Horizontalaus staklių apdorojimo „Titanium“ lydinio hinge_hinge žinių_tallsen pranašumai

Šiuo metu titano lydinio medžiagos yra plačiai naudojamos vyrių gamyboje dėl jų unikalių savybių. Tačiau jų žemas šilumos laidumas kyla iššūkis pjovimo proceso metu. Nepakankamas lusto pašalinimas gali padidinti įrankių susidėvėjimą, sutrumpinti įrankio eksploatavimo laiką ir prastą paviršiaus kokybę. Šiuo straipsniu siekiama pateikti išsamią diskusiją apie veiksmingą apdorojimo metodą naudojant horizontalų staklių įrankį konkrečiai mašinoje.

Dalių gaminamumo analizė:

Svarstoma dalis turi sudėtingą struktūrą su profiliais keliomis kryptimis, todėl reikia bendradarbiauti tarp kelių darbo vietų. Jis pagamintas iš mirties kalimo naudojant TA15M medžiagą, kurių išoriniai matmenys yra 470 x 250 x 170 ir sveria 63 kg. Dalis matmenys yra 160 x 230 x 450, sveriantys 7,323 kg, o metalo pašalinimo greitis yra 88,4%. Dalis struktūra pasižymi šarnyriniu dizainu su profiliais šešiomis kryptimis, todėl jis yra labai nereguliarus. Dėl atviro užspaudimo ploto ir dėl blogo stabilumo reikia apdoroti dalį keliose stotyse. Pagrindinis proceso plano iššūkis yra užtikrinti dalių sienos storio užtikrinimą. Giliausias dalies griovelis yra 160 mm, kurio nedidelis plotis yra tik 34 mm, o kampinis spindulys - R10. Šių kampų surinkimas suteikia sutampantį ryšį, reikalaujantį griežto matmenų priežiūros. CNC apdirbimui reikia įrankių, kurių santykis yra aukšto ilgio, o tai kelia dar vieną apdorojimo sunkumą dėl prasto įrankio tvirtumo.

Apdorojimo plano nustatymas:

3.1 Apdirbimas vertikaliu CNC staklėmis:

Kadangi dalis turi profilius visomis kryptimis, specialiems frezavimo spaustukams reikalingi apdoroti skirtingais kampais. Dalis pirmą kartą apdorojama naudojant penkių koordinačių vertikalųjį staklę, po to atsigręžus į horizontalų stoką galutiniam apdorojimui. Skirtingi kampai pasiekiami naudojant armatūros padėties nustatymo paviršius, užtikrinant CNC apdirbimo atitiktį. A dalis tarnauja kaip vėlesnio apdorojimo etalonas ir reikalauja specialių įrenginių rinkinio. Tačiau apribojimai, kuriuos nustato penkių koordinačių vertikalus sūpynės kampelis, slopina B dalies apdorojimo dalį, todėl reikia dviejų užspaudimo operacijų dviem pritaikymais. C dalies trims spausdinimo operacijoms reikalingi trys įrenginiai. D ir E dalys turi būti perkeltos į horizontalų stoką, kai dviem spaustukams naudojami specialūs įrenginiai. Keli armatūra padidina apdirbimo klaidų, tokių kaip armatūros padėties nustatymo klaidos, armatūros gamybos klaidos, tikimybę ir dalių užspaudimo klaidas. Šios klaidos kaupiasi, todėl sudėtinga garantuoti dalies dydį ir padidinti gamybos sąnaudas. Be to, kelių armatūros preparatai prailgina apdorojimo laiką ir gamybos ciklus. Atsižvelgiant į penkių koordinačių staklių sūpynių kampo apribojimus, ši dalis netinka vertikaliam CNC apdirbimui.

3.2 Apdorojimas pagal horizontalius CNC staklės:

(1) CNC staklių pasirinkimas:

Išoriniai kalimo matmenys, 470 x 250 x 170, daro jį tinkamu apdirbti ant mažų darbinių horizontalių staklių. Remiantis turima įranga, pasirenkamas CNC penkių koordinačių didelio rangumo horizontalus apdirbimo centras. Šis staklių įrankis siūlo puikų nelankstumą su dviem keičiamais stalviršiais, leidžiančiais paruošti apdorojimo metu ir padidinant darbo efektyvumą. Mokyklinio įrankio kampas gali pasislinkti per 90/–90 laipsnių, o B kampas gali pasislinkti 360 laipsnių kampu. Efektyvi aušinimo įranga padeda greitai ir laiku pašalinti lustą, pailginantį įrankio tarnavimo laiką.

(2) Apdorojimo srauto nustatymas:

A dalis, įskaitant jos planinę formą ir atskaitos skylių gręžimą, apdorojama naudojant penkių koordinačių vertikalų staklę, pašalinant armatūrų poreikį. Horizontalaus staklės apdoroja D ir E dalis, paliekant 5 mm proceso pašalpą apatiniame paviršiuje, kad būtų galima atlikti vėlesnį apdorojimo tvirtumą. B dalies vidinis griovelis ir rankenos forma yra visiškai apdorojama vietoje. C dalis apima grubų ir smulkų didelių ir mažų kilpų ir įpjovų frezavimą. Galiausiai abiem galams reikia papildomo frezavimo, kad būtų pašalintos proceso pašalpos. A paviršius yra visų perdirbimo dalių padėties paviršius, reikalaujantis tik vieno įrenginio komplekto, kad būtų galima pasukti per stalviršį, kad būtų galima užpildyti kiekvieną dalį. Šis CNC metodas pašalina įprastą papildomą apdorojimą, įgalinantį didelio tikslumo skaitmeninį apdorojimą.

Apdorojimo programos sudarymas:

(1) Proceso sistemos tvirtumo stiprinimas:

Programavimo metu kruopščiai atsižvelgiama į dalių užspaudimo pozicijas ir slėgio plokščių išdėstymą, kad būtų padidintas proceso sistemos tvirtumas.

(2) Programos rinkinys, skirtas dalies pabaigai:

Dalis pabaigos gylis yra 90 mm su R8 kampu. Norint užtikrinti proceso sistemos nelankstumą, programavimo metu naudojamas 5 mm sluoksniavimo metodas. Programa sumažina 50% kampų greitį, naudojant tas pačias specifikacijas grubiam ir smulkiajam apdorojimui. Paskutinis žingsnis apima papildomą kampų frezavimą naudojant a φ16R4 frezavimo pjaustytuvas.

(3) Gilių griovelių programos rinkinys:

„Deep Groove“ programavimas apima tris įrankių serijas. Viršutinė dalis apdorojama naudojant a φ30d4 frezavimo pjaustytuvas, kurio gylis yra 50 mm. Viduriniame skyriuje naudojama a φ30r4 pjovimo įrankis su 100 mm gyliu, o apatinėje dalyje naudojamas a φ30R4 pjovimo įrankis, kurio gylis buvo 160 mm. Šalis apdorojama naudojant a φ30r4 frezavimo pjaustytuvas vietoje, o papildomas kampų frezavimas naudojant a φ20R4 frezavimo pjaustytuvas. Programuodami lego paviršius, trumpiausias įrankis naudojamas keičiant įrankio ašies kryptį.

(4) Programos rinkinys:

Norint apdoroti mažas kilpes ir lizdus, ​​naudojamas sluoksniavimo metodas φ10R2 frezavimo pjaustytuvas grubiam frezavimui. Kiekvienoje pusėje paliekama 1 mm marža, po kurios apdaila yra atskira šiurkštus ir smulkus frezavimas. Vienos pusės apdirbimas, skirtas apdailos priemonėms užtikrinti, užtikrinant lušiko storią ir įpjovos plotį. Programos centro takelis sudaromas atsižvelgiant į vidutinę dalies tolerancijos zonos vertę. Atsižvelgiant —0,05 mm poslinkio paruošimas. Šis požiūris žymiai pagerina dalies kvalifikacijos procentus.

(5) Pjovimo parametrai, naudojami apdorojant:

Didžiausias dalies sunkumas slypi jos griovelio gylyje, netaisyklingoje struktūroje ir mažuose kampuose. Pjovimo įrankiai yra suskirstyti į keletą serijų, kad būtų galima išspręsti šiuos iššūkius. Viršutinei pusei apdoroti naudojamas trumpas įrankis, po kurio yra ilgas įrankis giliai grioveliui apdoroti. Importuota φ30R4 pjaustytuvai pasirenkami grubinti ir baigti dalies vidinę formą, o įrankių ilgis yra padalintas į kelias serijas, kad būtų galima optimalūs rezultatai.

(6) Apdorojimo procedūrų tikrinimas:

„Vericut6.2“ modeliavimo programinė įranga siūlo galingas funkcijas, skirtas patikrinti NC programų tikslumą. Tai leidžia įvertinti pjaustymo pašalpas, nustatyti įrankių susidūrimus, įvertinti staklių trukdžius ir apžiūrėti apdirbimo likučius. Naudojant „Vericut6.2“, galima patikrinti apdorojimo programos efektyvumą.

Atliekant palyginamą apdorojimo planų analizę ir faktinius apdorojimo rezultatus, akivaizdu, kad horizontalios staklės suteikia pranašumą, nes vienoje spausdinimo operacijoje atliks kelias dalis. Tai pašalina poreikį kelis kartus užspausti, sutrumpinti pagalbinį laiką ir pašalinti klaidas, susijusias su keliais spaustukais. Taigi pagerėja tiek apdorojimo ciklas, tiek dalies kokybė. Ši patirtis, įgyta apdorojant tokias sudėtingas dalis naudojant horizontalius stakles, yra neįkainojama, kad ateityje būtų panašus produktų gamyba.