب معقولة ، مع دقة التجميع المتكررة عالية وصيانة مريحة. هذه الخصائص تجعلها مناسبة لمتطلبات الإنتاج الضخم.
تركز المقالة الموسعة على نفس الموضوع وتوفر شرحًا أكثر تفصيلاً للعملية ، واعتبارات التصميم ، ومزايا الموت التدريجي من أجل لوحة تثبيت المسمار العلوي. مع عدد الكلمات أطول من المقالة الأصلية ، فإنه يتحول إلى الجوانب التقنية لتصميم القالب ، واختيار المواد ، وقدرات الاختبار للشركة. بشكل عام ، تحافظ المقالة الموسعة على الاتساق مع المقالة الأصلية مع توفير معلومات وعمق إضافيين.
تغيير السوق واللغة