Kaluwihan Alat Mesin horisontal Processing Titanium Alloy Hinge_hinge Kawruh_Tallsen

Saiki, bahan wesi titanium akeh digunakake ing manufaktur engsel amarga properti unik. Nanging, konduktivitas termal sing kurang nyebabake tantangan sajrone proses nglereni. Ngilangi chip sing ora cocog bisa nyebabake panganggo alat, nggunakake gaya urip, lan kualitas permukaan sing kurang apik. Artikel iki tujuane nyedhiyakake diskusi sing rinci babagan cara pangolahan sing efisien nggunakake alat mesin horisontal kanggo bagean mesin tartamtu.

Analisa Manufaktur bagean:

Bagéan sing dianggep duwe struktur kompleks kanthi profil ing pirang-pirang arah, sing mbutuhake kolaborasi antara pirang-pirang workstations kanggo rampung. Iki digawe saka mati kanthi nggunakake bahan TAXTM, kanthi dimensi njaba 470 x 250 x 170 lan bobote 63kg. Ukuran bagean yaiku 160 x 230 x 450, bobote 7,323kg, lan tingkat mbusak logam 88,4%. Struktur part nampilake desain hinged kanthi profil ing enem arah, saéngga ora duwe aturan baku. Kurangé wilayah clamping sing mbukak lan stabilitas sing kurang apik kudu ngolah bagean ing pirang-pirang stasiun. Tantangan utama ing rencana proses kasebut kanggo mesthekake tembok ketebalan bagean kasebut. Alur sing paling jero ing bagean kasebut yaiku 160mm, kanthi ambane cilik mung 34mm lan radius pojok R10. Majelis sudhut iki nyedhiyakake hubungan sing tenang, sing mbutuhake perawatan dimensi sing ketat. Maching CNC mbutuhake alat kanthi rasio diameter dawane dawa, sing nyebabake kesulitan proses liyane amarga kaku.

Netepake rencana pangolahan:

3.1 Machining kanthi Alat Mesin CNC vertikal:

Wiwit bagean kasebut duwe profil ing kabeh arah, Clamp Milling Clamp perlu kanggo diproses ing sudhut sing beda. Bagean kasebut pisanan diproses nggunakake alat mesin vertikal lima-koordinasi, banjur diuripake menyang alat mesin horisontal kanggo pangolahan mburi. Sudut sing beda-beda digayuh nggunakake lumahing posisi posisi, mesthekake selarat mesin CNC. Bagéan dadi pathokan kanggo proses sakteruse lan mbutuhake pesawat saka peralatan khusus. Nanging, watesan sing dileksanakake bagean vertikal sudut inhicit swinging sudut limat b, mbutuhake rong operasi rong setan. Kanggo bagean c, telung set peralatan dibutuhake kanggo telung operasi clamping. Bagéan D lan E kudu ditransfer menyang Alat Mesin horisontal, ing endi khusus peralatan khusus digunakake kanggo rong operasi clamping. Perlengkapan pirang-pirang nambah kemungkinan kesalahan machining, kayata kesalahan posisi manufaktur, lan bagean kesalahan clamping. Kesalahan kasebut nglumpukake, nggawe tantangan kanggo njamin ukuran bagean lan nambah biaya manufaktur. Kajaba iku, macem-macem percakian perlindungan wektu lan siklus produksi. Ngelingi watesan sudut swinging alat mesin koordinasi limang, bagean iki ora cocog kanggo mesin CNC vertikal.

3.2 Machining dening Alat Mesin CNC Horizontal:

(1) Pilihan alat mesin CNC:

Ukuran njaba sing lali, 470 x 250 x 170, cocok kanggo mesin ing alat mesin horisontan sing apik. Adhedhasar peralatan sing kasedhiya, Pusat Mesin Horisontal CNC lima-koordinasi sing dipilih. Alat Mesin iki nyedhiyakake kaku sing apik karo rong bahan sing bisa diowahi, mbisakake persiapan nalika ngolah lan nambah efisiensi kerja. Alat mesin sudut bisa ngayunake ing 90 / -90 derajat, dene sudut sing bisa ngayunake 360 ​​derajat. Perlengkapan pendinginan sing efisien Aids mbusak chip kanthi cepet lan tepat wektu sing tepat, urip sing berpanjangan.

(2) panyiapan aliran pangolahan:

Bagéan A, kalebu bentuk planar lan pengeboran bolongan referensi, diproses nganggo alat mesin vertikal lima-koordinat, ngilangi kebutuhan kanggo peralatan. Alat mesin horisontal bagean D lan E, ninggalake sangu proses 5mm ing permukaan ngisor kanggo kaku sakteruse. Kanggo bagean b, bentuk alur lan lug sing wis diolah kanthi lengkap. Bagéan C kalebu panggilingan sing gedhe lan apik saka luntur lan notches. Pungkasan, loro-lorone bisa mbutuhake panggilingan tambahan kanggo mbusak tunjangan proses. Permukaan permukaan minangka permukaan posisi kanggo kabeh bagean pangolahan, sing mbutuhake mung siji set pangajian kanggo muter liwat bahan kerja kanggo ngrampungake saben bagean. Pendhaftaran CNC iki ngilangi pangolahan tambahan konvensional, mbisakake pangolahan digital sing dhuwur banget.

Kompilasi Program Program:

(1) kegelasan sistem proses:

Sajrone pemrograman, pertimbangan sing ati-ati diwenehake kanggo bagean posisi clamping lan susunan plate tekanan kanggo nambah kanugatan sistem proses.

(2) kompilasi program kanggo bagean pungkasan:

Pungkasane bagean kasebut duwe ambane 90mm kanthi pojok R8. Kanggo njamin kaku sistem proses, pendekatan lambahan 5mm digunakake sajrone program. Program nyuda kacepetan kanthi 50% kanggo sudhut, nggunakake spesifikasi sing padha kanggo proses kasar lan apik. Langkah pungkasan kalebu pembekaran sudhut kanthi nggunakake φ16R4 pemutihan pabrik.

(3) kompilasi program kanggo alur jero:

Programming Groove Deep kalebu telung seri seri. Bagean ndhuwur diproses nggunakake a φ30d4 pemotong pabrik kanthi ambane 50mm. Bagean tengah untung a φ30r4 alat nglereni kanthi ambane 100mm, lan bagean ngisor nggunakake a φ30r4 alat nglereni kanthi ambane 160mm. Sisih diproses nggunakake a φ30r4 pemotong panggilingan ing papan, kanthi pembelakan tambahan ngarep-arep nggunakake φ20r4 pemotong pemotong. Nalika lumahing lug pemrograman, alat paling cendhak digunakake kanthi ngganti arah Axis alat.

(4) kompilasi program kanggo lugs lan notches:

Kanggo ngolah luntaken lan slot cilik, pendekatan lambe digunakake digunakake kanggo nggunakake a φ10r2 pemutihan pemotong kanggo panggilingan sing atos. Margin 1mm kiwa ing saben sisih, diikuti karo panggilingan sing atos lan apik kanggo ngrampungake. Machining sisih siji kanggo mbantah kanggo njamin kekandelan lan ambane kedudut. Trek pusat program disusun adhedhasar nilai medhia zona toleransi bagean. Ngelingi toleransi -0.2 kanggo kedudukan, program kasebut kalebu siji-sisi —Nyawiji 0,05mm. Iki pendekatan kanthi signifikan ningkatake tarif kualifikasi bagean.

(5) nglereni paramèter sing digunakake kanggo ngolah:

Kesulitan Bagean paling gedhe kasebut ana ing ambane alur, struktur ora duwe aturan, lan sudhut cilik. Alat nglereni dipérang dadi sawetara seri kanggo ngatasi tantangan kasebut. Alat sing cendhak digunakake kanggo ngolah setengah ndhuwur, diikuti alat sing dawa kanggo pangolahan alur jero. Diimpor φ30R4 Motong dipilih kanggo mbesuk lan ngrampungake wangun internal partai, kanthi alat dawa dipérang dadi pirang-pirang seri kanggo asil sing paling optimal.

(6) Pemeriksaan prosedur pangolahan:

Piranti lunak simulasi vericut6.2 nawakake fungsi sing kuat kanggo mriksa perusahaan NC. Ngidini kanggo evaluasi tunjangan nglereni, identifikasi alat tabrakan, penilaian gangguan alat mesin, lan mriksa sisa mukining. Kanthi nggunakake vericut6.2, efektifitas program pangolahan bisa diverifikasi.

Liwat analisis komparatif rencana pangolahan lan asil pangolahan nyata, mula ana alat mesin horisontal nawakake kauntungan kanggo ngrampungake macem-macem bagean ing operasi clamping. Iki ngilangi kabutuhan kanggo macem-macem clamping, nyuda wektu bantu lan ngilangi kesalahan sing ana gandhengane karo macem-macem clamping. Akibate, siklus pangolahan lan kualitas bagean luwih apik. Pengalaman iki entuk saka ngolah bagean kompleks kasebut kanthi nggunakake alat mesin horisontal migunani kanggo manufaktur produk sing padha.