Vaaka -työkalun työkalujen käsittely titaaniseoksen Hinge_hinge Knowledge_tallsen

Tällä hetkellä titaaniseosmateriaaleja käytetään laajasti saranavalmistuksessa niiden ainutlaatuisten ominaisuuksien vuoksi. Heidän alhainen lämmönjohtavuus asettaa kuitenkin haasteen leikkausprosessin aikana. Riittämätön sirunpoisto voi johtaa lisääntyneeseen työkalujen kulumiseen, lyhentyneeseen työkalun elinkaareen ja huonoon pinnan laatuun. Tämän artikkelin tavoitteena on tarjota yksityiskohtainen keskustelu tehokkaasta käsittelymenetelmästä, jossa käytetään vaaka- ja työstötyökalua tietylle koneen osalle.

Osien valmistettavuusanalyysi:

Tarkasteltavana olevalla osalla on monimutkainen rakenne, jossa profiilit useisiin suuntiin, mikä vaatii yhteistyötä useiden työasemien välillä valmistumista varten. Se on valmistettu muotin taomasta TA15M -materiaalin avulla, ulomman mitat ovat 470 x 250 x 170 ja painaa 63 kg. Osan mitat ovat 160 x 230 x 450, painaa 7,323 kg ja metallin poistoaste on 88,4%. Osan rakenteessa on saranoitu muotoilu, jossa on profiilit kuudessa suunnassa, mikä tekee siitä erittäin epäsäännöllisen. Avoimen kiinnitysalueen ja huonon vakauden puute edellyttävät osan käsittelyä useilla asemilla. Prosessisuunnitelman keskeinen haaste on osien seinämän paksuuden varmistaminen. Osassa syvin ura on 160 mm, pienen leveyden ollessa vain 34 mm ja R10: n kulmisäde. Näiden kulmien kokoonpano on päällekkäinen suhde, joka vaatii tiukan ulottuvuuden ylläpidon. CNC-koneistus vaatii työkaluja, joilla on korkea halkaisijainen suhde, mikä aiheuttaa uuden prosessointivaikeuden huonon työkalun jäykkyyden vuoksi.

Käsittelysuunnitelman määrittäminen:

3.1 Koneistus pystysuoralla CNC -työstötyökalulla:

Koska osalla on profiilit kaikkiin suuntiin, erityiset jyrsintäpihdit ovat välttämättömiä prosessointiin eri kulmissa. Osa käsitellään ensin viiden koordinaatin pystysuuntaisella työstötyökalulla, jota seuraa kääntämällä vaakasuuntainen työstötyökalu päätyprosessointiin. Eri kulmat saavutetaan käyttämällä kiinnityspaikkojen pintoja, mikä varmistaa CNC -koneistusten noudattamisen. Osa A toimii seuraavan prosessoinnin vertailukohtana ja vaatii joukon erityisiä kalusteita. Viiden koordinaatin pystysuuntaisen kääntökulman asettamat rajoitukset estävät kuitenkin osan B prosessointia, mikä edellyttää kahta puristusoperaatiota kahdella kalustosarjalla. Kolme puristustoimenpiteelle tarvitaan osa C -osassa kolme kalusteita. Osat D ja E on siirrettävä vaakasuoraan työstötyökaluun, jossa erityisiä kalusteita käytetään kahteen puristustoimintaan. Useat kalusteet lisäävät koneistusvirheiden, kuten osien sijoitusvirheiden, osien kiinnitysvirheiden, mahdollisuuksia. Nämä virheet kerääntyvät, mikä tekee haasteellisesta taata osan koon ja kasvattaa valmistuskustannuksia. Lisäksi useita kiinnitysvalmisteita pidentävät prosessointiaikoja ja tuotantojaksoja. Kun otetaan huomioon viiden koordinaatin työstökalun kääntökulmarajoitukset, tämä osa ei sovellu pystysuoraan CNC-koneistukseen.

3.2 Koneistus vaakasuuntaisilla CNC -työstötyökaluilla:

(1) CNC -työstötyökalujen valinta:

Taonon ulkopuoliset mitat, 470 x 250 x 170, tekevät siitä sopivan koneistumiseen pienissä työpöytäkäsityökaluissa. Käytettävissä olevien laitteiden perusteella valitaan CNC-viiden koordinaatin korkea-rigiteetti vaaka-koneistuskeskus. Tämä työstötyökalu tarjoaa erinomaisen jäykkyyden kahdella vaihdettavissa olevalla työtaululla, mikä mahdollistaa valmistelun prosessoinnin ja työn tehokkuuden parantamisen aikana. Kone työkalu on kulma voi kääntyä 90/-90 asteen sisällä, kun taas B-kulma voi kääntyä 360 asteen läpi. Tehokas jäähdytyslaitteet auttavat nopeaa ja oikea -aikainen sirupoisto, pidentäen työkalua.

(2) Käsittelyvirran perustaminen:

Osa A, mukaan lukien sen tasomainen muoto ja referenssireiän poraus, käsitellään viiden koordinaatin pystysuuntaisella työstötyökalulla eliminoimalla kalusteiden tarpeen. Vaakasuora työstötyökalu prosessoi osia D ja E, jättäen 5 mm: n prosessinkorvauksen alapintaan seuraavaa jäykkyyttä varten. Osassa B sisäurta ja LUG -muoto käsitellään täysin paikoillaan. Osa C sisältää karkean ja hienon jauhamisen suurten ja pienten koristeiden ja lovien kanssa. Lopuksi, molemmat päät vaativat lisäjauhoitusta prosessin korvausten poistamiseksi. Pinta A toimii kaikkien prosessointiosien paikannuspintana, joka vaatii vain yhden kalustejoukon pyörivän työpöydän läpi kunkin osan loppuun saattamiseksi. Tämä CNC-lähestymistapa eliminoi tavanomaisen lisäkäsittelyn, mikä mahdollistaa tarkan digitaalisen käsittelyn.

Käsittelyohjelman kokoaminen:

(1) Prosessijärjestelmän jäykkyyden parantaminen:

Ohjelmoinnin aikana otetaan huomioon osittain kiinnitysasennot ja painekierrosten järjestelyt prosessijärjestelmän jäykkyyden parantamiseksi.

(2) Osan lopun ohjelmakokoelma:

Osan lopun syvyys on 90 mm R8 -kulman kanssa. Prosessijärjestelmän jäykkyyden varmistamiseksi ohjelmoinnin aikana käytetään 5 mm: n kerrostumusta. Ohjelma vähentää nopeutta 50% kulmiin käyttämällä samoja määritelmiä karkealle ja hienolle prosessoinnille. Viimeinen vaihe sisältää kulmien täydentävän jauhamisen käyttämällä a φ16R4 Milling Cutter.

(3) Syvien urien ohjelmakokoonpano:

Deep Groove -ohjelmointi sisältää kolme työkalusarjaa. Yläosa käsitellään a φ30d4 Milling -leikkuri 50 mm: n syvyydellä. Keskimmäisessä osassa käytetään a φ30R4 Leikkuustyökalu, jonka syvyys on 100 mm, ja alaosassa a käytetään a φ30R4 Leikkaustyökalu, jonka syvyys on 160 mm. Sivu käsitellään a φ30R4 Milling Cutter paikallaan, täydentävällä jauhoilla kulmia käyttämällä a φ20R4 Milling Cutter. Kun ohjelmointi LUG -pintoja käytetään, lyhyin työkalu käytetään muuttamalla työkaluakselin suuntaa.

(4) Ohjelmakokoonpano koristeille ja loville:

Pienten koristeiden ja rakojen käsittelemiseksi käytetään kerrostavaa lähestymistapaa a φ10R2 Milling -leikkuri karkealle jyrsinnölle. Molemmille puolille jätetään 1 mm: n marginaali, jota seuraa erillinen karkea ja hieno jyrsintä viimeistelyä varten. Yhden puolen työstö viimeistelyapuvälineiden varmistamiseksi, että pug-paksuus ja loven leveys. Ohjelman keskuksen rata on koottu perustuen osan toleranssivyöhykkeen mediaaniarvon perusteella. Ottaen huomioon Notch -0.2 toleranssi, ohjelma sisältää yksipuolisen —0,05 mm: n offset -valmistelu. Tämä lähestymistapa parantaa merkittävästi osan pätevyyttä.

(5) Käsittelyssä käytetyt leikkausparametrit:

Osan suurin vaikeus on sen uran syvyydessä, epäsäännöllisessä rakenteessa ja pienissä kulmissa. Leikkaustyökalut on jaettu useisiin sarjoihin näiden haasteiden ratkaisemiseksi. Yläosan käsittelemiseen käytetään lyhyttä työkalua, jota seuraa pitkä työkalu syvän uran käsittelyyn. Tuotu φ30R4 -leikkurit valitaan osan sisäisen muodon karkaamiseen ja viimeistelyyn. Työkalujen pituudet on jaettu useisiin sarjoihin optimaalisten tulosten saavuttamiseksi.

(6) Käsittelymenettelyjen tarkastus:

Vericut6.2 -simulaatioohjelmisto tarjoaa tehokkaita toimintoja NC -ohjelmien tarkkuuden tarkistamiseksi. Se mahdollistaa leikkauskorvausten arvioinnin, työkalujen törmäysten tunnistamisen, työstötyökalun häiriöiden arvioinnin ja koneistusjäämien tutkimuksen. Hyödyntämällä Vericut6.2: ta, prosessointiohjelman tehokkuus voidaan varmistaa.

Käsittelysuunnitelmien vertailevan analyysin ja todellisten käsittelytulosten avulla on selvää, että vaakasuorat työstötyökalut tarjoavat etuna useiden osien suorittamisesta yhdessä kiinnitystoiminnassa. Tämä eliminoi useita kiinnittymisten tarvetta, vähentää apuaikaa ja eliminoi useisiin puristuksiin liittyviä virheitä. Näin ollen sekä prosessisykli että osan laatu paranivat. Tämä kokemus tällaisten monimutkaisten osien käsittelystä vaakasuuntaisilla työstötyökaluilla on korvaamaton tulevaisuuden samanlaisten tuotteiden valmistukseen.