Kostir lárétta vélarvinnslu Títan álfelgur hinge_hinge þekking

Sem stendur eru títan álefni mikið nýtt í framleiðslu lömunar vegna einstaka eiginleika þeirra. Hins vegar er lítil hitaleiðni þeirra áskorun meðan á skurðferlinu stendur. Ófullnægjandi flísafjarlæging getur leitt til aukins slit á verkfærum, styttri líftíma verkfæra og lélegs yfirborðs gæða. Þessi grein miðar að því að veita ítarlega umfjöllun um skilvirka vinnsluaðferð með lárétta vélartæki fyrir ákveðinn vélarhluta.

Framleiðslugreining á hlutum:

Hlutinn sem er til skoðunar hefur flókna uppbyggingu með sniðum í margar áttir, sem krefst samvinnu milli margra vinnustöðva til að ljúka. Það er búið til úr því að smíða með því að nota TA15m efni, með ytri víddir 470 x 250 x 170 og vega 63 kg. Mál hlutans er 160 x 230 x 450, sem vegur 7,323 kg, og málmflutningshraði er 88,4%. Uppbygging hlutans er með lömuð hönnun með sniðum í sex áttir, sem gerir það mjög óreglulegt. Skortur á opnu klemmusvæði og lélegum stöðugleika þarf að vinna úr hlutanum í mörgum stöðvum. Lykiláskorunin í ferlinu er að tryggja veggþykkt hlutanna. Dýpsta gróp hlutans er 160mm, með litla breidd aðeins 34 mm og horn radíus R10. Samsetning þessara horns sýnir skarast samband og krefst strangt víddarviðhalds. CNC vinnsla krefst verkfæra með hátt lengd þvermálshlutfall, sem skapar annan vinnsluörðugleika vegna lélegrar stífni verkfæra.

Ákvörðun vinnsluáætlunar:

3.1 Vinnsla með lóðréttu CNC vélartæki:

Þar sem hlutinn hefur snið í allar áttir eru sérstakar malar klemmur nauðsynlegar til vinnslu á mismunandi sjónarhornum. Hlutinn er fyrst unninn með því að nota fimm hnit lóðrétta vélartæki, fylgt eftir með því að snúa sér að láréttu vélartæki til að vinna úr lokun. Mismunandi sjónarhornum er náð með því að nota staðsetningu yfirborðs og tryggja CNC vinnslu. Hluti A þjónar sem viðmið fyrir síðari vinnslu og krefst sett af sérstökum innréttingum. Takmarkanir sem settar eru með fimm hnitum lóðréttu sveifluhorninu hindra vinnslu hluta B, sem þarfnast tveggja klemmuaðgerða með tveimur settum innréttingum. Fyrir C -hluta þarf þrjú sett af innréttingum fyrir þrjár klemmingaraðgerðir. Flutningur D og E þarf að flytja yfir í lárétta vélartæki, þar sem sérstök innrétting er notuð til tveggja klemmuaðgerða. Margfeldi innréttingar auka líkurnar á vinnsluvillum, svo sem villur í innréttingum, framleiðsluvillur í innréttingum og klemmuvillur. Þessar villur safnast upp og gera það krefjandi að tryggja stærð og auka framleiðslukostnað. Ennfremur lengja margfeldi búnaður vinnslutíma og framleiðsluferli. Miðað við sveifluhorn takmarkanir fimm hnit vélarinnar er þessi hluti ekki hentugur fyrir lóðrétta CNC vinnslu.

3.2 Vinnsla með láréttum CNC vélartæki:

(1) Val á CNC vélartæki:

Ytri víddir smíða, 470 x 250 x 170, gera það hentugt til vinnslu á litlum vinnanlegum láréttum vélarverkfærum. Byggt á tiltækum búnaði er valinn fimm samhæfni CNC-hnit með hástýringu lárétta vinnslustöð. Þetta vélartæki býður upp á framúrskarandi stífni með tveimur skiptanlegum vinnumyndum, sem gerir kleift að undirbúa við vinnslu og auka skilvirkni vinnu. Vélverkfærið er horn getur sveiflast innan 90/-90 gráður en B-hornið getur sveiflast í gegnum 360 gráður. Skilvirk kælisbúnaður hjálpar til við að fjarlægja flís, lengja líf verkfæranna.

(2) Stofnun vinnsluflæðis:

Hluti A, þar með talið planar lögun og viðmiðunargatborun, er unnin með því að nota fimm hnit lóðrétta vélartólið og útrýma þörfinni fyrir innréttingar. Lárétta vélarverkfærið vinnur úr hlutum D og E og skilur 5mm ferli á botni yfirborðsins fyrir síðari vinnslu stífni. Fyrir B -hluta eru innri gróp og fíflaform full unnin á sínum stað. C -hluti felur í sér grófa og fína malun stórra og smára og hak. Að lokum þurfa báðir endar viðbótarmölun til að fjarlægja ferli. Yfirborð A þjónar sem staðsetningaryfirborð fyrir alla vinnsluhluta, sem krefst aðeins eins setts innréttinga til að snúa í gegnum vinnuna til að klára hvern hluta. Þessi CNC aðferð útilokar hefðbundna viðbótarvinnslu, sem gerir kleift að gera mikla nákvæmni stafræna vinnslu.

Samantekt vinnsluáætlunar:

(1) Stífleiki í vinnslukerfinu:

Meðan á forritun stendur er vandlega tekið tillit til að hluta klemmda stöður og fyrirkomulag þrýstiplötur til að auka stífni vinnslukerfisins.

(2) Samantekt forritsins fyrir hluta endar:

End hlutans er 90mm dýpi með R8 horn. Til að tryggja stífni í ferli kerfisins er notuð 5mm lagskipting við forritun. Forritið dregur úr hraða um 50% fyrir horn og notar sömu forskriftir fyrir grófa og fínna vinnslu. Lokaskrefið felur í sér viðbótarmalun á hornum með a φ16R4 Milling Cutter.

(3) Samantekt dagskrár fyrir djúpar gróp:

Deep Groove forritun felur í sér þrjár verkfæraseríur. Efri hlutinn er unninn með a φ30D4 Milling Cutter með 50mm dýpi. Miðhlutinn starfar a φ30r4 skurðartæki með 100 mm dýpi og neðri hlutinn notar a φ30R4 Skurðartæki með 160 mm dýpi. Hliðin er unnin með a φ30r4 malunarskúningur á sínum stað, með viðbótarmalun á sjónarhornum með a φ20R4 Milling Cutter. Þegar forritun flöt er á flötum er stysta tólið notað með því að breyta stefnu verkfærisásarinnar.

(4) Samantekt forritsins fyrir festingar og hak:

Til að vinna úr litlum töskur og rifa er lagskipt nálgun notuð með a φ10R2 Milling Cutter fyrir grófa mölun. 1 mm framlegð er eftir á hvorri hlið, fylgt eftir með aðskildum gróft og fínn mölun til að klára. Vinnsla eins hliðar til að klára hjálpartæki til að tryggja þykkt og breidd með hak. Miðspor áætlunarinnar er tekið saman út frá miðgildi umburðarlyndis svæðisins. Miðað við umburðarlyndi -0,2 fyrir hakið felur forritið inn í einhliða —0,05mm offset undirbúningur. Þessi aðferð bætir verulega hæfnihlutfall.

(5) Skurðarbreytur sem notaðar eru við vinnslu:

Mesta vandi hlutans liggur í gróp dýpt hans, óreglulegu uppbyggingu og litlum hornum. Skurðartækjunum er skipt í nokkrar seríur til að takast á við þessar áskoranir. Stutt verkfæri er notað til að vinna úr efri helmingnum, fylgt eftir með löngu tæki til djúps grópvinnslu. Innflutt φ30R4 Skútar eru valdir til að grófa og klára innra lögun hlutans, með verkfæralengd skipt í margar seríur til að ná sem bestum árangri.

(6) skoðun á vinnsluaðferðum:

Vericut6.2 Simulation hugbúnaður býður upp á öflugar aðgerðir til að athuga nákvæmni NC forritanna. Það gerir kleift að meta skurðarheimildir, bera kennsl á árekstra verkfæra, meta truflun á verkfærum og skoða vinnsluleifar. Með því að nota Vericut6.2 er hægt að sannreyna skilvirkni vinnsluáætlunarinnar.

Með samanburðargreiningu á vinnsluáætlunum og raunverulegum vinnsluniðurstöðum er augljóst að lárétta vélarverkfæri bjóða upp á þann kost að klára marga hluta í einni klemmuaðgerð. Þetta útrýmir þörfinni fyrir margar klemmur, dregur úr hjálpartíma og útrýmir villum sem tengjast mörgum klemmingum. Þar af leiðandi eru bæði vinnsluferillinn og gæði hlutans bætt. Þessi reynsla sem fengin er af því að vinna úr svo flóknum hlutum með því að nota lárétta vélarverkfæri er ómetanleg fyrir framtíðar svipaða vöruframleiðslu.