Üfüqi dəzgahın üstünlükləri titan alaşımın işlənməsi Hinge_hinge

Hal-hazırda, titan ərintisi materialları özünəməxsus xüsusiyyətləri səbəbindən mentay istehsalında geniş istifadə olunur. Bununla birlikdə, onların aşağı istilik keçiriciliyi kəsmə prosesində bir problem yaradır. Qeyri-kafi çip çıxarılması, artan alət geyimi, qısaldılmış alət ömrü və zəif səth keyfiyyətinə səbəb ola bilər. Bu məqalədə müəyyən bir maşın hissəsi üçün üfüqi bir dəzgahdan istifadə edərək səmərəli emal üsulu ilə bağlı ətraflı müzakirəni təmin etmək məqsədi daşıyır.

Parçaların istehsal qabiliyyəti təhlili:

Baxılan hissədə bir çox istiqamətdə profilləri olan mürəkkəb bir quruluşa malikdir, tamamlama üçün çox iş stansiyası arasında əməkdaşlıq tələb olunur. Bu, TA15M materialından istifadə edərək, 470 x 250 x 170 və ağırlığında 63 kq çəki ilə ta15m materialından istifadə etməkdən hazırlanmışdır. Hissə ölçüləri 160 x 230 x 450, ağırlığında 7.323 kq və metal aradan qaldırılması sürəti 88,4% -dir. Hissənin quruluşu, altı istiqamətdə profilləri olan bir menteşeli dizayn, onu yüksək nizamsız hala gətirir. Açıq sıxışma sahəsinin olmaması və zəiflik zəifliyi birdən çox stansiyada hissənin işlənməsini zəruri edir. Proses planında əsas problem, hissələrin divarın qalınlığını təmin edir. Tərəfində ən dərin yiv 160 mm, cəmi 34 mm və R10 künc radiusu olan kiçik bir genişlikdir. Bu künclərin məclisi ciddi ölçülü baxım tələb edən üst-üstə düşən bir əlaqəni təqdim edir. CNC Maching, yüksək uzunluq diametrli bir nisbət olan vasitələr tələb edir, bu da yoxsul alət sərtliyi səbəbindən başqa bir emal çətinliyi yaradan vasitələr tələb edir.

Qenerasiya planının təyini:

3.1 Şaquli CNC dəzgahı tərəfindən emal:

Tərəfin bütün istiqamətlərdə profillər olduğu üçün fərqli cəhətlərdə emal üçün xüsusi freze sıxacları lazımdır. Hissə ilk işləmə üçün bir üfüqi bir dəzgah vasitəsinə dönərək beş koordinat şaquli dəzgah vasitəsi istifadə edərək işlənir. Fərqli bucaqlar CNC emalına uyğunluq təmin edərək armatur yerləşdirmə səthlərindən istifadə edərək əldə edilir. Bir hissəsi sonrakı emal üçün meyar kimi xidmət edir və xüsusi qurğular dəsti tələb edir. Bununla birlikdə, beş koordinat şaquli yelləncək açısı tərəfindən qoyulan məhdudiyyətlər, iki dəstə dəsti ilə iki sıxma əməliyyatı tələb edən B hissəsini B hissəsini inhibə edir. C Hissə C, üç sıxma əməliyyatı üçün üç dəst qurğu tələb olunur. Hissələri D və E, iki sıxma əməliyyatı üçün xüsusi qurğuların istifadə edildiyi üfüqi bir dəzgah vasitəsinə köçürülməlidir. Çoxsaylı qurğular, armatur yerləşdirmə səhvləri, qurğu istehsal səhvləri və hissə səhv səhvləri kimi emal səhvlərinin şansını artırır. Bu səhvlər toplanır, hissəsini zəmanət və istehsal xərclərini artırmağa çətinləşdirir. Üstəlik, birdən çox armatur hazırlıqları emal müddətini və istehsal dövrlərini uzadır. Beş koordinat dəzgahının yelləncək bucağının məhdudiyyətlərini nəzərə alaraq, bu hissə şaquli CNC emal üçün uyğun deyil.

3.2 üfüqi CNC dəzgahları tərəfindən emal:

(1) CNC dəzgahının seçimi:

Döymə Xarici Ölçüləri, 470 X 250 X 170, kiçik iş masası ilə üfüqi dəzgahlarda işləmə üçün uyğun olun. Mövcud avadanlıqlara əsasən, bir CNC beş-koordinat yüksək sərtlik üfüqi emal mərkəzi seçilir. Bu dəzgah vasitəsi, iş effektivliyini emal və inkişaf etdirmə zamanı hazırlıq hazırlamaq üçün iki dəyişdirilə bilən iş masası ilə əla möhkəmlik təklif edir. Dəzgah vasitəsinin bir bucağı 90 / -90 dərəcə, b bucağı 360 dərəcə keçə bilər. Səmərəli soyutma avadanlığı Tez və vaxtlı çip çıxarılması, alət ömrünü uzatma.

(2) emal axınının yaradılması:

A-nı planar forması və istinad çuxuru qazma daxil olmaqla bir hissəsi, armatur ehtiyacını aradan qaldırmaq üçün beş koordinat şaquli dəzgah vasitəsi istifadə edərək işlənir. Üfüqi dəzgah, sonrakı emal sərtliyi üçün alt səthdə 5 mm-lik proses müavinəti buraxaraq, hissələrin hissələri D və E edir. B hissəsi üçün daxili yiv və luq forması yerində tam işlənir. C hissəsi böyük və kiçik şlak və çuxurların kobud və incə freze daxildir. Nəhayət, hər iki ucu proses müavinətlərini aradan qaldırmaq üçün əlavə freze tələb edir. Səthi bir, hər hissəni tamamlamaq üçün iş masası ilə dönmək üçün yalnız bir qurğu dəsti tələb edən bütün emal hissələri üçün yerləşdirmə səthi kimi xidmət edir. Bu CNC yanaşması yüksək dəqiqlikli rəqəmsal emal etməyə imkan verən adi əlavə emal edici aradan qaldırır.

Emal proqramının tərtibatı:

(1) Proses sisteminin möhkəmliyini artırır:

Proqramlaşdırma zamanı, proses sisteminin sərtliyini artırmaq üçün təzyiq plitələrinin hissəsinə və təzyiq plitələrinin təşkili üçün diqqətli fikir ayrılığı verilir.

(2) Hissə sonları üçün proqram tərtibatı:

Hissənin sonu bir R8 künc ilə 90 mm dərinliyi var. Proses sisteminin sərtliyini təmin etmək üçün proqramlaşdırma zamanı 5 mm-lik bir qatlaşma işlənir. Proqram kobud və incə emal üçün eyni xüsusiyyətlərdən istifadə edərək künclər üçün sürətini 50% azaldır. Son addım A istifadə edərək künclərin əlavə freze-sini ehtiva edir φ16r4 freze kəsici.

(3) Dərin yivlər üçün proqram tərtibatı:

Dərin Groove proqramlaşdırma üç vasitə seriyasını əhatə edir. Yuxarı hissə a istifadə edərək işlənir φ50 mm dərinliyi olan 30d4 freze kəsici. Orta bölmə istifadə edir φ30r4 dərinliyi 100 mm dərinliyi olan kəsici vasitədir və alt bölmə a istifadə edir φ30r4 dərinliyi 160 mm olan kəsici vasitə. Yan istifadə edərək işlənir φ30r4 freze kəsici, A istifadə edərək bucaqların əlavə freze ilə yerində φ20r4 freze kəsici. Proqramlaşdırma sürüşmə səthləri, ən qısa vasitə alət oxu istiqamətini dəyişdirərək istifadə olunur.

(4) Ləğv və Nots üçün proqram tərtibatı:

Kiçik qapaqları və yuvalarını emal etmək üçün bir qatlaşma a istifadə etməklə işlə təmin olunur φKobud freze üçün 10r2 freze kəsici. 1mm marjası hər tərəfdən qalıb, izlənilən üçün ayrı-ayrı kobud və incə freze izlədi. Qapaq qalınlığını və notch genişliyini təmin etmək üçün AİDS-lər üçün tək tərəfli işləmə. Proqramın mərkəzi track, hissənin tolerantlıq zonasının orta dəyəri əsasında tərtib edilmişdir. Notch üçün -0.2 tolerantlığını nəzərə alaraq, proqramı birtərəfli daxildir —0.05mm ofset hazırlığı. Bu yanaşma hissə ixtisas dərəcələrini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırır.

(5) emalda istifadə olunan parametrlər:

Tərəfin ən böyük çətinliyi, yiv dərinliyi, nizamsız quruluşu və kiçik künclərdə yerləşir. Kəsmə vasitələri bu problemləri həll etmək üçün bir neçə seriyaya bölünür. Qısa bir vasitə, yuxarı yarısını emal etmək üçün istifadə olunur, ardınca dərin yiv işlənməsi üçün uzun bir vasitədir. İdxal φ30R4 kəsiciləri, optimal nəticələr üçün çoxsaylı seriyalara bölünən alətlərin uzunluğu olan hissənin daxili formasını kobud və bitirmək üçün seçilir.

(6) emal prosedurlarının yoxlanılması:

Vericut6.2 Simulyasiya proqramı, NC proqramlarının düzgünlüyünü yoxlamaq üçün güclü funksiyaları təklif edir. Bu, kəsmə müavinətlərinin qiymətləndirilməsinə, alət toqquşmalarının müəyyənləşdirilməsinə, dəzgahların müdaxiləsinin qiymətləndirilməsini və emal qalıqlarının müayinəsinin araşdırılmasına imkan verir. Vericut6.2 istifadə edərək emal proqramının effektivliyi təsdiqlənə bilər.

Emal planları və faktiki emal nəticələrinin müqayisəli təhlili ilə üfüqi dəzgah vasitələrinin bir çox hissəni bir çox hissədə tamamlamaqdan üstünlüyü təklif etdiyi aydındır. Bu, çox sıxacın, köməkçi vaxtı azaltmaq və çox sıxma ilə əlaqəli səhvləri aradan qaldırmaq ehtiyacını aradan qaldırır. Nəticə etibarilə həm emal dövrü, həm də hissənin keyfiyyəti yaxşılaşır. Üfüqi dəzgahlardan istifadə edərək belə mürəkkəb hissələrin işlənməsindən əldə olunan bu təcrübə gələcək oxşar məhsul istehsalı üçün əvəzolunmazdır.