క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు టైటానియం మిశ్రమం HINGE_HING

ప్రస్తుతం, టైటానియం మిశ్రమం పదార్థాలు వాటి ప్రత్యేక లక్షణాల కారణంగా కీలు తయారీలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. అయినప్పటికీ, వారి తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కట్టింగ్ ప్రక్రియలో సవాలుగా ఉంటుంది. సరిపోని చిప్ తొలగింపు పెరిగిన సాధన దుస్తులు, సంక్షిప్త సాధనం జీవితకాలం మరియు ఉపరితల నాణ్యతకు దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసం ఒక నిర్దిష్ట యంత్ర భాగం కోసం క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించి సమర్థవంతమైన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిపై వివరణాత్మక చర్చను అందించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.

భాగాల తయారీ విశ్లేషణ:

పరిశీలనలో ఉన్న భాగం బహుళ దిశలలో ప్రొఫైల్‌లతో సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, పూర్తి చేయడానికి బహుళ వర్క్‌స్టేషన్ల మధ్య సహకారం అవసరం. ఇది TA15M పదార్థాన్ని ఉపయోగించి డై ఫోర్జింగ్ నుండి తయారవుతుంది, 470 x 250 x 170 యొక్క బయటి కొలతలు మరియు 63 కిలోల బరువు ఉంటుంది. భాగం కొలతలు 160 x 230 x 450, 7.323 కిలోల బరువు, మరియు లోహ తొలగింపు రేటు 88.4%. భాగం యొక్క నిర్మాణం ఆరు దిశలలో ప్రొఫైల్‌లతో అతుక్కొని ఉన్న డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది చాలా సక్రమంగా ఉంటుంది. ఓపెన్ బిగింపు ప్రాంతం లేకపోవడం మరియు పేలవమైన స్థిరత్వం బహుళ స్టేషన్లలో ఈ భాగాన్ని ప్రాసెస్ చేయడం అవసరం. ప్రాసెస్ ప్లాన్‌లో ముఖ్య సవాలు భాగాల గోడ మందాన్ని నిర్ధారించడం. ఈ భాగంలో లోతైన గాడి 160 మిమీ, చిన్న వెడల్పు 34 మిమీ మరియు R10 యొక్క మూలలో వ్యాసార్థం మాత్రమే ఉంటుంది. ఈ మూలల అసెంబ్లీ అతివ్యాప్తి చెందుతున్న సంబంధాన్ని అందిస్తుంది, ఇది కఠినమైన డైమెన్షనల్ నిర్వహణ అవసరం. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు అధిక పొడవు-వ్యాసం నిష్పత్తితో సాధనాలు అవసరం, ఇది సాధన దృ g త్వం కారణంగా మరొక ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందులను కలిగిస్తుంది.

ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళిక యొక్క నిర్ధారణ:

3.1 నిలువు CNC యంత్ర సాధనం ద్వారా మ్యాచింగ్:

ఈ భాగం అన్ని దిశలలో ప్రొఫైల్‌లను కలిగి ఉన్నందున, వివిధ కోణాల్లో ప్రాసెసింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక మిల్లింగ్ బిగింపులు అవసరం. ఈ భాగం మొదట ఐదు-కోఆర్డినేట్ నిలువు యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, తరువాత ముగింపు ప్రాసెసింగ్ కోసం క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనంగా మారుతుంది. సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్ సమ్మతిని నిర్ధారిస్తూ, ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ ఉపరితలాలను ఉపయోగించి వేర్వేరు కోణాలు సాధించబడతాయి. పార్ట్ A తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం బెంచ్‌మార్క్‌గా పనిచేస్తుంది మరియు ప్రత్యేక మ్యాచ్‌ల సమితి అవసరం. ఏదేమైనా, ఐదు-కోఆర్డినేట్ నిలువు స్వింగ్ యాంగిల్ ద్వారా విధించిన పరిమితులు ప్రాసెసింగ్ పార్ట్ B ని నిరోధించాయి, రెండు సెట్ల మ్యాచ్‌లతో రెండు బిగింపు కార్యకలాపాలు అవసరం. పార్ట్ సి కోసం, మూడు బిగింపు కార్యకలాపాలకు మూడు సెట్ల మ్యాచ్‌లు అవసరం. D మరియు E భాగాలను క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనానికి బదిలీ చేయాలి, ఇక్కడ రెండు బిగింపు కార్యకలాపాల కోసం ప్రత్యేక మ్యాచ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. బహుళ మ్యాచ్‌లు మ్యాచింగ్ లోపాలు, ఫిక్చర్ పొజిషనింగ్ లోపాలు, ఫిక్చర్ తయారీ లోపాలు మరియు పార్ట్ బిగింపు లోపాలు వంటి అవకాశాలను పెంచుతాయి. ఈ లోపాలు పేరుకుపోతాయి, ఇది పార్ట్ పరిమాణానికి హామీ ఇవ్వడం మరియు తయారీ ఖర్చులను పెంచడం సవాలుగా చేస్తుంది. అంతేకాకుండా, బహుళ ఫిక్చర్ సన్నాహాలు ప్రాసెసింగ్ సమయాలు మరియు ఉత్పత్తి చక్రాలను పొడిగిస్తాయి. ఐదు-కోఆర్డినేట్ మెషిన్ సాధనం యొక్క స్వింగ్ యాంగిల్ పరిమితులను పరిశీలిస్తే, ఈ భాగం నిలువు సిఎన్‌సి మ్యాచింగ్‌కు తగినది కాదు.

3.2 క్షితిజ సమాంతర CNC యంత్ర సాధనాల ద్వారా మ్యాచింగ్:

(1) సిఎన్‌సి యంత్ర సాధనాల ఎంపిక:

ఫోర్జింగ్ యొక్క బాహ్య కొలతలు, 470 x 250 x 170, చిన్న వర్క్‌టేబుల్ క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనాలపై మ్యాచింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. అందుబాటులో ఉన్న పరికరాల ఆధారంగా, CNC ఐదు-కోఆర్డినేట్ హై-రిజిడిటీ హారిజంటల్ మ్యాచింగ్ సెంటర్ ఎంపిక చేయబడింది. ఈ యంత్ర సాధనం రెండు మార్చుకోగలిగే వర్క్‌టేబుల్స్‌తో అద్భుతమైన దృ g త్వాన్ని అందిస్తుంది, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో తయారీ మరియు పని సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది. యంత్ర సాధనం ఒక కోణం 90/-90 డిగ్రీల లోపల ing పుతుంది, అయితే B కోణం 360 డిగ్రీల ద్వారా ing పుతుంది. సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ పరికరాలు శీఘ్రంగా మరియు సకాలంలో చిప్ తొలగింపుకు, సాధన జీవితాన్ని పొడిగించడం.

(2) ప్రాసెసింగ్ ప్రవాహం స్థాపన:

పార్ట్ A, దాని ప్లానార్ ఆకారం మరియు రిఫరెన్స్ హోల్ డ్రిల్లింగ్‌తో సహా, ఐదు-కోఆర్డినేట్ నిలువు యంత్ర సాధనాన్ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది మ్యాచ్‌ల అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది. క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనం భాగాలు D మరియు E ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దృ g త్వం కోసం దిగువ ఉపరితలంపై 5 మిమీ ప్రాసెస్ భత్యాన్ని వదిలివేస్తుంది. పార్ట్ B కోసం, లోపలి గాడి మరియు లగ్ ఆకారం పూర్తిగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. పార్ట్ సి పెద్ద మరియు చిన్న లగ్స్ మరియు నోట్ల యొక్క కఠినమైన మరియు చక్కటి మిల్లింగ్ కలిగి ఉంటుంది. చివరగా, రెండు చివరలకు ప్రాసెస్ అలవెన్సులను తొలగించడానికి అనుబంధ మిల్లింగ్ అవసరం. ఉపరితల A అన్ని ప్రాసెసింగ్ భాగాలకు పొజిషనింగ్ ఉపరితలంగా పనిచేస్తుంది, ప్రతి భాగాన్ని పూర్తి చేయడానికి వర్క్‌టేబుల్ ద్వారా తిప్పడానికి ఒక సెట్ మ్యాచ్‌లు మాత్రమే అవసరం. ఈ CNC విధానం సాంప్రదాయిక అనుబంధ ప్రాసెసింగ్‌ను తొలగిస్తుంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితమైన డిజిటల్ ప్రాసెసింగ్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.

ప్రాసెస్డింగ్ కార్యక్రమం:

(1) ప్రాసెస్ సిస్టమ్ దృ g త్వం పెంచడం:

ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో, ప్రాసెస్ సిస్టమ్ యొక్క దృ g త్వాన్ని పెంచడానికి పార్ట్ బిగింపు స్థానాలు మరియు పీడన పలకల అమరికకు జాగ్రత్తగా పరిశీలించబడుతుంది.

(2) పార్ట్ ఎండ్స్ కోసం ప్రోగ్రామ్ సంకలనం:

ఈ భాగం ముగింపులో R8 మూలలో 90 మిమీ లోతు ఉంది. ప్రాసెస్ సిస్టమ్ దృ g త్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రోగ్రామింగ్ సమయంలో 5 మిమీ లేయరింగ్ విధానం ఉపయోగించబడుతుంది. ప్రోగ్రామ్ మూలలకు వేగాన్ని 50% తగ్గిస్తుంది, కఠినమైన మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం అదే స్పెసిఫికేషన్లను ఉపయోగించి. చివరి దశలో మూలల అనుబంధ మిల్లింగ్ ఉంటుంది φ16R4 మిల్లింగ్ కట్టర్.

(3) లోతైన పొడవైన కమ్మీల కోసం ప్రోగ్రామ్ సంకలనం:

డీప్ గ్రోవ్ ప్రోగ్రామింగ్‌లో మూడు టూల్ సిరీస్ ఉంటుంది. ఎగువ విభాగం a ని ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది φ50 మిమీ లోతుతో 30 డి 4 మిల్లింగ్ కట్టర్. మధ్య విభాగం ఒక ఉద్యోగులు φ100 మిమీ లోతుతో 30R4 కట్టింగ్ సాధనం, మరియు దిగువ విభాగం a φ30R4 కట్టింగ్ సాధనం 160 మిమీ లోతుతో. వైపు a ఉపయోగించి ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది φ30R4 మిల్లింగ్ కట్టర్ స్థానంలో, కోణాల అనుబంధ మిల్లింగ్ తో φ20R4 మిల్లింగ్ కట్టర్. ప్రోగ్రామింగ్ లగ్ ఉపరితలాలు ఉన్నప్పుడు, సాధన అక్షం దిశను మార్చడం ద్వారా అతి తక్కువ సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) లగ్స్ మరియు నోట్ల కోసం ప్రోగ్రామ్ సంకలనం:

చిన్న లగ్స్ మరియు స్లాట్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి, ఒక పొర విధానం ఉపయోగించి ఉపయోగించబడుతుంది φకఠినమైన మిల్లింగ్ కోసం 10R2 మిల్లింగ్ కట్టర్. ప్రతి వైపు 1 మిమీ మార్జిన్ వదిలివేయబడుతుంది, తరువాత పూర్తి చేయడానికి ప్రత్యేక కఠినమైన మరియు చక్కటి మిల్లింగ్ ఉంటుంది. లగ్ మందం మరియు గీత వెడల్పును నిర్ధారించడంలో ఎయిడ్స్ పూర్తి చేయడానికి సింగిల్-సైడ్ మ్యాచింగ్. పార్ట్ యొక్క టాలరెన్స్ జోన్ యొక్క సగటు విలువ ఆధారంగా ప్రోగ్రామ్ యొక్క సెంటర్ ట్రాక్ సంకలనం చేయబడింది. నాచ్ కోసం -0.2 యొక్క సహనాన్ని పరిశీలిస్తే, ప్రోగ్రామ్‌లో ఏకపక్షంగా ఉంటుంది —0.05 మిమీ ఆఫ్‌సెట్ తయారీ. ఈ విధానం పార్ట్ క్వాలిఫికేషన్ రేట్లను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

(5) ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే పారామితులను కట్టింగ్ చేయండి:

భాగం యొక్క గొప్ప కష్టం దాని గాడి లోతు, సక్రమంగా లేని నిర్మాణం మరియు చిన్న మూలల్లో ఉంది. ఈ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి కట్టింగ్ సాధనాలు అనేక సిరీస్‌లుగా విభజించబడ్డాయి. ఎగువ సగం ప్రాసెస్ చేయడానికి ఒక చిన్న సాధనం ఉపయోగించబడుతుంది, తరువాత లోతైన గాడి ప్రాసెసింగ్ కోసం పొడవైన సాధనం ఉంటుంది. దిగుమతి φ30R4 కట్టర్లు రఫింగ్ మరియు పార్ట్ యొక్క అంతర్గత ఆకారాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఎంపిక చేయబడతాయి, సాధనాల పొడవులను సరైన ఫలితాల కోసం బహుళ శ్రేణులుగా విభజించారు.

(6) ప్రాసెసింగ్ విధానాల తనిఖీ:

Vericut6.2 సిమ్యులేషన్ సాఫ్ట్‌వేర్ NC ప్రోగ్రామ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని తనిఖీ చేయడానికి శక్తివంతమైన విధులను అందిస్తుంది. ఇది కట్టింగ్ అలవెన్సుల మూల్యాంకనం, సాధన గుద్దుకోవటం యొక్క గుర్తింపు, యంత్ర సాధన జోక్యాన్ని అంచనా వేయడం మరియు మ్యాచింగ్ అవశేషాల పరీక్షను అనుమతిస్తుంది. Vericut6.2 ను ఉపయోగించడం ద్వారా, ప్రాసెసింగ్ ప్రోగ్రామ్ యొక్క ప్రభావాన్ని ధృవీకరించవచ్చు.

ప్రాసెసింగ్ ప్రణాళికలు మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ ఫలితాల తులనాత్మక విశ్లేషణ ద్వారా, క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనాలు ఒకే బిగింపు ఆపరేషన్‌లో బహుళ భాగాలను పూర్తి చేసే ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయని స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఇది బహుళ బిగింపు యొక్క అవసరాన్ని తొలగిస్తుంది, సహాయక సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు బహుళ బిగింపుతో అనుబంధించబడిన లోపాలను తొలగిస్తుంది. పర్యవసానంగా, ప్రాసెసింగ్ చక్రం మరియు భాగం యొక్క నాణ్యత రెండూ మెరుగుపరచబడ్డాయి. క్షితిజ సమాంతర యంత్ర సాధనాలను ఉపయోగించి ఇటువంటి సంక్లిష్ట భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా పొందిన ఈ అనుభవం భవిష్యత్ సారూప్య ఉత్పత్తి తయారీకి అమూల్యమైనది.