ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੋਈ ਹਿੰਗ_ਹਿੰਜ ਨੋਲਸ_ਟਲਸਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਚਾਲ ਚਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਚੁਣੌਤੀ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਛੋਟਾ ਸੰਦ ਜੀਵਨ ਜੀਵਨ ਭਰ, ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਕ ਖਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਇਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਬਾਰੇ ਵਿਸਥਾਰਪੂਰਵਕ ਵਿਚਾਰ ਵਟਾਂਦਰੇ ਕਰਨਾ ਹੈ.

ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ:

ਵਿਚਾਰ ਅਧੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮਲਟੀਪਲ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਲਈ ਕਈ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਮਰਨ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੀ 15 ਐਮ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ, 470 x 250 x 170 ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਨਾਲ ਅਤੇ 63 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਭਾਰ. ਭਾਗ ਮਾਪ 160 x 230 x 450 ਹਨ, 7.323kg ਭਾਰ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 88.4% ਹੈ. ਹਿੱਸਾ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਛੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਛਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਨਿਯਮਿਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਖੁੱਲੇ ਕਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੀ ਘਾਟ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਕਈ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਚੁਣੌਤੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਭਾਗ ਵਿਚ ਸਭ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀ ਝਲਕ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿਚ ਸਿਰਫ 34 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਇਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ ਇਨ੍ਹਾਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਇਕ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਸੰਬੰਧ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਖਤ ਅਮੀਨੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਸਾਧਨ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ-ਵਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਸਾਧਨ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਨਿਰਣਾ:

1.1 ਵਰਟੀਕਲ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਾਰੇ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਕੋਣਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਲਿੰਗ ਕਲੈਪਸ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੰਜ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਅੰਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹੋ. ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਐਂਗਲ ਫਿਕਸਚਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਭਾਗ ਇੱਕ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਾਂਸਮਾਰਕ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੰਜ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਰਟੀਕਲ ਸਵਿੰਗ ਐਂਗਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਾਰ ਬੀ ਬੀ ਬੀ ਬੀ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਕਮੀਆਂ, ਜੋ ਕਿ ਦੋ ਸੈਟਾਂ ਦੇ ਦੋ ਸੈਟਾਂ ਨਾਲ ਦੋ ਕਾਲੀਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਕਮੀਆਂ ਹਨ. ਭਾਗ ਸੀ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਕਲੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰਜ਼ ਦੇ ਤਿੰਨ ਸਮੂਹ ਲੋੜੀਂਦੇ ਹਨ. ਹਿੱਸੇ ਡੀ ਅਤੇ ਈ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਦੋ ਕਲੈਪਿੰਗ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਮਲਟੀਪਲ ਫਿਕਸਚਰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਿਕਸਚਰ ਸਥਿਤੀ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਫਿਕਸਚਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ, ਅਤੇ ਭਾਗ ਨੂੰ ਕੜਕਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਪਾਰਟੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੱਧ ਰਹੇ ਆਮਦਨੀ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਗਲਤੀਆਂ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਈ ਫਿਕਸਚਰ ਤਿਆਰੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਟਾਈਮਜ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਚੱਕਰ. ਪੰਜ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀਆਂ ਸਵਿੰਗ ਐਂਗਲ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖਦਿਆਂ, ਇਹ ਭਾਗ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ suitable ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.

2.2 ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੁਆਰਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ:

(1) ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ:

ਫੋਰਜ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ, 470 x 250 x 170, ਇਸ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸਾਧਨਾਂ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ change ੁਕਵਾਂ ਬਣਾਓ. ਉਪਲਬਧ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਦੇ ਪੰਜ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੋ ਵਗਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਿਆਰੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਣ 90 / -90 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰ ਸਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੀ ਐਂਗਲ 360 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਵਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੂਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟੂਲ ਲਾਈਫ.

(2) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ:

ਭਾਗ A, ਇਸ ਦੇ ਪਲਾਨ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਹਵਾਲਾ ਮੋਰੀ ਡ੍ਰਿਲੰਗ ਸਮੇਤ, ਪੰਜ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਵਰਟੀਕਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਕਸਚਰ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਪਾਰਟਸ ਡੀ ਅਤੇ ਈ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖੋ, ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ 5mm ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ. ਭਾਗ ਬੀ ਲਈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਝਰੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਲੱਗ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਭਾਗ ਸੀ ਵਿੱਚ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਲੌਂਗ ਅਤੇ ਥੀਚਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰਕ ਮਿੱਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਤਹ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪਾਰੋਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸਤਹ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰਫ ਫਿਕਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਾਉਣ ਲਈ ਫਿਕਸਚਰ ਦੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਪਹੁੰਚ ਰਵਾਇਤੀ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਡਿਜੀਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਸੰਕਲਪ:

(1) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ:

ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕਲੈਪਿੰਗ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

(2) ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਤ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਿਤ:

ਭਾਗ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਰ 8 ਕੋਨੇ ਦੇ ਨਾਲ 90mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੌਰਾਨ 5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਲੇਅਰਿੰਗ ਪਹੁੰਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਕੋਨੇ ਲਈ 50% ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਲਈ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਉਹੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ. ਅੰਤਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਕੋਨੇ ਦੀ ਪੂਰਕ ਚੱਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ φ16 ਮੀਟਰ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ.

(3) ਡੂੰਘੀ ਗ੍ਰਾਏਵਜ਼ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਨ:

ਡੂੰਘੀ ਗ੍ਰੋਵ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਟੂਲ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਪਰਲੇ ਭਾਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ φ30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ 30D4 ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ. ਮਿਡਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨੌਕਰੀ ਤੇ ਬੁਲਾਇਆ ਗਿਆ φ100mm ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ 30r4 ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਭਾਗ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ φ160 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ 30r4 ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਸੰਦ. ਸਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ φ3R4 ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ, ਥਾਂ ਤੇ ਪੂਰਕ ਮਿੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕੋਣ ਦੇ ਪੂਰਕ ਦੇ ਨਾਲ φ20R4 ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲੱਗ ਸਤਹ, ਟੂਲ ਧੁਰੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਸਾਧਨ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

(4) ਲੱਗਸ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਸੰਕਲਪ:

ਛੋਟੇ ਲਗੂਆਂ ਅਤੇ ਸਲੋਟਾਂ ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ φਮੋਟਾ ਮਿੱਲਿੰਗ ਲਈ 10 ਡੀ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ. ਹਰ ਪਾਸੇ 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ. ਲੱਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਏਡਜ਼ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਗਲ-ਸਾਈਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ. ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਟਰੈਕ ਭਾਗ ਦੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਮੱਧਕ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਡਿਗਰੀ ਲਈ -0.2 ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਾਰੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾਸੜ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ —0.05mm seetset ਤਿਆਰੀ. ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੀ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

(5) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮਾਪਦੰਡ ਕੱਟਣੇ:

ਹਿੱਸਾ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਇਸ ਦੀ ਝਰੀ ਹੋਈ ਡੂੰਘਾਈ, ਅਨਿਯਮਿਤ structure ਾਂਚੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਕੱਟਣ ਦੇ ਸੰਦ ਕਈ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦਾ ਹੱਲ. ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟੂਲ ਵੱਡੇ ਅੱਧ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਡੂੰਘੀ ਗ੍ਰੋਵ ਪ੍ਰਾਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਾਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ φ30R4 ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮੋਟਾਪੇ ਅਤੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਚੁਣੇ ਗਏ ਹਨ, ਸੰਦ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਮਲਟੀਪਲ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡੀਆਂ ਗਈਆਂ.

(6) ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ:

Vericut6.2 ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਭੱਤਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਭੱਤਾ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਟੂਲ ਟਕਰਾਅ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਮਸ਼ੀਨ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਹਿੰਦ ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ. ਵੇਰਿਕੁਟ 6.2, ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਖਿਤਿਜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਇਕੋ ਕਲੈਪਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਭਰਨ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਪਿੰਗ, ਸਹਾਇਕ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਕਲੈਪਿੰਗ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਗਲਤੀਆਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਾਈਕਲ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਇਹ ਤਜਰਬਾ ਅਜਿਹੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੋਂ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੇਟਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਅਜਿਹੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਅਨਮੋਲ ਹੈ.