തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണ പ്രചോദനത്തിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഹിംഗെ_ഹിംഗെ വിജ്ഞാന_ടാൽസൻ

നിലവിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ തങ്ങളുടെ സവിശേഷ സവിശേഷതകൾ കാരണം ഹിങ്കിൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവരുടെ താഴ്ന്ന താപ ചാലക്യൂഷൻ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. അപര്യാപ്തമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ഉപകരണ വസ്ത്രം, ചുരുക്കിയ ഉപകരണം ആയുസ്സ്, മോശം ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീൻ ഭാഗത്തിനായി തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്ന കാര്യക്ഷമമായ ഒരു ചർച്ചയെക്കുറിച്ച് വിശദമായ ഒരു ചർച്ച നൽകുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ വിശകലനം:

പരിഗണനയിലുള്ള ഭാഗം ഒന്നിലധികം ദിശകളിൽ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഒരു സങ്കീർണ്ണ ഘടനയുണ്ട്, പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒന്നിലധികം വർക്ക്സ്റ്റേഷനുകൾ തമ്മിലുള്ള സഹകരണം ആവശ്യമാണ്. 470 x 250 x 170, 63 കിലോഗ്രാം ഭാരം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് മരിക്കും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 7.323 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള 160 x 230 x 450 ആണ് ഈ പാർട്ട് ഡിഫെഡുകൾ, മെറ്റൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് 88.4% ആണ്. ആറ് ദിശകളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുള്ള ഒരു ഹിംഗഡ് ഡിസൈൻ ഭാഗത്ത് ഈ ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനയിൽ, അത് വളരെ ക്രമരഹിതമാക്കുന്നു. ഒരു തുറന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് ഏരിയയുടെ അഭാവം, മോശം സ്ഥിരത എന്നിവയുടെ അഭാവം ഒന്നിലധികം സ്റ്റേഷനുകളിൽ സംപ്രേഷണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളി ഭാഗങ്ങളുടെ മതിൽ കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഭാഗത്തുനിന്നുള്ള ഏറ്റവും ആഴത്തിലുള്ള ആവേശം 160 എംഎം ആണ്, ചെറു വീതിയും 34 എംഎം മാത്രമുള്ളതും R10 ന്റെ കോർണർ ദൂരവുമാണ്. ഈ കോണുകളുടെ അസംബ്ലി ഓവർലാപ്പിംഗ് ബന്ധം അവതരിപ്പിക്കുന്നു, കർശനമായ ഡൈമൻഷണൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്. സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് ഉയർന്ന ദൈർഘ്യത്തിലുള്ള വ്യാസമുള്ള അനുപാതമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപകരണ കാഠിന്യത്തെത്തുടർന്ന് മറ്റൊരു പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ട് നൽകുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുന്നു:

3.1 ലംബ സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു:

ഭാഗത്തിന് എല്ലാ ദിശകളിലേക്കും പ്രൊഫൈലുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ ആവശ്യമാണ്. അഞ്ച് കോർഡിനേറ്റ് ലംബ മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ഭാഗം ആദ്യമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, തുടർന്ന് അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പാലിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഫിക്രിറ്റർ പൊസിഷനിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് വ്യത്യസ്ത കോണുകൾ നേടുന്നത്. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു കൂട്ടം ഒരു കൂട്ടം പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അഞ്ച് കോർഡിനേറ്റ് ലംബ സ്വിംഗ് ആംഗിൾ ചുമത്തിയ പരിമിതികൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പാർട്ട് ബി, രണ്ട് സെറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുള്ള രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഭാഗം സിക്ക്, മൂന്ന് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് മൂന്ന് സെറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളും ആവശ്യമാണ്. ഭാഗങ്ങൾ ഡി, ഇ എന്നിവ ഒരു തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണത്തിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അവിടെ രണ്ട് ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒന്നിലധികം മത്സരങ്ങൾ മത്തിയാൽ പിശകുകൾ, ഘടകം പൊസിഷനിംഗ് പിശകുകൾ, ഫിക്സ്ചർ നിർമ്മാണ പിശകുകൾ, ഭാഗം ക്ലാമ്പിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ പിശകുകൾ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു, പാർട്ട് വലുപ്പം ഉറപ്പ് നൽകാനും ഉൽപ്പാദന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും വെല്ലുവിളിയാകുന്നത്. മാത്രമല്ല, ഒന്നിലധികം ഫിക്സ്ട്രെറ്റർ തയ്യാറെടുപ്പുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് ടൈംസ്, ഉൽപാദന ചക്രങ്ങൾ എന്നിവയും. അഞ്ച് കോർഡിനേറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ സ്വിംഗ് ആംഗിൾ പരിമിതികൾ പരിഗണിച്ച്, ഈ ഭാഗം ലംബ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല.

3.2 തിരശ്ചീന സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു:

(1) സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

ക്ഷമിക്കുന്ന പുറം അളവുകൾ, 470 x 250 x 170, ചെറിയ വർക്ക് ടവർട്ടിബിൾ തിരശ്ചീന മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ മെഷീനിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുക. ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു സിഎൻസി അഞ്ച് ഏകോപിപ്പിക്കുക ഉയർന്ന-വയർ തിരശ്ചീനമായ കാലാവസ്ഥാ വൈഷനി കേന്ദ്രം തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഈ മെഷീൻ ഉപകരണം ഇന്റർചേരുക്കാവുന്ന രണ്ട് വർക്ക്വേബിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മികച്ച കാഠിന്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുമ്പോഴും പ്രവർത്തനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലും തയ്യാറാക്കൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ഒരു ആംഗിൾ 90 / -90 ഡിഗ്രിയിൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യാം, ബി ആംഗിൾ 360 ഡിഗ്രി വരെ സ്വിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. കാര്യക്ഷമമായ തണുത്ത ഉപകരണങ്ങൾ എയ്ഡ്സ് ദ്രുതവും സമയബന്ധിതമായി ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, നീണ്ടുനിന്ന ഉപകരണം ജീവിതം.

(2) പ്രോസസ്സിംഗ് ഫ്ലോ സ്ഥാപിക്കൽ:

അതിന്റെ പ്ലാനർ ആകൃതിയും റഫറൻസ് ഹോൾ ഡ്രിലിംഗും ഉൾപ്പെടെ, ഫിക്സ്റ്ററുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്ന അഞ്ച് ഏകോപിപ്പിക്കുന്ന ലംബ മെഷീൻ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, ഇ, ഇ എന്നിവ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് റിസൈറ്റിറ്റിക്ക് താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ 5 എംഎം പ്രോസസ്സ് അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഭാഗം ബി സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ആന്തരിക തോറും ലീഗ് ആകൃതിയും പൂർണ്ണമായും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഭാഗം സിയിൽ വലുതും ചെറുതുമായ ലഗുകൾ, നോട്ട്സ് എന്നിവയിൽ പരുക്കനും മികച്ചതുമായ മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു. അവസാനമായി, പ്രോസസ്സ് അലവൻസുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അനുബന്ധ മില്ലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെയും സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഉപരിതലമായി ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കൂട്ടം സേവനം, ഓരോ ഭാഗവും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള വർക്ക് ടേബിൾ വഴി തിരിക്കുക. ഈ സിഎൻസി സമീപനം പരമ്പരാഗത അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ സമാഹാരം:

(1) പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു:

പ്രോഗ്രാമിംഗിനിടെ, പാത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണന നൽകുന്നു, പ്രക്രിയ സമ്പ്രദായത്തിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സമ്മർദ്ദ പ്ലേറ്റുകളുടെ ക്രമീകരണം.

(2) പാർട്ട് അറ്റത്തുള്ള പ്രോഗ്രാം സമാഹാരം:

ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു ആർ 8 കോണിലുള്ള 90 മില്ലിമീറ്റർ ആഴമുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കാഠിന്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രോഗ്രാമിംഗിനിടെ 5 മിമി ലേരിംഗ് സമീപനം ജോലി ചെയ്യുന്നു. പരുക്കൻ, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരേ സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണുകൾക്കായി പ്രോഗ്രാം 50% വരെ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു. അന്തിമ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു കോണുകളിൽ അനുബന്ധ മില്ലിംഗ് ഉൾപ്പെടുന്നു φ16r4 മില്ലിംഗ് കട്ടർ.

(3) ആഴത്തിലുള്ള തോപ്പുകളുടെ പ്രോഗ്രാം സമാഹാരം:

ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് പ്രോഗ്രാമിംഗിൽ മൂന്ന് ടൂൾ സീരീസ് ഉൾപ്പെടുന്നു. മുകളിലെ ഭാഗം ഒരു ഉപയോഗിച്ചു φ30 ഡി 4 മില്ലിംഗ് കട്ടർ 50 മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ. മധ്യഭാഗം a ജോലി ചെയ്യുന്നു a φ30 മില്ലീമീറ്റർ ആഴമുള്ളതും ചുവടെയുള്ളതുമായ ഭാഗം ഉപയോഗിക്കുന്നതും φ160 മില്ലിമീറ്റർ ആഴമുള്ള 30r4 കട്ടിംഗ് ഉപകരണം. A ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു φ30 ആർ 4 മില്ലിംഗ് കട്ടർ സ്ഥലത്ത്, അനുബന്ധ മില്ലിംഗ് കോണുകളുടെ സപ്ലിമെന്ററി മില്ലിംഗ് a φ20r4 മില്ലിംഗ് കട്ടർ. ലഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂൾ ആക്സിസ് ദിശ മാറ്റുന്നതിലൂടെ ഹ്രസ്വ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

(4) ലഗുകൾക്കും നോട്ടുകൾക്കുമായുള്ള പ്രോഗ്രാം സമാഹാരം:

ചെറിയ ലഗുകളും സ്ലോട്ടുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു ലേയറിംഗ് സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു a φപരുക്കൻ മില്ലിംഗിനായി 10 ആർ 2 മില്ലിംഗ് കട്ടർ. ഒരു 1 എംഎം മാർജിൻ ഓരോ വശത്തും അവശേഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക പരുക്കനും മികച്ച മില്ലിംഗും. ലീഗ് കനം, വിസ്തീർണ്ണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സഹായങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനായി സിംഗിൾ-സൈഡ് മെഷീനിംഗ്. പാർട്ടിയുടെ സഹിഷ്ണുത മേഖലയുടെ ശരാശരി മൂല്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ സെന്റർ ട്രാക്ക് സമാഹരിക്കുന്നത്. നോച്ചിനായി -0.2 സഹിഷ്ണുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രോഗ്രാമിൽ ഒരു വശത്ത് ഉൾപ്പെടുന്നു —0.05 എംഎം ഓഫ്സെറ്റ് തയ്യാറാക്കൽ. ഈ സമീപനം പങ്കാളിയുടെ യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

(5) പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുക:

ഭാഗത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ബുദ്ധിമുട്ട് അതിന്റെ ആവേശം, ക്രമരഹിതമായ ഘടന, ചെറിയ കോണുകളിൽ കിടക്കുന്നു. ഈ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ നിരവധി സീരീസിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ പകുതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഹ്രസ്വ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ആഴത്തിലുള്ള ഗ്രോവ് പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഒരു നീണ്ട ഉപകരണം. ഇറക്കുമതി ചെയ്തു φഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക രൂപം വേട്ടയാടുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനും 30r4 കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഉപകരണങ്ങളുടെ ദൈർഘ്യം ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ ഒന്നിലധികം സീരീസ് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(6) നടപടിക്രമങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ പരിശോധന:

വെറിക്യൂട്ട് 6.2 സിമുലേഷൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ എൻസി പ്രോഗ്രാമുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന് ശക്തമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഇത് മുറിവുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള വിലയിരുത്തലിനെ അനുവദിക്കുന്നു, ഉപകരണം കൂട്ടിയിടികൾ തിരിച്ചറിയുന്നു, മെഷീൻ ടൂൾ ഇടപെടലിനെ വിലയിരുത്തൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ഇടപെടൽ, മെഷീൻ ടൂൾ ഇടപെടൽ എന്നിവയുടെ തിരിച്ചറിയൽ, ഒപ്പം മെഷീൻ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ പരിശോധന. വെരിസട്ട് 6.2 ഉപയോഗത്തിലൂടെ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാനുകളുടെ താരതമ്യ വിശകലനത്തിലൂടെ, യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫലങ്ങൾ വഴി, തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങൾ ഒരൊറ്റ ക്ലാമ്പിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഗുണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമാണ്. ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ്, Auxilial സമയം കുറയ്ക്കുന്നതും ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ട പിശകുകൾ കുറയ്ക്കേണ്ടതുമാണ് ഇത് ഇല്ലാതാക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളും ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെട്ടു. തിരശ്ചീന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരം സങ്കീർണ്ണ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് നേടിയ ഈ അനുഭവം ഭാവിയിൽ സമാനമായ ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന് വിലമതിക്കാനാവാത്തതാണ്.