Gorizontal dastgohlarni qayta ishlashning afzalliklari Titanium Barchangizni Hearth_ine biling_talsen_tallsen

Hozirgi vaqtda titan qotishmalari ularning betakror xususiyatlari tufayli menteşary ishlab chiqarishda keng tarqalgan. Biroq, ularning kam issiqlik o'tkazuvchanligi qisqartirish jarayonida qiyinchilik tug'diradi. Chipni olib tashlash vositalarining ko'payishi, vositaning qisqarishi, qisqartirilgan asbobning qisqarishi va yuzta pastlikning kamayishi mumkin. Ushbu moddaning ma'lum bir mashina uchun gorizontal mashina vositasi yordamida samarali ishlov berish usuli to'g'risida batafsil muhokamani amalga oshirishga qaratilgan.

Qismlarning ishlab chiqarish tahlili:

Ko'rib chiqilgan qism bir nechta yo'nalishlarda murakkab tuzilmani o'z ichiga oladi, bu ko'p ish stantsiyalarini tugatish uchun bir nechta ish stantsiyalarini talab qiladi. U Ta15m materialidan foydalanish, 470 x 250 x 170 va og'irligi 63 kg ni tashkil qiladi. Qismlik o'lchamlari 160 x 230 x 450, og'irligi 7,323 kg va metallni olib tashlash darajasi 88,4% ni tashkil qiladi. Qismning tuzilishi olti yo'nalishda profillar bilan ishlaydigan dizaynga ega, uni juda tartibsiz qiladi. Ochiq egilish maydonining etishmasligi va barqarorlik bir nechta stantsiyalarda ishlov berishni talab qiladi. Jarayon rejasidagi asosiy vazifa - bu qismlarning devor qalinligini ta'minlash. Qisqadagi eng chuqur mayda mayda, 160 mm, kichik kengligi, atigi 34 mm va R10 burchakli radiusi bilan. Ushbu burchaklar yig'ilishi qat'iy o'lchovli texnik xizmatni talab qiladigan zid aloqalarni taqdim etadi. CNC ishlov berish yuqori uzunlikdagi diametrli diametrli nisbati bilan jihozlarni talab qiladi, bu esa boshqa qayta ishlashda kamroq ishlov berishda kamroq o'lchash qiyinligi sababli.

Ishlov rejasini aniqlash:

3.1 Vertikal cnc mashinasi vositasi bilan ishlov berish:

Ushbu qism har tomondan profillarga ega bo'lganligi sababli, turli burchaklarda ishlov berish uchun maxsus tegirmonli qisqichlar zarur. Birinchi qism birinchi bo'lib beshta koordinatali vertikal dastagidan foydalangan holda qayta ishlov berish uchun gorizontal dastgohga murojaat qilish orqali qayta ishlanadi. Turli xil burchaklar CNC dasturiy ta'minotining bajarilishini ta'minlash, CNC dasturiy ta'minotini ta'minlash. Qism qilish keyingi ishlov berish uchun mezon sifatida xizmat qiladi va maxsus armaturalar to'plamini talab qiladi. Biroq, beshta koordinatali vertikal aylanma burchagi tomonidan o'rnatilgan cheklovlar B qismini inhibe qilish b. Ikkita sett qatlami bilan ikkita qisqichli operatsiyalarni talab qiladi. C qismida uchta qisish operatsiyalari uchun uchta shtammlar to'plami talab qilinadi. D va E qismlari d va ening ikkita qisish operatsiyalari uchun maxsus armatura ishlatilgan gorizontal mashina vositasiga o'tkazilishi kerak. Bir nechta armatura ishlov berishda ishlov berishda, masalan, armatura joylashuvi xatolari, masalan, ishlov berish xatolari, va qisman qisish xatolari. Ushbu xatolar to'planib, uni ishlab chiqarish xarajatlarini ko'paytirish va ko'payish xarajatlarini kafolati bilan shug'ullanadi. Bundan tashqari, bir nechta uchrashuvlar preparatlar qayta ishlov berish vaqtlari va ishlab chiqarish tsikllari uzaytiriladi. Beshta koordinatali mashina vositasi cheklovlarini hisobga olgan holda, bu qism vertikal CNC ishlov berish uchun mos emas.

3.2 Horizontal CNC Mashinasozlik vositalarida ishlov berish:

(1) CNC dastgohlarini tanlash:

Shlaklarning tashqi o'lchamlari, 470 x 250 x 170, uni kichik ish bilan ishlaydigan gorizontal dastgohlarga ishlov berishga yaroqlidir. Mavjud jihozlarga asoslanib, CNC beshta koordinata yuqori qattiqlikdagi gorizontal ishlov berish markazi tanlandi. Ushbu mashina vositasi ishlov berish jarayonini qayta ishlash va samaradorligini oshirish uchun tayyorgarlikni ta'minlashga imkon beradigan ikkita almashinuvli ish staji bilan ajoyib kuchni taklif etadi. Mashina vositasi 90 /90 darajagacha burchakli, b burchak 360 darajadan o'tib ketadi. Samarali sovutish uskunalari Tez va o'z vaqtida chipni olib tashlash, vositalar hayotini uzaytiruvchi uzoq vaqt davomida.

(2) ishlov berish oqimini yaratish:

A qismini, shu jumladan uning planar shakli va havolalarni burg'ulash, armatura kerakligini bartaraf etish uchun beshta koordinatsion vertikal vositalar yordamida qayta ishlanadi. Gorizontal mashina vositasi d va e qismlarini qayta ishlashadi, keyingi ishlov berishning qattiqligi uchun pastki sirtda 5 mm jarayoni uchun 3mm jarayonni qoldiradi. B qismi uchun ichki maydalangan va vilka shaklida to'liq ishlov beriladi. C qism Katta va mayda va mayda bo'laklarning qo'pol va mayda maydalashini o'z ichiga oladi. Nihoyat, ikkala uchi jarayonlardan nafaqalarni olib tashlash uchun qo'shimcha tegirmoningni talab qiladi. Sirtning sirt yuzasi barcha qayta ishlash qismlari uchun joy sifatida xizmat qiladi, bu har bir qismni to'ldirish uchun ishora bilan aylantirish uchun faqat bitta armaturalarni aylantirishni talab qiladi. Ushbu CNC yondoshuvi an'anaviy qo'shimcha ishlov berishni yuqori darajada qayta ishlashni ta'minlaydi, yuqori aniqlikdagi raqamli ishlov berishni ta'minlaydi.

Qayta ishlash dasturini tuzish:

(1) Jarayon tizimining mustahkamligini oshirish:

Dasturlash jarayonida jarayonning siqilish pozitsiyalari va jarayon tizimining qattiqligini kuchaytirish uchun bosim pozitsiyasini o'tkazish.

(2) qismlar uchun dasturni kompilyatsiyasi:

Qismning oxiri R8 burchagi 90 mm chuqurlikka ega. Dasturlash jarayonida jarayon tizimining qattiqligini ta'minlash uchun 5 mm qatlamli yondashuv qo'llaniladi. Dastur burchaklar uchun tezlikni 50% ga kamaytiradi, bu qo'pol va nozik qayta ishlash uchun bir xil xususiyatlardan foydalanadi. Yakuniy bosqich A burchaklar bilan to'ldirilgan a φ16r4 tegirmonli kesgich.

(3) Chuqur groovlar uchun dastur tuzish:

Chuqur groover dasturlash uchta asbob seriyasini o'z ichiga oladi. Yuqori qism a yordamida qayta ishlanadi φ50mm chuqurlik bilan 30d4 tegirmoning. O'rta bo'lim ish bilan ishlaydi φ100mm kesish vositasi 100 mm chuqurlik bilan va pastki qismidan foydalanish a φ160 mm chuqurlik bilan 30r4 kesish vositasi. Yon tomoni a yordamida qayta ishlanadi φ30r4 tegirmonli kesgich, a dan foydalanib, burchaklar bilan to'ldirilgan burchakli φ20r4 tegirmonli kesgich. Kiritgichni dasturlashda, eng qisqa vositasi asbob o'qi yo'nalishini o'zgartirish orqali ishlatiladi.

(4) ülps va notinchlar uchun dasturni kompilyatsiyasi:

Kichik chog 'va uyalar qayta ishlash uchun, a yordamida qatlamli yondashuv ish bilan band φQattiq tegirmon uchun 10r2 qirrali kesgich. Bir 1 mm marj ikkala tomonida qoldiriladi, undan keyin parvoz qilish uchun alohida qo'pol va yaxshi tegirmoning. OITSni tugatish uchun bitta yonma-yon ishlov berish, quchoq qalinligi va burch kengligini ta'minlashda. Dasturning markazi treki qismning bag'rikenglik zonasining median qiymatiga asoslanadi. Notch uchun -0,2-ning tollencectni hisobga olgan holda, dastur bir tomonlama —0,05mm Ofsetni tayyorlash. Ushbu yondashuvlar qisman malaka stavkalarini sezilarli darajada yaxshilaydi.

(5) qayta ishlashda ishlatiladigan parametrlarni kesish:

Qismning eng katta qiyinchiliklari o'zining go'zal chuqurligi, tartibsiz tuzilish va kichik burchaklarda yotadi. Kesish asboblari ushbu muammolarni hal qilish uchun bir nechta seriyalarga bo'linadi. Yuqori yarmini qayta ishlash uchun qisqa asbob ishlatiladi, undan keyin chuqur groove qayta ishlash uchun uzun vosita. Import qilingan φ30r4 To'piq qismning ichki shaklini qo'pol va tugatish uchun tanlanadi, asboblar optimal natijalari uchun bir nechta seriyalarga bo'lingan holda.

(6) Qayta ishlash tartiblarini tekshirish:

Vericut6.2 simulyatsiya dasturi NC dasturlarining to'g'riligini tekshirish uchun kuchli funktsiyalarni taklif etadi. Bu nafaqalarni kesish, vosita to'qnashuvi, dastani asboblari shovqinini aniqlash va ishlov beriladigan qoldiqlarni tekshirish imkonini beradi. Veriskutt6.2-ni ishlatish orqali qayta ishlash dasturining samaradorligi tekshirilishi mumkin.

Qayta ishlash rejalari va dolzarb natijalarning qiyosiy tahlili orqali gorizontal dastgohlar bir nechta qismlarni bitta qisqich ishlashi bilan to'ldirishning afzalliklarini taklif qiladi. Bu bir nechta siqish, yordamchi vaqtni kamaytirish va bir nechta siqish bilan bog'liq xatolarni bartaraf etish zarurligini yo'q qiladi. Binobarin, qayta ishlash tsikli va qismning sifati yaxshilanadi. Ushbu murakkab qismlarni gorizontal dastgohlardan foydalangan holda qayta ishlashdan olingan ushbu tajriba kelajakdagi mahsulot ishlab chiqarish uchun begon bo'ladi.