Zalety poziomego przetwarzanie maszyn do maszyny tytanowo stopić_wetki

Obecnie materiały stopu tytanu są szeroko wykorzystywane w produkcji zawiasów ze względu na ich unikalne właściwości. Jednak ich niska przewodność cieplna stanowi wyzwanie podczas procesu cięcia. Niewystarczające usuwanie wiórów może prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzia, skróconej żywotności narzędzia i niskiej jakości powierzchni. Ten artykuł ma na celu przedstawienie szczegółowej dyskusji na temat wydajnej metody przetwarzania przy użyciu poziomego maszyny dla określonej części komputera.

Analiza produkcji części:

Rozważana część ma złożoną strukturę z profilem w wielu kierunkach, co wymaga współpracy między wieloma stacji roboczych w celu zakończenia. Wykonany jest z kucia za pomocą materiału TA15M o wymiarach zewnętrznych 470 x 250 x 170 i ważą 63 kg. Wymiary części wynoszą 160 x 230 x 450, o wadze 7,323 kg, a szybkość usuwania metalu wynosi 88,4%. Struktura części ma konstrukcję zawiasową z profilem w sześciu kierunkach, co czyni ją wysoce nieregularną. Brak otwartego obszaru mocowania i słaba stabilność wymagają przetwarzania części na wielu stacjach. Kluczowym wyzwaniem w planie procesu jest zapewnienie grubości ściany części. Najgłębszy groove w części to 160 mm, o niewielkiej szerokości tylko 34 mm i promieniu narożnym R10. Montaż tych narożników stanowi nakładającą się związek, wymagającą ścisłej konserwacji wymiarowej. Maszyna CNC wymaga narzędzi o stosunku o dużej długości, co stanowi kolejną trudność przetwarzania z powodu słabej sztywności narzędzia.

Określenie planu przetwarzania:

3.1 Obróbka według pionowego narzędzia CNC:

Ponieważ część ma profile we wszystkich kierunkach, specjalne zaciski mielenia są niezbędne do przetwarzania pod różnymi kątami. Część jest najpierw przetwarzana przy użyciu pięciorzędowego pionowego narzędzia maszynowego, a następnie przejście do poziomego maszyny do przetwarzania końcowego. Różne kąty są osiągane za pomocą powierzchni pozycjonowania urządzeń, zapewniając zgodność z obróbką CNC. Część A służy jako punkt odniesienia do późniejszego przetwarzania i wymaga zestawu specjalnych urządzeń. Jednak ograniczenia nałożone przez pięciorzędowy pionowy kąt wahania hamuje przetwarzanie części B, wymagając dwóch operacji zacisku z dwoma zestawami opraw. Dla części C trzech zestawów opraw są wymagane do trzech operacji zacisków. Części D i E muszą zostać przeniesione do poziomego maszyny, gdzie specjalne urządzenia są używane do dwóch operacji zacisków. Wiele urządzeń zwiększa szanse na błędy obróbki, takie jak błędy pozycjonowania urządzeń, błędy produkcyjne i błędy zacisku części. Błędy te gromadzą się, co utrudnia zagwarantowanie wielkości części i zwiększenie kosztów produkcji. Ponadto przygotowuje wiele urządzeń przedłuży czas przetwarzania i cykli produkcji. Biorąc pod uwagę ograniczenia kąta huśtawki pięcioordynacyjnej maszyny, ta część nie nadaje się do pionowej obróbki CNC.

3.2 Obróbka według poziomych narzędzi CNC CNC:

(1) Wybór narzędzi CNC:

Zewnętrzne wymiary kucia, 470 x 250 x 170, sprawiają, że jest odpowiedni do obróbki na małych poziomych narzędziach roboczych. W oparciu o dostępny sprzęt wybiera się pięciorzędowe centrum obróbki w wysokiej zawartości sznurków CNC. To narzędzie maszynowe oferuje doskonałą sztywność z dwoma wymiennymi stołami roboczą, umożliwiając przygotowanie podczas przetwarzania i zwiększanie wydajności pracy. Narzędzia maszynowe jest kątem, który może zamachić się w odległości 90/-90 stopni, a kąt B może zamachić się o 360 stopni. Wydajny sprzęt chłodzący pomaga szybkie i terminowe usuwanie wiórów, przedłużając żywotność narzędzi.

(2) Ustanowienie przepływu przetwarzania:

Część A, w tym płaski kształt i wiercenie otworów odniesienia, jest przetwarzana przy użyciu pięciorzędowego pionowego narzędzia maszynowego, eliminując potrzebę opraw. Poziome narzędzie maszyny przetwarza części D i E, pozostawiając zasiłek procesowy 5 mm na dolnej powierzchni w celu późniejszego sztywności przetwarzania. Dla części B wewnętrzny rowek i kształt występów są w pełni przetworzone na miejscu. Część C obejmuje szorstkie i drobne mielenie dużych i małych występów i wycięć. Wreszcie, oba końce wymagają dodatkowego frezowania w celu usunięcia dodatków procesowych. Powierzchnia A służy jako powierzchnia pozycjonująca dla wszystkich części przetwarzania, wymagając tylko jednego zestawu urządzeń do obrócenia się przez stół roboczy do wykonania każdej części. To podejście CNC eliminuje konwencjonalne przetwarzanie uzupełniające, umożliwiając bardzo precyzyjne przetwarzanie cyfrowe.

Kompilacja programu przetwarzania:

(1) Zwiększenie sztywności systemu procesu:

Podczas programowania należy rozważać po części pozycje zacisku i rozmieszczenie płyt ciśnieniowych w celu zwiększenia sztywności systemu procesowego.

(2) Kompilacja programu dla części końcowych:

Koniec części ma głębokość 90 mm z rogiem R8. Aby zapewnić sztywność systemu procesu, podczas programowania stosuje się podejście warstwowe 5 mm. Program zmniejsza prędkość o 50% w przypadku narożników, wykorzystując te same specyfikacje do szorstkiego i drobnego przetwarzania. Ostatni krok obejmuje dodatkowe frezowanie narożników za pomocą φ16R4 Filling Cutter.

(3) Kompilacja programu dla głębokich rowków:

Programowanie głębokiego groove obejmuje trzy serie narzędzi. Górna część jest przetwarzana za pomocą φ30d4 frezowanie noża o głębokości 50 mm. Środkowa sekcja wykorzystuje φNarzędzie tnące 30R4 o głębokości 100 mm, a dolna sekcja używa φNarzędzie tnące 30R4 o głębokości 160 mm. Strona jest przetwarzana za pomocą φ30R4 Frezowanie na miejscu, z dodatkowym mieleniem kątów przy użyciu φ20R4 frezowanie noża. Podczas programowania powierzchni występów najkrótsze narzędzie jest używane przez zmianę kierunku osi narzędzia.

(4) Kompilacja programu dla występów i wycięć:

Aby przetworzyć małe występy i szczeliny, stosuje się podejście warstwowe za pomocą φ10R2 frezowanie noża do zgrubnego frezowania. Z każdej strony pozostaje margines 1 mm, a następnie oddzielne szorstkie i drobne mielenie do wykończenia. Jedno stroną obróbki do wykończenia pomocy w zapewnieniu grubości występu i szerokości wycięcia. Ścieżka programu jest opracowana na podstawie mediany wartości strefy tolerancji części. Biorąc pod uwagę tolerancję -0,2 na wycięcie, program obejmuje jednostronne —Przygotowanie przesunięcia 0,05 mm. Takie podejście znacznie poprawia stopy kwalifikacji części.

(5) Parametry cięcia używane w przetwarzaniu:

Największa trudność tej części leży w jej głębokości groove, nieregularnej strukturze i małych zakątkach. Narzędzia tnące są podzielone na kilka serii, aby rozwiązać te wyzwania. Krótkie narzędzie służy do przetwarzania górnej połowy, a następnie długie narzędzie do przetwarzania głębokiego rowka. Importowany φ30R4 wycinki są wybierane do szorstkiego i wykończenia wewnętrznego kształtu części, z długościami narzędzi podzielonymi na wiele serii dla optymalnych wyników.

(6) Kontrola procedur przetwarzania:

Oprogramowanie symulacyjne Vericut6.2 oferuje potężne funkcje sprawdzania dokładności programów NC. Umożliwia ocenę dodatków do cięcia, identyfikacji zderzeń narzędzi, ocenę zakłóceń maszynowych i badanie pozostałości obróbki. Korzystając z Vericut6.2, można zweryfikować skuteczność programu przetwarzania.

Poprzez porównawczą analizę planów przetwarzania i rzeczywistych wyników przetwarzania, oczywiste jest, że poziome narzędzia maszynowe stanowią przewagę w wypełnianiu wielu części w jednym operacji zacisku. To eliminuje potrzebę wielokrotnego zacisku, skracanie czasu pomocniczego i eliminując błędy związane z wielokrotnym zaciskiem. W związku z tym poprawia się zarówno cykl przetwarzania, jak i jakość części. To doświadczenie uzyskane z przetwarzania takich złożonych części za pomocą poziomych maszyn do maszyn jest nieocenione dla przyszłej podobnej produkcji produktów.