অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জাম প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলি টাইটানিয়াম অ্যালো হিঞ্জ_হিনস নলেজ_টলসেন

বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলি তাদের অনন্য বৈশিষ্ট্যের কারণে কব্জা উত্পাদনতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, তাদের নিম্ন তাপীয় পরিবাহিতা কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। অপর্যাপ্ত চিপ অপসারণ বর্ধিত সরঞ্জাম পরিধান, সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামের জীবনকাল এবং পৃষ্ঠের নিম্নমানের গুণমানের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই নিবন্ধটির লক্ষ্য একটি নির্দিষ্ট মেশিন অংশের জন্য অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে দক্ষ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিতে একটি বিশদ আলোচনা সরবরাহ করা।

অংশগুলির উত্পাদনযোগ্যতা বিশ্লেষণ:

বিবেচনাধীন অংশটির একাধিক দিকের প্রোফাইল সহ একটি জটিল কাঠামো রয়েছে, সমাপ্তির জন্য একাধিক ওয়ার্কস্টেশনগুলির মধ্যে সহযোগিতা প্রয়োজন। এটি 470 x 250 x 170 এর বাইরের মাত্রা এবং 63 কেজি ওজনের সাথে টিএ 15 এম উপাদান ব্যবহার করে ডাই ফোরজিং থেকে তৈরি করা হয়। অংশের মাত্রাগুলি 160 x 230 x 450, ওজন 7.323 কেজি এবং ধাতব অপসারণের হার 88.4%। অংশটির কাঠামোতে ছয় দিকের প্রোফাইল সহ একটি কব্জি নকশা বৈশিষ্ট্যযুক্ত, এটি অত্যন্ত অনিয়মিত করে তোলে। একটি উন্মুক্ত ক্ল্যাম্পিং অঞ্চল এবং দুর্বল স্থিতিশীলতার অভাব একাধিক স্টেশনগুলিতে অংশটি প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন। প্রক্রিয়া পরিকল্পনার মূল চ্যালেঞ্জটি অংশগুলির প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করা। অংশের গভীর খাঁজটি 160 মিমি, কেবলমাত্র 34 মিমি একটি ছোট প্রস্থ এবং আর 10 এর একটি কোণার ব্যাসার্ধ সহ। এই কোণগুলির সমাবেশটি একটি ওভারল্যাপিং সম্পর্ক উপস্থাপন করে, যার জন্য কঠোর মাত্রিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য একটি উচ্চ দৈর্ঘ্য-ব্যাসের অনুপাত সহ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন, যা দুর্বল সরঞ্জামের অনমনীয়তার কারণে আরও একটি প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা তৈরি করে।

প্রক্রিয়াকরণ পরিকল্পনা নির্ধারণ:

3.1 উল্লম্ব সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা মেশিনিং:

যেহেতু অংশটির সমস্ত দিকের প্রোফাইল রয়েছে, তাই বিভিন্ন কোণে প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষ মিলিং ক্ল্যাম্পগুলি প্রয়োজনীয়। অংশটি প্রথমে পাঁচ-সমন্বিত উল্লম্ব মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, তারপরে শেষ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামের দিকে ফিরে যায়। সিএনসি মেশিনিং সম্মতি নিশ্চিত করে ফিক্সচার পজিশনিং পৃষ্ঠগুলি ব্যবহার করে বিভিন্ন কোণগুলি অর্জন করা হয়। পার্ট এ পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য মানদণ্ড হিসাবে কাজ করে এবং বিশেষ ফিক্সচারের একটি সেট প্রয়োজন। যাইহোক, পাঁচটি-সমন্বিত উল্লম্ব সুইং কোণ দ্বারা আরোপিত সীমাবদ্ধতা প্রসেসিং পার্ট বি বাধা দেয়, দুটি সেট ফিক্সচারের সাথে দুটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশন প্রয়োজন। পার্ট সি এর জন্য, তিনটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য তিনটি সেট ফিক্সচারের প্রয়োজন। পার্টস ডি এবং ই একটি অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামে স্থানান্তরিত করা দরকার, যেখানে দুটি ক্ল্যাম্পিং অপারেশনের জন্য বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়। একাধিক ফিক্সচার মেশিনিংয়ের ত্রুটিগুলির সম্ভাবনা বাড়ায় যেমন ফিক্সচার পজিশনিং ত্রুটি, ফিক্সচার উত্পাদন ত্রুটি এবং অংশ ক্ল্যাম্পিং ত্রুটি। এই ত্রুটিগুলি জমে থাকে, এটি অংশের আকারের গ্যারান্টি এবং উত্পাদন ব্যয় বাড়ানোর গ্যারান্টিকে চ্যালেঞ্জ করে তোলে। তদুপরি, একাধিক ফিক্সচার প্রস্তুতি প্রসেসিংয়ের সময় এবং উত্পাদন চক্র দীর্ঘায়িত করে। পাঁচ-সমন্বিত মেশিন সরঞ্জামের সুইং এঙ্গেল সীমাবদ্ধতা বিবেচনা করে, এই অংশটি উল্লম্ব সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

3.2 অনুভূমিক সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম দ্বারা মেশিনিং:

(1) সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম নির্বাচন:

ফোরজিংয়ের বাইরের মাত্রা, 470 x 250 x 170, এটি ছোট ওয়ার্কটেবল অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামগুলিতে মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। উপলভ্য সরঞ্জামগুলির উপর ভিত্তি করে, একটি সিএনসি পাঁচ-সমন্বিত উচ্চ-অনিচ্ছাকৃত অনুভূমিক মেশিনিং সেন্টার বেছে নেওয়া হয়েছে। এই মেশিন সরঞ্জামটি দুটি বিনিময়যোগ্য ওয়ার্কটেবল সহ দুর্দান্ত অনমনীয়তা সরবরাহ করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রস্তুতি সক্ষম করে এবং কাজের দক্ষতা বাড়ানোর সময়। মেশিন সরঞ্জামটির একটি কোণ 90/-90 ডিগ্রির মধ্যে দুলতে পারে, যখন বি কোণটি 360 ডিগ্রি দিয়ে দুলতে পারে। দক্ষ কুলিং সরঞ্জামগুলি দ্রুত এবং সময়োচিত চিপ অপসারণ, দীর্ঘায়িত সরঞ্জাম জীবনকে সহায়তা করে।

(২) প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রবাহ প্রতিষ্ঠা:

পার্ট এ, এর পরিকল্পনাকারী আকৃতি এবং রেফারেন্স হোল ড্রিলিং সহ, ফিক্সচারের প্রয়োজনীয়তা দূর করে পাঁচ-সমন্বিত উল্লম্ব মেশিন সরঞ্জাম ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামটি পার্টস ডি এবং ই প্রক্রিয়া করে, পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ অনমনীয়তার জন্য নীচের পৃষ্ঠে একটি 5 মিমি প্রক্রিয়া ভাতা রেখে। অংশ বিয়ের জন্য, অভ্যন্তরীণ খাঁজ এবং লগের আকারটি পুরোপুরি জায়গায় প্রক্রিয়াজাত করা হয়। পার্ট সি -তে বড় এবং ছোট লগ এবং খাঁজগুলির রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মিলিং জড়িত। অবশেষে, উভয় প্রান্তে প্রক্রিয়া ভাতা অপসারণ করতে পরিপূরক মিলিং প্রয়োজন। সারফেস এ সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ অংশগুলির জন্য অবস্থানের পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে, প্রতিটি অংশ শেষ করার জন্য ওয়ার্কটেবলের মাধ্যমে ঘোরানোর জন্য কেবল একটি সেট ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়। এই সিএনসি পদ্ধতির প্রচলিত পরিপূরক প্রক্রিয়াজাতকরণ দূর করে, উচ্চ-নির্ভুলতা ডিজিটাল প্রসেসিং সক্ষম করে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ কর্মসূচির সংকলন:

(1) প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা বাড়ানো:

প্রোগ্রামিংয়ের সময়, প্রক্রিয়া ব্যবস্থার অনড়তা বাড়ানোর জন্য অংশ ক্ল্যাম্পিং অবস্থান এবং চাপ প্লেটের ব্যবস্থাগুলিতে সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা হয়।

(২) অংশ শেষের জন্য প্রোগ্রাম সংকলন:

অংশটির শেষের গভীরতা 90 মিমি একটি আর 8 কর্নার সহ। প্রক্রিয়া সিস্টেমের অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে, প্রোগ্রামিংয়ের সময় একটি 5 মিমি লেয়ারিং পদ্ধতির নিযুক্ত করা হয়। প্রোগ্রামটি রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একই স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে কোণার জন্য গতি 50% হ্রাস করে। চূড়ান্ত পদক্ষেপে একটি ব্যবহার করে কোণার পরিপূরক মিলিং জড়িত φ16 আর 4 মিলিং কাটার।

(3) গভীর খাঁজের জন্য প্রোগ্রাম সংকলন:

ডিপ গ্রোভ প্রোগ্রামিংয়ে তিনটি সরঞ্জাম সিরিজ জড়িত। উপরের বিভাগটি একটি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয় φ50 মিমি গভীরতার সাথে 30D4 মিলিং কাটার। মধ্য বিভাগ নিয়োগ করে a φ100 মিমি গভীরতার সাথে 30 আর 4 কাটিয়া সরঞ্জাম এবং নীচের অংশটি একটি ব্যবহার করে φ160 মিমি গভীরতার সাথে 30 আর 4 কাটিয়া সরঞ্জাম। পাশটি একটি ব্যবহার করে প্রক্রিয়াজাত করা হয় φ30 আর 4 মিলিং কাটার, এ ব্যবহার করে পরিপূরক মিলিং সহ φ20 আর 4 মিলিং কাটার। যখন প্রোগ্রামিং লগ পৃষ্ঠতল হয়, তখন সংক্ষিপ্ত সরঞ্জামটি সরঞ্জাম অক্ষের দিক পরিবর্তন করে ব্যবহৃত হয়।

(4) লগ এবং খাঁজগুলির জন্য প্রোগ্রাম সংকলন:

ছোট লগ এবং স্লটগুলি প্রক্রিয়া করতে, একটি লেয়ারিং পদ্ধতির ব্যবহার করে একটি ব্যবহার করা হয় φরুক্ষ মিলিংয়ের জন্য 10 আর 2 মিলিং কাটার। প্রতিটি পাশে একটি 1 মিমি মার্জিন বাকি থাকে, তারপরে সমাপ্তির জন্য পৃথক রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম মিলিং থাকে। লগ বেধ এবং খাঁজ প্রস্থ নিশ্চিত করতে এইডস সমাপ্তির জন্য একক-পক্ষের মেশিনিং। প্রোগ্রামটির কেন্দ্রের ট্র্যাকটি অংশের সহনশীলতা অঞ্চলের মধ্যম মানের ভিত্তিতে সংকলিত হয়েছে। খাঁজটির জন্য -0.2 এর সহনশীলতা বিবেচনা করে, প্রোগ্রামটিতে একতরফা অন্তর্ভুক্ত রয়েছে —0.05 মিমি অফসেট প্রস্তুতি। এই পদ্ধতির অংশ যোগ্যতার হার উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

(5) প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত পরামিতিগুলি কাটা:

অংশটির সবচেয়ে বড় অসুবিধাটি এর খাঁজ গভীরতা, অনিয়মিত কাঠামো এবং ছোট কোণগুলির মধ্যে রয়েছে। এই চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলায় কাটিয়া সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন সিরিজে বিভক্ত। উপরের অর্ধেক প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম ব্যবহৃত হয়, তারপরে গভীর খাঁজ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম। আমদানি φ30 আর 4 কাটারগুলি অংশের অভ্যন্তরীণ আকৃতিটি রুক্ষ এবং সমাপ্তির জন্য নির্বাচিত হয়, সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য একাধিক সিরিজে বিভক্ত সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য সহ।

()) প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি পরিদর্শন:

ভেরিকুট 6.2 সিমুলেশন সফ্টওয়্যার এনসি প্রোগ্রামগুলির যথার্থতা পরীক্ষা করার জন্য শক্তিশালী ফাংশন সরবরাহ করে। এটি কাটিয়া ভাতা মূল্যায়ন, সরঞ্জাম সংঘর্ষের সনাক্তকরণ, মেশিন সরঞ্জাম হস্তক্ষেপের মূল্যায়ন এবং মেশিনিংয়ের অবশিষ্টাংশগুলির পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। ভেরিকুট 6.2 ব্যবহার করে, প্রসেসিং প্রোগ্রামের কার্যকারিতা যাচাই করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিকল্পনা এবং প্রকৃত প্রক্রিয়াজাতকরণের ফলাফলগুলির তুলনামূলক বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি স্পষ্ট যে অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামগুলি একক ক্ল্যাম্পিং অপারেশনে একাধিক অংশ শেষ করার সুবিধা দেয়। এটি একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সহায়ক সময় হ্রাস করে এবং একাধিক ক্ল্যাম্পিংয়ের সাথে সম্পর্কিত ত্রুটিগুলি দূর করে। ফলস্বরূপ, প্রসেসিং চক্র এবং অংশের গুণমান উভয়ই উন্নত হয়েছে। অনুভূমিক মেশিন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে এই জাতীয় জটিল অংশগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ থেকে প্রাপ্ত এই অভিজ্ঞতাটি ভবিষ্যতের অনুরূপ পণ্য উত্পাদন জন্য অমূল্য।