ಮಿನಿಫಿಕ್ಸ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಎಂದರೇನು?

ಅಂಜೂರ. 1 ಡಿಸಿಒಐನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್, 10% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, 270 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, 130-260 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿ ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ನಂತರ 28% ಉದ್ದವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ರಚನೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸೀ ದರ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು-ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕೀ ಅಚ್ಚು ಭಾಗ ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿಸ್ತೃತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ:

ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಫಲಕವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು. 90. 3 ಮಿಮೀ ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವು ಬಾಗುವುದು 9 ಮಿಮೀ. ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಾಗುವ ಸಂಕೋಚನದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಭಾಗದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳು 110 ಎಂಎಂ x 48 ಎಂಎಂ ಆಗಿದ್ದು, ರೇಖಾಂಶದ ಆಯಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ನಿಖರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ: ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಸರಳೀಕರಣ: ಅಚ್ಚು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭಾಗದ ಆಕಾರವನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

3. ಗಟ್ಟಿಮುಟ್ಟಾದ ವಸ್ತು ಆಹಾರ: ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಲೇ layout ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಆಹಾರವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಚಿತ ದೋಷದ ಕಡಿತ: ಡೈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಕೇವಲ ಮೂರು ಅಗತ್ಯ ನಿಲ್ದಾಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 3. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲವು 126 ಮಿಮೀ, 7 ಎಂಎಂ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಂತದ ದೂರವನ್ನು 55 ಮಿಮೀ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದು, ಸಾಯುವ ಆಕಾರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಬಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಡೆಯುವುದು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸ:

ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗಿದೆ. 4, ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

1. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಇಂಟರ್ಮೀಡಿಯೆಟ್ ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ನಿಖರ ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್: ಅಚ್ಚು ಉಭಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಖರತೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮಿತಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ಬಳಕೆ: ಈ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಡೈನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಬೇಸ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

3. ಫೀಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್: ಏಕ-ಬದಿಯ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಆಹಾರವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ನೇರ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

4. ಸರಳೀಕೃತ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆ: ಬಾಗುವ-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಾಹಕಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ನಿಲ್ದಾಣದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ದುಂಡಾದ ಮತ್ತು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಅಂಚಿನ ರಚನೆಗಳು ವಾಹಕವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತವೆ.

5. ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಇಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ತುಂಡು ಸಾಧನಗಳ ಏಕೀಕರಣ: ಈ ಸಾಧನಗಳು ಸಂಕುಚಿತ ರಾಜ್ಯ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳ ರಚನೆ, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕೀ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆ:

ಡೈ, ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಬಾಗಿಸುವ-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಡಿಐ 60-64ರ ನಡುವೆ CR12MOV ವಸ್ತು ಮತ್ತು HRC ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ನಡುವಿನ ಏಕಪಕ್ಷೀಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಅಂತರವನ್ನು 0.12 ಮಿಮೀ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಪಂಚ್ ಒಂದು ಹಂತದ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಕಾರ ಪಂಚ್ ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಬಾಗುವ-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಚ್ ನೇರ-ರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ಡ್ ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ಡೈ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಜೋಡಣೆ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಟಾಲ್ಸೆನ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅವರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬಾಳಿಕೆ, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸಿಒಐನಿಂದ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು 10%ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು 270 ಎಂಪಿಎ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 130-260 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 28%ನಷ್ಟು ಮುರಿತದ ನಂತರ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ದಪ್ಪವು 3 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವಾರ್ಷಿಕ output ಟ್‌ಪುಟ್ 120,000 ತುಣುಕುಗಳು. ವಸ್ತುವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೂಲ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕ್ಯುಪೆನ್ಸೀ ದರ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಅಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದಂತಹ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮೂರು-ಸ್ಥಾನದ ಪ್ರಗತಿಪರ ಸಾಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗವು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಖಾಲಿ, ಗುದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವ ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು 2 ರಂಧ್ರಗಳ ಮಧ್ಯದ ಅಂತರ (820.12 ಮಿಮೀ) ಕ್ರಮವಾಗಿ ಐಟಿಯೋ ಮತ್ತು ಐಟಿ 12. ಇತರ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಭಾಗದ ದಪ್ಪವು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 9 ಎಂಎಂ ನೇರ ಅಂಚಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುವಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಸವಾಲು ಬಾಗುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಾಗುವ ರೇಖೆಯನ್ನು ಫೈಬರ್ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಾಗುವ ಸಂಕೋಚನದ ಒಳ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದು.

ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳು 110 ಎಂಎಂ x 48 ಎಂಎಂ ಆಗಿದ್ದು, ರೇಖಾಂಶದ ಆಯಾಮವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಏಕ-ಸಾಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸಂಚಿತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 90.15 ಎಂಎಂ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ 4 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಜಾರುವ ಮಧ್ಯಂತರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಮಿತಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮೇಲಿನ ಡೈನ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ವಸ್ತುವಿನ ಆಹಾರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಏಕ-ಬದಿಯ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಎರಡು ತೇಲುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಾಗುವ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಎಜೆಕ್ಟರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಟಾಪ್ ಪೀಸ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಕೀ ಅಚ್ಚು ಭಾಗಗಳಾದ ಡೈ, ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಆಕಾರದ ಪಂಚ್ ಪಂಚ್, ಮತ್ತು ಬಾಗುವ-ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಗಣಿಸಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಪಂಚ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಇಳಿಸುವ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪಂಚ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗತಿಯ ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಒಂದು ವರ್ಷಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಪರ ಡೈ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಳ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುತ್ತವೆ.

ವಿಸ್ತೃತ ಲೇಖನವು ಒಂದೇ ವಿಷಯದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಹಿಂಜ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಪರ ಸಾಯುವಿಕೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲ ಲೇಖನಕ್ಕಿಂತ ದೀರ್ಘವಾದ ಪದಗಳ ಎಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ವಿಸ್ತೃತ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಆಳವನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಮೂಲ ಲೇಖನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.