Переваги обробки горизонтального верстата титанового сплаву Hinge_hinge Знання_tallsen

В даний час матеріали з титанового сплаву широко використовуються у виробництві шарнірів завдяки їх унікальними властивостями. Однак їх низька теплопровідність ставить виклик під час процесу різання. Неадекватне видалення мікросхеми може призвести до збільшення зносу інструментів, скороченого терміну експлуатації інструментів та низької якості поверхні. Ця стаття має на меті надати детальну дискусію щодо ефективного методу обробки за допомогою горизонтального верстата для певної частини машини.

Аналіз виготовлення деталей:

Розглянута частина має складну структуру з профілями в декількох напрямках, що вимагає співпраці між декількома робочими станціями для завершення. Він виготовляється з кування штампу за допомогою матеріалу TA15M, із зовнішніми розмірами 470 х 250 х 170 і вагою 63 кг. Розміри частини становлять 160 х 230 х 450, вагою 7,323 кг, а швидкість видалення металу - 88,4%. Структура деталі має навісну конструкцію з профілями в шести напрямках, що робить її дуже нерегулярною. Відсутність відкритої області затискання та погана стабільність потребують обробки частини на декількох станціях. Ключовим завданням у процесі процесу є забезпечення товщини стінок деталей. Найглибша канавка в частині - 160 мм, з невеликою шириною лише 34 мм і кутовим радіусом R10. Збірка цих кутів представляє перекриття, що вимагає суворого вимірного обслуговування. Обробка ЧПУ вимагає інструментів із співвідношенням діаметру високої довжини, що становить ще одну труднощі з обробкою через погану жорсткість інструменту.

Визначення плану обробки:

3.1 Обробка вертикальним вертикальним вершиною ЧПУ:

Оскільки частина має профілі в усіх напрямках, для обробки під різними кутами необхідні спеціальні фрезерні затискачі. Частина спочатку обробляється за допомогою п’ятикоординатного вертикального вертикального вертикального машини, а потім перетворення на горизонтальний верстат для кінцевої обробки. Різні кути досягаються за допомогою поверхні розміщення кріплення, забезпечуючи відповідність обробці ЧПУ. Частина А служить орієнтиром для подальшої обробки та вимагає набору спеціальних світильників. Однак обмеження, накладені п'ятикоординатною вертикальною кутом гойдалки, інгібують обробку частину B, що вимагає двох операцій затискання з двома наборами світильників. Для частини С для трьох операцій затискання необхідні три набори світильників. Частини D і E повинні бути перенесені на горизонтальний верстат, де для двох операцій затискання використовуються спеціальні світильники. Кілька світильників збільшують шанси на помилки обробки, такі як помилки позиціонування кріплення, помилки виготовлення кріплення та помилки затискання частин. Ці помилки накопичуються, що робить складним для гарантування розміру частини та збільшення виробничих витрат. Більше того, багаторазові препарати кріплення продовжують час обробки та цикли виробництва. Враховуючи обмеження кута гойдалки п’ятикоординатного верстата, ця частина не підходить для вертикальної обробки ЧПУ.

3.2 Обробка горизонтальними верстатами з ЧПУ:

(1) Вибір верстатів з ЧПУ:

Зовнішні розміри кування, 470 x 250 x 170, роблять його придатним для обробки на невеликих робочих стіл горизонтальних верстатів. На основі наявного обладнання вибирається п’ятикоординатна горизонтальна обробка з високою жорсткість горизонтальної обробки. Цей верстат пропонує чудову жорсткість за допомогою двох взаємозамінних робочих столів, що дозволяє підготувати під час обробки та підвищення ефективності роботи. Кут вершини A Boon може розмахувати в межах 90/-90 градусів, тоді як кут B може розмахувати через 360 градусів. Ефективне охолоджувальне обладнання допомагає швидким та своєчасним видаленням мікросхеми, терміном подання терміну експлуатації інструменту.

(2) Встановлення потоку обробки:

Частина A, включаючи його плоскову форму та свердління референтного отвору, обробляється за допомогою п’ятикоординатного вертикального вертикального верстату, усуваючи потребу в світильниках. Горизонтальний верстат обробляє частини D і E, залишаючи 5 -мм надбавку до процесу на нижній поверхні для подальшої жорсткості обробки. Для частини В внутрішня канавка та форма притулку повністю обробляються на місці. Частина С передбачає грубі та дрібні фрезерування великих і малих кольорів і виїмків. Нарешті, обидва кінці потребують додаткового фрезерування, щоб видалити надбавки до процесу. Поверхня A служить поверхнею позиціонування для всіх деталей обробки, вимагаючи лише одного набору світильників для обертання через робочий стіл для завершення кожної частини. Цей підхід до ЧПУ усуває звичайну додаткову обробку, що дозволяє високоточну цифрову обробку.

Компіляція програми обробки:

(1) Підвищення жорсткості системи процесів:

Під час програмування надається ретельний розгляд до частин затискання положень та розташуванню тискних табличок для підвищення жорсткості системи процесів.

(2) Програмна компіляція для кінців частини:

Кінець частини має глибину 90 мм з кутом R8. Для забезпечення жорсткості системи процесу під час програмування застосовується 5 -мм підхід до шарування. Програма зменшує швидкість на 50% для кутів, використовуючи однакові специфікації для грубої та тонкої обробки. Заключний крок передбачає додаткове фрезерування кутів за допомогою φ16R4 -фрезерний різак.

(3) Програмна компіляція для глибоких канавок:

Програмування Deep Groove передбачає три серії інструментів. Верхній розділ обробляється за допомогою φ30d4 фрезерний різак з глибиною 50 мм. У середньому розділі використовується φ30R4 -ріжучий інструмент з глибиною 100 мм, а нижній розділ використовує a φ30R4 РОЗДІЛЬНИЙ ІНСТРУМЕНТ з глибиною 160 мм. Сторона обробляється за допомогою a φ30R4 -фрезерний різак на місці, з додатковим фрезеруванням кутів за допомогою φ20R4 фрезерний різак. При програмуванні поверхонь, найкоротший інструмент використовується шляхом зміни напрямку осі інструменту.

(4) Програмна компіляція для наконечників та виїмків:

Для обробки невеликих вкладень та слотів застосовується підхід до шарування за допомогою φ10R2 фрезерний різак для грубого фрезерування. На кожній стороні залишається 1 мм запас, а потім окрема груба і дрібна фрезерна для оздоблення. Одностороння обробка для обробки засобів для забезпечення товщини та ширини виїмки. Центральний трек програми складається на основі середньої вартості зони толерантності частини. Враховуючи толерантність -0,2 для виїмки, програма включає односторонній —0,05 мм підготовка зміщення. Цей підхід значно покращує частину кваліфікації.

(5) Параметри різання, що використовуються при обробці:

Найбільша труднощі частини полягає в її глибині канавки, нерегулярній структурі та невеликих кутах. Розріжкові інструменти поділяються на кілька серій для вирішення цих викликів. Короткий інструмент використовується для обробки верхньої половини, а потім довгим інструментом для обробки глибокої канавки. Імпортний φ30R4 різаків вибираються для грубих і закінчення внутрішньої форми частини, з довжиною інструментів, поділеними на кілька серій для оптимальних результатів.

(6) Перевірка процедур обробки:

Програмне забезпечення для моделювання Vericut6.2 пропонує потужні функції для перевірки точності програм NC. Це дозволяє оцінити надбавки до різання, ідентифікацію зіткнень інструментів, оцінку перешкод верстатів та вивчення залишків обробки. Використовуючи Vericut6.2, ефективність програми обробки можна перевірити.

Завдяки порівняльному аналізу планів обробки та фактичних результатів обробки очевидно, що горизонтальні верстатів пропонують перевагу у виконанні декількох частин в одній операції затискання. Це виключає необхідність декількох затискачів, скорочення допоміжного часу та усунення помилок, пов'язаних з декількома затисканнями. Отже, і цикл обробки, і якість частини покращуються. This experience gained from processing such complex parts using horizontal machine tools is invaluable for future similar product manufacturing.