Voordele van horisontale masjiengereedskapverwerking Titanium legering Hinge_hinge Knowledge_tallsen

Titaniumlegeringsmateriaal word tans breedvoerig in skarniervervaardiging gebruik vanweë hul unieke eienskappe. Hul lae termiese geleidingsvermoë is egter 'n uitdaging tydens die snyproses. Onvoldoende verwydering van skyfies kan lei tot verhoogde werktuigdrag, 'n verkorte werktuigleeftyd en 'n swak oppervlakgehalte. Hierdie artikel het ten doel om 'n gedetailleerde bespreking oor die doeltreffende verwerkingsmetode te gee met behulp van 'n horisontale masjiengereedskap vir 'n spesifieke masjiendeel.

Vervaardigbaarheidsanalise van onderdele:

Die deel wat oorweeg word, het 'n ingewikkelde struktuur met profiele in verskeie rigtings, wat samewerking tussen veelvuldige werkstasies vir voltooiing vereis. Dit is gemaak van die smee met behulp van TA15M -materiaal, met die buitenste afmetings van 470 x 250 x 170 en 63 kg weeg. Die onderdeelafmetings is 160 x 230 x 450, wat 7.323 kg weeg, en die metaalverwyderingskoers is 88.4%. Die struktuur van die deel bevat 'n skarnier -ontwerp met profiele in ses rigtings, wat dit baie onreëlmatig maak. Die gebrek aan 'n oop klemarea en 'n swak stabiliteit noodsaak die onderdeel in verskeie stasies. Die belangrikste uitdaging in die prosesplan is om die muurdikte van die dele te verseker. Die diepste groef in die deel is 160 mm, met 'n klein breedte van slegs 34 mm en 'n hoekradius van R10. Die samestelling van hierdie hoeke bied 'n oorvleuelende verhouding, wat streng dimensionele instandhouding vereis. CNC-bewerking benodig gereedskap met 'n hoë-deursnee-verhouding, wat 'n ander verwerkingsprobleem inhou as gevolg van 'n swak werktuigstyfheid.

Bepaling van die verwerkingsplan:

3.1 MABRASIE DEUR VERTICAL CNC MASJIEN TOOL:

Aangesien die deel profiele in alle rigtings het, is spesiale freesklampe nodig om op verskillende hoeke te verwerk. Die onderdeel word eers verwerk met behulp van 'n vyf-koördinaat vertikale masjiengereedskap, gevolg deur om te draai na 'n horisontale masjiengereedskap vir eindverwerking. Die verskillende hoeke word bewerkstellig met behulp van die oppervlaktes van die armatuur, wat die nakoming van CNC bewerking verseker. Deel A dien as die maatstaf vir daaropvolgende verwerking en benodig 'n stel spesiale toebehore. Beperkings wat deur die vyf-koördinaat vertikale swaaihoek opgelê word, inhibeer die verwerking Deel B, wat twee klembewerkings met twee stelle toebehore noodsaak. Vir deel C is drie stelle toebehore nodig vir drie klembewerkings. Onderdele D en E moet oorgedra word na 'n horisontale masjiengereedskap, waar spesiale toebehore vir twee klembewerkings gebruik word. Veelvuldige toebehore verhoog die kanse op bewerkingsfoute, soos foute met die posisionering van die armatuur, die vervaardigingsfoute van die armatuur en die klemfoute. Hierdie foute versamel, wat dit uitdagend maak om deelgrootte te waarborg en die vervaardigingskoste te verhoog. Boonop verleng meervoudige voorbereidings op die armatuur verwerkingstye en produksiesiklusse. Met inagneming van die swaaihoekbeperkings van die vyf-koördinaatmasjiengereedskap, is hierdie deel nie geskik vir vertikale CNC-bewerking nie.

3.2 MABRASIE DEUR HORISONTAL CNC MASJIEN TOOLS:

(1) Seleksie van CNC -masjiengereedskap:

Die buitenste afmetings van die smee, 470 x 250 x 170, maak dit geskik vir bewerking op klein werktafel -horisontale masjiengereedskap. Op grond van beskikbare toerusting word 'n CNC-vyf-koördinaat-horisontale bewerkingsentrum met 'n hoë styfheid gekies. Hierdie masjiengereedskap bied uitstekende styfheid met twee uitruilbare werktafels, wat voorbereiding moontlik maak tydens die verwerking en die verbetering van werkdoeltreffendheid. Die masjiengereedskap kan binne 90/-90 grade swaai, terwyl die B-hoek deur 360 grade kan swaai. Doeltreffende verkoelingstoerusting help vinnig en betyds verwydering van die skyfies, en verleng die werktuiglewe.

(2) vestiging van verwerkingsvloei:

Deel A, met inbegrip van die vlak vorm en verwysingsgatboorwerk, word verwerk met behulp van die vyf-koördinaat vertikale masjiengereedskap, wat die behoefte aan toebehore uitskakel. Die horisontale masjiengereedskap verwerk onderdele D en E, wat 'n 5 mm -prosesstoelaag op die onderste oppervlak laat vir die daaropvolgende verwerking van die verwerking. Vir deel B word die binneste groef en lugvorm volledig op sy plek verwerk. Deel C behels ruwe en fyn maal van groot en klein lugs en kerf. Laastens benodig beide ente aanvullende frees om prosesstoelae te verwyder. Surface A dien as die posisioneringsoppervlak vir alle verwerkingsonderdele, wat slegs een stel toebehore benodig om deur die werktafel te draai om elke onderdeel te voltooi. Hierdie CNC-benadering skakel konvensionele aanvullende verwerking uit, wat digitale verwerking van hoë presisie moontlik maak.

Samestelling van die verwerkingsprogram:

(1) Verbeter die prosesstelselstyfheid:

Tydens programmering word noukeurig oorweeg om klemposisies en die rangskikking van drukplate te rangskik om die styfheid van die prosesstelsel te verbeter.

(2) Programversameling vir gedeeltelike eindes:

Die einde van die deel het 'n diepte van 90 mm met 'n R8 -hoek. Om die styfheid van die prosesstelsel te verseker, word 'n 5 mm -lae -benadering tydens programmering gebruik. Die program verminder die snelheid met 50% vir hoeke, met dieselfde spesifikasies vir ruwe en fyn verwerking. Die laaste stap behels aanvullende frees van hoeke met behulp van 'n φ16R4 freesnyer.

(3) Programversameling vir diep groewe:

Dieprogrammering van diep groef behels drie gereedskapreekse. Die boonste gedeelte word verwerk met behulp van a φ30d4 freesnyer met 'n diepte van 50 mm. Die middelafdeling het 'n φ30R4 snygereedskap met 'n diepte van 100 mm, en die onderste gedeelte gebruik a φ30R4 snygereedskap met 'n diepte van 160 mm. Die sy word verwerk met behulp van a φ30R4 freesnyer op sy plek, met aanvullende frees van hoeke met behulp van a φ20R4 freesnyer. Wanneer u lugoppervlaktes programmeer, word die kortste instrument gebruik deur die rigting van die werktuigas te verander.

(4) Programversameling vir lugs en kerf:

Om klein lugs en gleuwe te verwerk, word 'n lae -benadering gebruik met behulp van 'n φ10R2 freesnyer vir ruwe frees. 'N 1 mm -marge word aan elke kant gelaat, gevolg deur aparte ruwe en fyn maal vir afwerking. Enkel-bewerking vir die afwerking van hulpmiddels om die dikte van die lug en die breedte van die kerf te verseker. Die sentrum van die program word saamgestel op grond van die mediaanwaarde van die onderdeel se verdraagsaamheidsone. Met inagneming van 'n verdraagsaamheid van -0.2 vir die kerf, bevat die program 'n eensydige —0,05 mm offsetvoorbereiding. Hierdie benadering verbeter die kwalifikasietariewe van die gedeeltes aansienlik.

(5) snyparameters wat in verwerking gebruik word:

Die grootste probleem van die deel lê in sy groefdiepte, onreëlmatige struktuur en klein hoeke. Die snygereedskap word in verskillende reekse verdeel om hierdie uitdagings die hoof te bied. 'N Kort werktuig word gebruik om die boonste helfte te verwerk, gevolg deur 'n lang werktuig vir die verwerking van diep groef. Ingevoer φ30R4 -snyers word gekies om die interne vorm van die onderdeel te grof en af ​​te handel, met die lengtes van die gereedskap wat in verskeie reekse verdeel is vir optimale resultate.

(6) Inspeksie van verwerkingsprosedures:

VERICUT6.2 Simulasiesagteware bied kragtige funksies om die akkuraatheid van NC -programme te kontroleer. Dit maak voorsiening vir die evaluering van snytoelae, die identifisering van werktuigbotsings, assessering van masjiengereedskapinmenging en die ondersoek van die bewerkingsreste. Deur gebruik te maak van VericUT6.2, kan die effektiwiteit van die verwerkingsprogram geverifieer word.

Deur 'n vergelykende ontleding van verwerkingsplanne en werklike verwerkingsresultate, is dit duidelik dat horisontale masjiengereedskap die voordeel bied om verskeie dele in 'n enkele klembewerking te voltooi. Dit elimineer die behoefte aan veelvuldige klem, verminder die hulptyd en die uitskakeling van foute wat verband hou met veelvuldige klem. Gevolglik word beide die verwerkingsiklus en die kwaliteit van die deel verbeter. Hierdie ervaring wat opgedoen is uit die verwerking van sulke komplekse onderdele wat horisontale masjiengereedskap gebruik, is van onskatbare waarde vir toekomstige soortgelyke produkvervaardiging.