Mga kalamangan ng pahalang na tool ng tool sa pagproseso ng titanium alloy hinge_hing kaalaman_tallsen

Sa kasalukuyan, ang mga materyales na titanium alloy ay malawak na ginagamit sa paggawa ng bisagra dahil sa kanilang natatanging mga pag -aari. Gayunpaman, ang kanilang mababang thermal conductivity ay nagdudulot ng isang hamon sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang hindi sapat na pag -alis ng chip ay maaaring humantong sa pagtaas ng tool wear, pinaikling tool habang buhay, at hindi magandang kalidad ng ibabaw. Ang artikulong ito ay naglalayong magbigay ng isang detalyadong talakayan sa mahusay na paraan ng pagproseso gamit ang isang pahalang na tool ng makina para sa isang tiyak na bahagi ng makina.

Pagtatasa ng paggawa ng mga bahagi:

Ang bahagi sa ilalim ng pagsasaalang -alang ay may isang kumplikadong istraktura na may mga profile sa maraming direksyon, na nangangailangan ng pakikipagtulungan sa pagitan ng maraming mga workstation para sa pagkumpleto. Ginawa ito mula sa die na pag -alis gamit ang materyal na TA15M, na may mga panlabas na sukat ng 470 x 250 x 170 at tumitimbang ng 63kg. Ang mga sukat ng bahagi ay 160 x 230 x 450, na may timbang na 7.323kg, at ang rate ng pag -alis ng metal ay 88.4%. Ang istraktura ng bahagi ay nagtatampok ng isang hinged na disenyo na may mga profile sa anim na direksyon, ginagawa itong lubos na hindi regular. Ang kakulangan ng isang bukas na clamping area at hindi magandang katatagan ay nangangailangan ng pagproseso ng bahagi sa maraming mga istasyon. Ang pangunahing hamon sa plano ng proseso ay tinitiyak ang kapal ng pader ng mga bahagi. Ang pinakamalalim na uka sa bahagi ay 160mm, na may maliit na lapad na 34mm at isang sulok na radius na R10. Ang pagpupulong ng mga sulok na ito ay nagtatanghal ng isang magkakapatong na relasyon, na nangangailangan ng mahigpit na dimensional na pagpapanatili. Ang CNC machining ay nangangailangan ng mga tool na may isang mataas na haba ng diameter ratio, na nagdudulot ng isa pang kahirapan sa pagproseso dahil sa hindi magandang tool ng tool.

Pagpapasiya ng plano sa pagproseso:

3.1 Machining sa pamamagitan ng vertical na tool ng CNC machine:

Dahil ang bahagi ay may mga profile sa lahat ng mga direksyon, ang mga espesyal na clamp ng paggiling ay kinakailangan para sa pagproseso sa iba't ibang mga anggulo. Ang bahagi ay unang naproseso gamit ang isang five-coordinate vertical machine tool, na sinusundan ng pag-on sa isang pahalang na tool ng makina para sa pagproseso ng pagtatapos. Ang iba't ibang mga anggulo ay nakamit gamit ang mga pagpoposisyon sa pagpoposisyon ng mga ibabaw, tinitiyak ang pagsunod sa CNC machining. Ang Bahagi A ay nagsisilbing benchmark para sa kasunod na pagproseso at nangangailangan ng isang hanay ng mga espesyal na fixtures. Gayunpaman, ang mga limitasyon na ipinataw ng limang-coordinate na vertical swing anggulo ay pumipigil sa pagproseso ng Bahagi B, na nangangailangan ng dalawang operasyon ng clamping na may dalawang hanay ng mga fixtures. Para sa Bahagi C, tatlong hanay ng mga fixtures ang kinakailangan para sa tatlong operasyon ng clamping. Ang mga bahagi D at E ay kailangang ilipat sa isang pahalang na tool ng makina, kung saan ginagamit ang mga espesyal na fixtures para sa dalawang operasyon ng clamping. Maramihang mga fixtures ay nagdaragdag ng mga pagkakataon ng mga error sa machining, tulad ng mga error sa pagpoposisyon sa pagpoposisyon, mga error sa pagmamanupaktura ng kabit, at mga pagkakamali sa pag -clamping. Ang mga error na ito ay naipon, ginagawa itong mahirap na garantiya ang laki ng bahagi at pagtaas ng mga gastos sa pagmamanupaktura. Bukod dito, ang maraming paghahanda ng kabit ay nagpapatagal ng mga oras ng pagproseso at mga siklo ng produksyon. Isinasaalang-alang ang mga limitasyon ng anggulo ng swing ng tool na five-coordinate machine, ang bahaging ito ay hindi angkop para sa vertical na CNC machining.

3.2 Machining sa pamamagitan ng pahalang na mga tool sa CNC machine:

(1) Pagpili ng mga tool sa makina ng CNC:

Ang mga panlabas na sukat ng Forging, 470 x 250 x 170, gawin itong angkop para sa machining sa maliit na mga tool ng worktable horizontal machine. Batay sa magagamit na kagamitan, ang isang CNC five-coordinate high-rigidity horizontal machining center ay pinili. Ang tool ng makina na ito ay nag -aalok ng mahusay na katigasan na may dalawang mapagpapalit na mga worktable, pagpapagana ng paghahanda sa panahon ng pagproseso at pagpapahusay ng kahusayan sa trabaho. Ang anggulo ng tool ng makina ay maaaring mag-swing sa loob ng 90/-90 degree, habang ang anggulo ng B ay maaaring mag-swing sa pamamagitan ng 360 degree. Ang mahusay na kagamitan sa paglamig ay tumutulong sa mabilis at napapanahong pag -alis ng chip, matagal na buhay ng tool.

(2) Pagtatatag ng daloy ng pagproseso:

Ang Bahagi A, kabilang ang hugis ng planar at pagbabarena ng butas ng sanggunian, ay naproseso gamit ang tool na limang-coordinate na vertical machine, na tinanggal ang pangangailangan para sa mga fixtures. Ang pahalang na tool ng makina ay nagpoproseso ng mga bahagi D at E, nag -iiwan ng isang 5mm na proseso ng allowance sa ilalim na ibabaw para sa kasunod na rigidity ng pagproseso. Para sa Bahagi B, ang panloob na uka at hugis ng lug ay ganap na naproseso sa lugar. Ang Bahagi C ay nagsasangkot ng magaspang at pinong paggiling ng malaki at maliit na lugs at notches. Sa wakas, ang parehong mga dulo ay nangangailangan ng pandagdag na paggiling upang alisin ang mga allowance ng proseso. Ang Surface A ay nagsisilbing ibabaw ng pagpoposisyon para sa lahat ng mga bahagi ng pagproseso, na nangangailangan lamang ng isang hanay ng mga fixtures upang paikutin sa pamamagitan ng worktable para sa pagkumpleto ng bawat bahagi. Ang diskarte sa CNC na ito ay nag-aalis ng maginoo na pandagdag na pagproseso, na nagpapagana ng high-precision digital na pagproseso.

Pag -compilation ng Program ng Pagproseso:

(1) Pagpapahusay ng proseso ng rigidity ng proseso:

Sa panahon ng pag -programming, ang maingat na pagsasaalang -alang ay ibinibigay sa mga bahagi ng pag -clamping at ang pag -aayos ng mga plate ng presyon upang mapahusay ang katigasan ng sistema ng proseso.

(2) Ang compilation ng programa para sa bahagi ay nagtatapos:

Ang pagtatapos ng bahagi ay may lalim na 90mm na may isang sulok na R8. Upang matiyak ang rigidity system ng proseso, ang isang 5mm na diskarte sa layering ay ginagamit sa pag -programming. Ang programa ay binabawasan ang bilis ng 50% para sa mga sulok, gamit ang parehong mga pagtutukoy para sa magaspang at pinong pagproseso. Ang pangwakas na hakbang ay nagsasangkot ng pandagdag na paggiling ng mga sulok gamit ang a φ16R4 Milling Cutter.

(3) Ang compilation ng programa para sa malalim na mga grooves:

Ang Deep Groove Programming ay nagsasangkot ng tatlong serye ng tool. Ang itaas na seksyon ay naproseso gamit ang isang φ30d4 milling cutter na may lalim na 50mm. Ang gitnang seksyon ay gumagamit ng a φ30R4 tool sa paggupit na may lalim na 100mm, at ang ilalim na seksyon ay gumagamit ng a φ30R4 tool sa paggupit na may lalim na 160mm. Ang panig ay naproseso gamit ang a φ30R4 Milling Cutter sa Lugar, na may Karagdagang paggiling ng mga anggulo gamit ang a φ20R4 Milling Cutter. Kapag ang programming lug ibabaw, ang pinakamaikling tool ay ginagamit sa pamamagitan ng pagbabago ng direksyon ng tool axis.

(4) Ang compilation ng programa para sa mga lugs at notches:

Upang maproseso ang mga maliliit na lugs at puwang, ang isang diskarte sa layering ay ginagamit gamit ang a φ10R2 Milling cutter para sa magaspang na paggiling. Ang isang 1mm margin ay naiwan sa bawat panig, na sinusundan ng hiwalay na magaspang at pinong paggiling para sa pagtatapos. Single-side machining para sa pagtatapos ng mga pantulong sa pagtiyak ng kapal ng lug at lapad ng notch. Ang track ng sentro ng programa ay pinagsama batay sa halaga ng panggitna ng bahagi ng tolerance zone ng bahagi. Isinasaalang -alang ang isang pagpapaubaya ng -0.2 para sa bingaw, ang programa ay may kasamang isang panig —0.05mm offset paghahanda. Ang pamamaraang ito ay makabuluhang nagpapabuti sa mga rate ng kwalipikasyon ng bahagi.

(5) Ang pagputol ng mga parameter na ginamit sa pagproseso:

Ang pinakadakilang paghihirap ng bahagi ay namamalagi sa lalim ng uka nito, hindi regular na istraktura, at maliliit na sulok. Ang mga tool sa paggupit ay nahahati sa maraming serye upang matugunan ang mga hamong ito. Ang isang maikling tool ay ginagamit para sa pagproseso ng itaas na kalahati, na sinusundan ng isang mahabang tool para sa pagproseso ng malalim na uka. Na -import φAng mga cutter ng 30R4 ay napili para sa magaspang at pagtatapos ng panloob na hugis ng bahagi, na may mga haba ng tool na nahahati sa maraming serye para sa pinakamainam na mga resulta.

(6) Pag -iinspeksyon ng mga pamamaraan sa pagproseso:

Nag -aalok ang Vericut6.2 Simulation Software ng malakas na pag -andar para sa pagsuri sa kawastuhan ng mga programa ng NC. Pinapayagan nito ang pagsusuri ng mga allowance ng pagputol, pagkilala sa mga banggaan ng tool, pagtatasa ng panghihimasok sa tool ng makina, at pagsusuri ng mga nalalabi sa machining. Sa pamamagitan ng paggamit ng Vericut6.2, ang pagiging epektibo ng programa sa pagproseso ay maaaring mapatunayan.

Sa pamamagitan ng isang paghahambing na pagsusuri ng mga plano sa pagproseso at aktwal na mga resulta ng pagproseso, maliwanag na ang mga pahalang na tool sa makina ay nag -aalok ng kalamangan sa pagkumpleto ng maraming mga bahagi sa isang solong operasyon ng clamping. Tinatanggal nito ang pangangailangan para sa maramihang pag -clamping, pagbabawas ng pantulong na oras at pagtanggal ng mga error na nauugnay sa maraming clamping. Dahil dito, ang parehong pag -ikot ng pagproseso at ang kalidad ng bahagi ay napabuti. Ang karanasan na ito na nakuha mula sa pagproseso ng mga kumplikadong bahagi gamit ang mga pahalang na tool sa makina ay napakahalaga para sa hinaharap na katulad na paggawa ng produkto.