मिनीफिक्स स्क्रू म्हणजे काय?

अंजीर. 1 डीसीओआयपासून बनविलेले वरच्या बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेटचे प्रदर्शन करते, 10% कार्बन सामग्री असलेली सामग्री, 270 एमपीएची तणावपूर्ण शक्ती, फ्रॅक्चरनंतर 280-260 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती आणि 28% वाढ. मूळ फॉर्मिंग प्रक्रियेमध्ये ऑपरेशनल जोखीम, कमी कामाची कार्यक्षमता, उच्च मशीन टूल ऑक्युपेन्सी रेट आणि अस्थिर भाग गुणवत्ता यासारख्या अनेक समस्या होते. या समस्यांकडे लक्ष देण्यासाठी, सुरक्षित उत्पादन सुनिश्चित करण्यासाठी, कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी तीन-स्थान पुरोगामी डाय डिझाइनचा वापर करून, एक ऑप्टिमाइझ्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया विकसित केली गेली. हा लेख भाग तयार करणार्‍या प्रक्रिया, लेआउट डिझाइन, मोल्ड स्ट्रक्चर आणि की मोल्ड पार्ट डिझाइनचे तपशीलवार विस्तृत विश्लेषण प्रदान करेल.

भाग तयार करणे प्रक्रिया विश्लेषण:

वरच्या बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेटमध्ये एक सोपा आणि सममितीय आकार असतो, ज्यामध्ये तीन प्रक्रिया असतात: ब्लँकिंग, पंचिंग आणि वाकणे. 90.15 मिमी छिद्रांचे सहिष्णुता ग्रेड आणि 2 छिद्रांचे मध्यभागी (820.12 मिमी) अनुक्रमे आयटीओ आणि ते 12 आहेत, तर उर्वरित परिमाणांना विशिष्ट सहिष्णुतेची आवश्यकता नसते आणि सामान्य मुद्रांकनातून प्राप्त केले जाऊ शकते. 3 मिमीची सामग्रीची जाडी चांगली प्लॅस्टिकिटी सुनिश्चित करते आणि वाकलेल्या सरळ काठाची उंची 9 मिमी आहे. वाकणे दरम्यान स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करणे महत्त्वपूर्ण आहे. हे साध्य करण्यासाठी, मूस डिझाइनने वाकणे संक्षेपाच्या आतील काठावरील बुर पृष्ठभागासह, वाकणे लाइन फायबरच्या दिशेने लंबवत असल्याचे सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.

लेआउट डिझाइन:

भागाचे विस्तारित परिमाण 110 मिमी x 48 मिमी आहेत, रेखांशाचा परिमाण तुलनेने मोठे आहे. मूस उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, एकल-पंक्ती पद्धत वापरली जाते. लेआउट डिझाइन दरम्यान अनेक घटकांचा विचार केला गेला:

1. अचूक आणि विश्वासार्ह स्थिती: दोन 90.15 मिमी छिद्रांचा वापर संचयी त्रुटी कमी करण्यासाठी द्वितीय आणि तिसरा स्थिती आणि मार्गदर्शक प्रक्रिया छिद्र म्हणून केला जातो.

2. मोल्ड स्ट्रक्चरचे सरलीकरण: उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि मोल्ड सर्व्हिस लाइफ वाढविण्यासाठी त्या भागाचा आकार दोन चरणांमध्ये ठोकला जातो.

3. भक्कम मटेरियल फीडिंग: पुरेशी सामर्थ्य आणि कडकपणासह दुहेरी बाजूंनी वाहक लेआउट डिझाइन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान भागांचे सुरक्षित आणि स्थिर आहार सुनिश्चित करते.

4. संचयी त्रुटी कमी करणे: मरणाची शक्ती राखताना स्थानकांची संख्या कमी केली जाते. पंचिंग, कटिंग आणि वाकणे यासाठी केवळ तीन आवश्यक स्टेशन सुस्पष्टता वाढविण्यासाठी व्यवस्था केली आहेत.

विश्लेषणाच्या आधारे, अंजीर मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, दुहेरी-बाजूच्या वाहकासह कॉम्पॅक्ट सिंगल-रो व्यवस्था स्वीकारली जाते. 3. पट्टीची रुंदी 7 मिमीच्या काठासह 126 मिमी आहे. चरण अंतर 55 मिमी वर सेट केले आहे. प्रक्रियेमध्ये दोन 90.15 मिमी छिद्र पंच करणे, डाय-कटिंग शेप कचरा, वाकणे आणि वाहकाच्या दोन्ही बाजूंना वाकणे आणि पंच करणे समाविष्ट आहे.

मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइन:

अंजीर मध्ये चित्रित केल्यानुसार साचा रचना. 4, अनेक मुख्य वैशिष्ट्ये आहेत:

1. स्लाइडिंग इंटरमीडिएट गाइड पोस्ट प्रेसिजन फॉर्मवर्क: साचा दुहेरी मार्गदर्शन अंतर्गत कार्य करतो, अचूकता सुधारतो, सापेक्ष स्थिती आणि असेंब्ली आणि देखभाल सुलभ करते.

2. मर्यादा स्तंभांचा वापर: हे स्तंभ अप्पर डायची सुसंगत स्थिती सुनिश्चित करतात, स्थिरता राखतात आणि अनलोडिंग प्लेट आणि अप्पर आणि लोअर डाई बेस दरम्यान समांतरता.

3. फीडिंग गाईड: एकल-साइड मटेरियल गाईड प्लेट आणि मटेरियल गाईड ब्लॉक प्रक्रिया भागांचे सुरक्षित आहार घेण्यास सुलभ करते, मागील सरळ किनार आणि स्थिती पिन वापरुन अचूक स्थितीसह.

4. सरलीकृत रचना आणि कमी सामग्रीचा वापर: वाकणे-तयार करणे आणि कटिंग कॅरियर एकाच स्टेशनवर डिझाइन केले आहेत, गोलाकार आणि तीक्ष्ण किनार संरचना वाहक विभक्त करतात.

5. लवचिक अनलोडिंग आणि टॉप पीस डिव्हाइसचे एकत्रीकरण: ही डिव्हाइस संकुचित राज्य वेगळे करणे आणि पट्ट्यांची निर्मिती, स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करणे आणि भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यास अनुमती देते.

की मोल्ड भागांचे डिझाइन आणि उत्पादन:

मूसचे मुख्य भाग, डाय, पंचिंग पंच, शेप पंचिंग पंच, वाकणे-विभक्त पंच आणि इतर टेम्पलेट्ससह, उच्च अचूक आवश्यकता आहेत. डीआयई 60-64 दरम्यान सीआर 12 एमओव्ही सामग्री आणि एचआरसी कडकपणासह अविभाज्य रचना स्वीकारते. आयामी सहिष्णुता साध्य करण्यासाठी वायर कटिंग कार्यरत आहे आणि पंच आणि डाय दरम्यान एकतर्फी जुळणारे अंतर 0.12 मिमी नियंत्रित केले जाते. पंचिंग पंच एक चरण फिक्सिंग फॉर्म वापरतो, तर आकार पंचिंग पंच आणि वाकलेला-विभक्त पंच सरळ-थ्रू स्ट्रक्चर्सचा अवलंब करतो. सर्व भागांमध्ये उच्च सुस्पष्टता राखली जाते.

एका वर्षाच्या सरावानंतर, अप्पर बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेटसाठी ऑप्टिमाइझ्ड प्रोग्रेसिव्ह डाई स्थिर भाग गुणवत्ता, सोपी आणि सुरक्षित ऑपरेशन, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि सोयीस्कर देखभाल सुनिश्चित करण्यासाठी प्रभावी असल्याचे सिद्ध झाले आहे. मोल्ड स्ट्रक्चर मोठ्या प्रमाणात अचूकता आणि पुनरावृत्ती असेंब्लीची अचूकता दर्शविते, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाची आवश्यकता पूर्ण करते. टेलसेनच्या मॅन्युफॅक्चरिंग प्रक्रियेमध्ये प्रगत उत्पादन संकल्पना आणि उत्कृष्ट तंत्रज्ञान समाविष्ट आहे, जे त्यांच्या उत्पादनांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी, टिकाऊपणा, सुरक्षा आणि सुविधा सुनिश्चित करते.

आकृती 1 मध्ये, वरील बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेट डीसीओआय बनविली गेली आहे, जी 10%कार्बन सामग्रीसह सामग्री आहे. या सामग्रीची तणावपूर्ण शक्ती 270 एमपीए, 130-260 एमपीएची उत्पन्नाची शक्ती आणि 28%फ्रॅक्चरनंतर वाढते. सामग्रीची जाडी 3 मिमी आहे आणि वार्षिक आउटपुट 120,000 तुकडे आहे. सामग्रीमध्ये स्टॅम्पिंग तयार करणे चांगले आहे. तथापि, मूळ मोल्डिंग योजनेत काही समस्या आहेत जसे की ऑपरेशनल जोखीम, कमी कामाची कार्यक्षमता, मशीन टूलचा उच्च भोगवटा दर आणि भागांची अस्थिर गुणवत्ता. म्हणूनच, मूळ फॉर्मिंग प्रक्रियेस अनुकूलित करणे आणि या समस्यांकडे लक्ष देण्यासाठी तीन-स्थान पुरोगामी मरणाची रचना करणे महत्वाचे आहे.

तयार होणार्‍या भागामध्ये एक सोपा आणि सममितीय आकार आहे, ज्यासाठी ब्लँकिंग, पंचिंग आणि वाकणे या तीन प्रक्रिया आवश्यक आहेत. 90.15 मिमीच्या छिद्रांसाठी सहिष्णुता ग्रेड आणि 2 छिद्रे (820.12 मिमी) च्या मध्यभागी अनुक्रमे आयटीओ आणि ते 12 आहेत. इतर परिमाणांना विशिष्ट सहिष्णुतेची आवश्यकता नसते आणि सामान्य मुद्रांकनातून साध्य करता येते. भागाची जाडी चांगल्या प्लॅस्टिकिटीला अनुमती देते आणि दोन्ही बाजूंनी त्याची 9 मिमी सरळ किनार उंची असते. भाग तयार करण्याचे मुख्य आव्हान म्हणजे वाकणे स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करणे. अशाप्रकारे, मूस डिझाइन दरम्यान या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे, जसे की वाकणे लाइन फायबरच्या दिशेने लंबवत आहे आणि वाकणे कॉम्प्रेशनच्या आतील काठावर बुर पृष्ठभाग ठेवते.

भागांचे विस्तारित परिमाण आकृती 2 मध्ये दर्शविले आहेत. बाह्य परिमाण 110 मिमी x 48 मिमी आहेत, रेखांशाचा परिमाण तुलनेने मोठे आहे. मूस उत्पादन सुलभ करण्यासाठी आणि खर्च कमी करण्यासाठी, एकल-पंक्ती लेआउट वापरला जातो. याव्यतिरिक्त, 90.15 मिमी छिद्रांसह दोन पंच संचयी त्रुटी कमी करण्यासाठी द्वितीय आणि तिसरे स्थिती आणि मार्गदर्शक प्रक्रिया छिद्र म्हणून प्रदान केल्या आहेत.

आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे मोल्ड स्ट्रक्चर डिझाइनमध्ये अनेक महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये आहेत. मोल्ड सुस्पष्टता सुधारण्यासाठी आणि असेंब्ली आणि देखभाल सुलभ करण्यासाठी स्लाइडिंग इंटरमीडिएट मार्गदर्शक पोस्टचा वापर करते. दोन मर्यादा स्तंभ वरच्या डाईची सुसंगत स्थिती सुनिश्चित करतात आणि वरच्या आणि खालच्या डाय बेसची स्थिरता राखतात. पट्टी सामग्रीचे आहार मार्गदर्शक अचूक स्थितीसाठी एकल-साइड मटेरियल गाईड प्लेट आणि मटेरियल गाईड ब्लॉकचा वापर करते. अचूक स्थितीसाठी दोन फ्लोटिंग मार्गदर्शक पिन वापरून वाकणे तयार करणे प्राप्त केले जाते. स्प्रिंगबॅक नियंत्रित करण्यासाठी आणि भागांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्डमध्ये लवचिक इजेक्टर ब्लॉक्स आणि लवचिक टॉप पीस डिव्हाइस देखील समाविष्ट आहेत.

डाय, पंचिंग पंच, शेप पंचिंग पंच आणि वाकणे-विभाजित पंच यासारख्या मुख्य मूसचे भाग सुस्पष्टता, सामग्रीची निवड आणि उष्णता उपचारांसाठी काळजीपूर्वक विचार करून डिझाइन केलेले आहेत. मोल्डमध्ये पंच फिक्सिंग प्लेट्स, अनलोडिंग प्लेट्स आणि उच्च सुस्पष्टतेसह इतर टेम्पलेट्स देखील वापरल्या जातात. अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी पंच असेंब्ली छिद्र आणि संबंधित भाग स्लो वायर कटिंगचा वापर करून तयार केले जातात.

एका वर्षाच्या सरावानंतर, वरच्या बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेटसाठी पुरोगामी मरणे स्थिर आणि उच्च-गुणवत्तेचे भाग तयार करण्यास सिद्ध झाले आहे. मूस ऑपरेशन सोपे आणि सुरक्षित आहे आणि उत्पादन कार्यक्षमता जास्त आहे. उच्च पुनरावृत्ती असेंब्ली अचूकता आणि सोयीस्कर देखभालसह, मूसची रचना वाजवी आहे. ही वैशिष्ट्ये मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यकतांसाठी योग्य बनवतात.

विस्तारित लेख त्याच थीमवर लक्ष केंद्रित करतो आणि प्रक्रियेचे अधिक तपशीलवार स्पष्टीकरण, डिझाइनच्या विचारांवर आणि वरच्या बिजागर स्क्रू माउंटिंग प्लेटसाठी पुरोगामी मरण्याचे फायदे प्रदान करते. मूळ लेखापेक्षा लांब शब्दांची संख्या असून, ती मोल्ड डिझाइन, सामग्रीची निवड आणि कंपनीच्या चाचणी क्षमतांच्या तांत्रिक बाबींचा शोध घेते. एकंदरीत, अतिरिक्त माहिती आणि खोली प्रदान करताना विस्तारित लेख मूळ लेखासह सुसंगतता राखतो.