Kauntungan tina Alat Mesin Horizontal ngolah Titanum Alloy Hinge_hinge Elt_tallsen

Ayeuna, titanium aloum alo sacara éksténsialkeun dina manufess alatan sipat unik. Tapi, kondonféstivitas thermal rendah aranjeunna ngabantosan tangtangan dina prosés motong. Pegahalayakan chip henteu tiasa nyababkeun alat ngagem, alat umur curateun, sareng kualitas permukaan anu kirang. Tulisan ieu tujuan pikeun nyayogikeun diskusi anu rinci ngeunaan cara ngumpulkeun anu épisién nganggo alat mesin horizontal pikeun bagian mesin khusus.

Analisis pabrik bagian:

Pataljia di handap ieu gaduh struktur kompléks sareng profil dina sababaraha arah, ngabutuhkeun kolaborasi antara sababaraha workstation kanggo réngsé. Hal ieu dilakukeun tina paéh anu teu resep nganggo bahan Ta15M, kalayan diménsi luar 470 x 250 x 170 sareng timbangan 63kg. Ukuran Ukuran aya 160 x 230 X 450, timbangan 72233kg, sareng laju panyabutan logam tina 88,4%. Struktur bagian tiasa desain hinged sareng profil dina genep arah, ku kituna henteu teratur pisan. Kurang tina tanah clingep kabuka sareng stabilitas goréng meryogikeun ngolah bagian dina sababaraha stasiun. Kantor konci dina rencana prosés nyaéta mastikeun panyebaran témbok bagian-bagian. Kacamatan anu paling jero di Bagian nyaéta 160mm, kalayan lebar leutik ngan 34mm sareng radius R10. Kasalungan ti juru ieu nyayogikeun hubungan urllingping, ngabutuhkeun pangropéa dimensi anu ketat. Cnc mesin butuh alat sareng kalimat diarya anu panjang, anu nyababkeun kasusah anu sanésna kusabab gangguan alat goréng.

Tekad rencana ngolah:

3.1 Motong Alat Cnc Vitical Mesch:

Kusabab bagianna ngagaduhan profil dina sagala kahayang, clocking khusus anu dipikabutuh pikeun diolah dina sudut anu béda. Bagian anu munggaran diolah nganggo alat koordinat lima warna nangtung anu nangtung, dituturkeun ku cara mesin horisontal pikeun ngolah. Kirang anu béda-béda dilaksanakeun nganggo permukaan posisi anu diangkat Bagian hiji anu ngagaduhan tétchmark pikeun ngolah salajengna sareng meryogikeun sakumpulan restturtur khusus. Nanging, watesan ditingali ku naskah lima koordatkeun sudut socical volicals volicalic etibal ngolah bagian B, peryogi atanapi dua operasi clamping sareng dua sét lacak. Pikeun bagian C, tilu sét panyawat diwajas pikeun tilu operasi ngussikan. Bagean Garut kedah dialihkeun ka alat mesin horialontal, tempat palaksana khusus dianggo pikeun dua operasi masampe. Sababaraha jalan dina kompatasi kasalahan Maksin, sapertos kasalahan mékanis, dialihkeun kasalahan, sareng bagian pengisah. Kasalahan ieu ngumpulkeun, supados tangtangan jaminan bagian sareng ningkatkeun biaya pamandaran. Sumawona, sababaraha fleksider flowertiring jam ngolah kali sareng sampakan produksi. Tempo watesan panyayun tina alat mesin lima keordinat, bagian ieu henteu cocog kanggo mesin cnc anu nangtung.

3.2 Mesin ku alat mesin CNC CNC:

(1) seleksi alat mesin CNC:

Dimensi luar anu énggal, 470 X 250 x 170, ngadamelna cocog pikeun mesin dina alat mesin horih lentorian. Dumasar kana alat anu sayogi, CNC lima-koordinat-koordinat anu horgital-kaku Alat mesin ieu nawiskeun kaku anu saé sareng dua kerja anu ditukeurkeun, anu ngamungkinkeun persiapan nalika ngolah efisiensi damel. Pilin anu messing hiji tempat tiasa ayunan dina jeroeun 90 /-A90, sedengkeun sudut b tiasa ngayun 360 derajat. Pertiva counting Éféktip ngabobol sareng panyabutan anu leres, berkala

(2) ngadegkeun aliran:

Bagian hiji, kalebet bentuk perencanaepna sareng bantosan keranjang rujukan, diolah nganggo alat mesin nangtung, ngaleungitkeun kabutuhan fior. Proses Alat Mesin Horisontal Pikeun bagian B, alur padet sareng bentuk lug pinuh diolah dina tempat. Bagian CI ngalibatkeun ngagiling ageung sareng nyerah ageung sareng heureut alit. Akhirna, kadua raps merlukeun panggang suplemén kanggo miceun tunjangan. Seungsa janten pintonan posisi posisi pikeun sadaya bagian pangolahan, ngabutuhkeun ngan ukur hiji set factures pikeun muterkeun pikeun ngarengsekeun unggal bagian. Pendapatan CNC ieu ngaleungitkeun prosés suplemén konvensional, nganonaktipkeun pangolahan digital-luhur.

Kompilasi program ngolah:

(1) Ngaronjatkeun sistem prosés:

Dina mangsa kapuraian, ati-ati dirumuskeun pikeun clamping posisi sareng nyusun piring total pikeun ningkatkeun kaku Sistem Proses.

(2) kompilasi program pikeun bagian tungtung:

Tungtung bagian ngagaduhan jerona 90mm sareng juru r8. Pikeun mastikeun prosés sistem kaku, pendapatan laun 3mm mangrupikeun padamelan dina program. Program pengeculkeun laju ku 50% kanggo juru, nganggo spésifikasi anu sami kanggo ngolah hal anu kasar sareng halus. Léngkah ahir ngalibatkeun panggero sudut pandang nganggo a φ16r4 Milling cutter.

(3) kompilasi program pikeun alur jero:

Program tongkat jero alur ngalibatkeun tilu séri alat. Bagian luhur diolah nganggo a φ30d4 Milling cutter kalayan jerona 50mm. Bagian tengah damel a φ30R4 alat motong sareng jerona 100mm, sareng bagian handap nganggo φ30R4 alat motong sareng jerona 160mm. Sisi diolah nganggo a φ30r4 Milling cutter di tempat, kalayan panggiling sudut tambahan nganggo a φ20r4 Milling cutter. Nalika permukaan pamondokan, alat anu paling pondok dianggo ku cara ngarobah arah sumbu alat-alat sumbu.

(4) kompilasi program pikeun lugs sareng notches:

Pikeun ngolah lugs leutik sareng liang, pendekatan laying padamelan nganggo a φ10r2 Milling cutter kanggo panggiling kasar. Margin 1mm ditinggalkeun di unggal sisi, dituturkeun ku panggil anu séhat sareng séhat kanggo pagawean. Jumlah maching tunggal pikeun Fibingh Aids dina mastikeun ketebalan sareng lebar najis. Lagu pusat program disusun dumasar kana nilai median zona. Tempo kasabaran of -0.2 pikeun kiyeu, program kalebet hiji-hiji —0,05mm offs préparasi. Pendekatan ieu sacara signifikan ningkatkeun tingkat kualifikasi bagian.

(5) Potong Parameter anu dipaké dina ngolah:

Hésé anu paling hébat bagian aya dina jerona alurna, struktur henteu teratur, sareng sudut alit. Alat motong ngabagi kana sababaraha séri pikeun alamat tunggangan ieu. Alat anu pondok dianggo pikeun ngolah satengah luhur, dituturkeun ku alat anu panjang pikeun pamekaran alur leutik. Dirumuskeun φ30r nu motong dipilih pikeun soca sareng ngabéréskeun bentuk internal bagian, kalayan alat panjang dibagi kana sababaraha STROTAL kanggo hasil sinoptimal.

(6) Pamariksaan prosedur diolah:

Vericut6.2 Software Simulasi nawiskeun fungsi anu kuat pikeun mariksa akurasi kuB. Éta ngamungkinkeun evaluasi masukan motong, idéikasi tabrakan alat, penilaian tina interenténsi alat, sareng ujian résidu mesin. Ku ngagunakeun vericuts6.2, efektifitas program ngolah tiasa diverifikasi.

Ngaliwatan analisis komproduksi rencana ngolah sareng hasil pangolah anu leres, didamel yén alat mesin horisontal nawiskeun kauntungan pikeun nyerep bagian-bagian anu tunggal. Ieu ngaleungitkeun kabutuhan seueur pikeun silih serang, ngirangan waktos akuxily sareng ngaleungitkeun kasalahan anu pakait sareng seueur clangkap. Akibatna, duanana duraman pengolah sareng kualitas partarna ngadaguh. Pekeran ieu dibeungkeut ku ngolah bagian kompleks sapertos nganggo alat mesin horizontal dimangpaatkeun pikeun produk produk anu sami.