क्षैतिज मशीन टूल प्रोसेसिंग टायटॅनियम अ‍ॅलोय बिजागर_हिंगी नॉलेज_टॅलसेनचे फायदे

सध्या, टायटॅनियम मिश्र धातु सामग्रीचा त्यांच्या अद्वितीय गुणधर्मांमुळे बिजागर उत्पादनात मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. तथापि, त्यांची कमी थर्मल चालकता कटिंग प्रक्रियेदरम्यान एक आव्हान आहे. अपुरा चिप काढण्यामुळे टूल पोशाख वाढू शकते, लहान टूल आयुष्य आणि पृष्ठभागाची कमकुवत गुणवत्ता वाढू शकते. या लेखाचे उद्दीष्ट विशिष्ट मशीनच्या भागासाठी क्षैतिज मशीन टूल वापरुन कार्यक्षम प्रक्रिया पद्धतीची सविस्तर चर्चा प्रदान करणे आहे.

भागांचे उत्पादन विश्लेषण:

विचाराधीन भागामध्ये एकाधिक दिशानिर्देशांमध्ये प्रोफाइलसह एक जटिल रचना आहे, ज्यासाठी पूर्ण होण्यासाठी एकाधिक वर्कस्टेशन्स दरम्यान सहकार्य आवश्यक आहे. हे 470 x 250 x 170 आणि वजन 63 किलो वजनाच्या बाह्य परिमाणांसह, टीए 15 एम सामग्रीचा वापर करून डाय फोर्जिंगपासून बनविलेले आहे. भाग परिमाण 160 x 230 x 450 आहेत, वजन 7.323 किलो, आणि धातू काढण्याचे दर 88.4%आहे. भागाच्या संरचनेत सहा दिशानिर्देशांमध्ये प्रोफाइलसह एक हिंग्ड डिझाइन आहे, ज्यामुळे ते अत्यंत अनियमित होते. ओपन क्लॅम्पिंग क्षेत्राची कमतरता आणि कमकुवत स्थिरता एकाधिक स्थानकांमधील भागावर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. प्रक्रिया योजनेतील मुख्य आव्हान म्हणजे भागांची भिंत जाडी सुनिश्चित करणे. भागातील सर्वात खोल खोबणी 160 मिमी आहे, ज्यामध्ये केवळ 34 मिमीची लहान रुंदी आणि आर 10 च्या कोपरा त्रिज्या आहेत. या कोप of ्यांची असेंब्ली एक आच्छादित संबंध सादर करते, ज्यास कठोर आयामी देखभाल आवश्यक आहे. सीएनसी मशीनिंगला उच्च लांबी-व्यासाचे गुणोत्तर असलेली साधने आवश्यक आहेत, जी खराब साधनाच्या कडकपणामुळे आणखी एक प्रक्रिया अडचण दर्शविते.

प्रक्रिया योजनेचा निर्धार:

3.1 अनुलंब सीएनसी मशीन टूलद्वारे मशीनिंग:

भागातील सर्व दिशानिर्देशांमध्ये प्रोफाइल असल्याने, वेगवेगळ्या कोनात प्रक्रिया करण्यासाठी विशेष मिलिंग क्लॅम्प्स आवश्यक आहेत. भाग प्रथम पाच-समन्वयात्मक उभ्या मशीन टूलचा वापर करून प्रक्रिया केला जातो, त्यानंतर एंड प्रोसेसिंगसाठी क्षैतिज मशीन टूलकडे वळून. सीएनसी मशीनिंगचे अनुपालन सुनिश्चित करून फिक्स्चर पोझिशनिंग पृष्ठभाग वापरून वेगवेगळे कोन साधले जातात. भाग अ नंतरच्या प्रक्रियेसाठी बेंचमार्क म्हणून काम करते आणि विशेष फिक्स्चरचा संच आवश्यक आहे. तथापि, पाच-समन्वयात्मक उभ्या स्विंग कोनातून लागू केलेल्या मर्यादा प्रक्रिया भाग बी प्रतिबंधित करतात, दोन फिक्स्चरच्या दोन सेटसह दोन क्लॅम्पिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता असते. भाग सी साठी, तीन क्लॅम्पिंग ऑपरेशन्ससाठी फिक्स्चरचे तीन संच आवश्यक आहेत. भाग डी आणि ई क्षैतिज मशीन टूलमध्ये हस्तांतरित करणे आवश्यक आहे, जेथे दोन क्लॅम्पिंग ऑपरेशन्ससाठी विशेष फिक्स्चर वापरले जातात. एकाधिक फिक्स्चर मशीनिंग त्रुटी, जसे की फिक्स्चर पोझिशनिंग त्रुटी, फिक्स्चर मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी आणि भाग क्लॅम्पिंग त्रुटी यासारख्या मशीनिंग त्रुटींची शक्यता वाढवते. या त्रुटी जमा होतात, ज्यामुळे भाग आकाराची हमी देणे आणि उत्पादन खर्चाची वाढ करणे आव्हानात्मक होते. शिवाय, एकाधिक फिक्स्चरची तयारी प्रक्रिया वेळ आणि उत्पादन चक्र लांबणीवर टाकते. पाच-समन्वय मशीन टूलच्या स्विंग एंगल मर्यादा लक्षात घेता, हा भाग उभ्या सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य नाही.

2.२ क्षैतिज सीएनसी मशीन टूल्सद्वारे मशीनिंग:

(१) सीएनसी मशीन टूल्सची निवड:

फोर्जिंगचे बाह्य परिमाण, 470 x 250 x 170, लहान वर्कटेबल क्षैतिज मशीन टूल्सवर मशीनिंगसाठी योग्य बनवतात. उपलब्ध उपकरणांच्या आधारे, सीएनसी पाच-समन्वय उच्च-रिजीटीटी क्षैतिज मशीनिंग सेंटर निवडले गेले आहे. हे मशीन टूल दोन अदलाबदल करण्यायोग्य वर्कटेबल्ससह उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करते, प्रक्रिया आणि कार्य कार्यक्षमता वाढविण्याच्या दरम्यान तयारी सक्षम करते. मशीन टूलचे ए कोन 90/-90 अंशांच्या आत स्विंग करू शकते, तर बी कोन 360 अंशांमधून स्विंग करू शकतो. कार्यक्षम शीतकरण उपकरणे द्रुत आणि वेळेवर चिप काढून टाकण्यास मदत करतात, लांबलचक साधन जीवन.

(२) प्रक्रिया प्रवाह स्थापना:

भाग अ, त्याच्या प्लानर शेप आणि रेफरन्स होल ड्रिलिंगसह, पाच-समन्वयक उभ्या मशीन टूलचा वापर करून प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे फिक्स्चरची आवश्यकता दूर होते. क्षैतिज मशीन टूल पार्ट्स डी आणि ई प्रक्रिया करते, त्यानंतरच्या प्रक्रियेच्या कडकपणासाठी तळाशी पृष्ठभागावर 5 मिमी प्रक्रिया भत्ता सोडते. भाग बीसाठी, आतील खोबणी आणि लग आकाराच्या ठिकाणी पूर्णपणे प्रक्रिया केली जाते. भाग सीमध्ये मोठ्या आणि लहान लग्स आणि नॉचचे खडबडीत आणि बारीक मिलिंग समाविष्ट आहे. शेवटी, दोन्ही टोकांना प्रक्रिया भत्ते काढण्यासाठी पूरक मिलिंग आवश्यक आहे. पृष्ठभाग अ सर्व प्रक्रिया भागांसाठी स्थिती पृष्ठभाग म्हणून काम करते, प्रत्येक भाग पूर्ण करण्यासाठी वर्कटेबलमधून फिरण्यासाठी फिक्स्चरचा फक्त एक संच आवश्यक असतो. हा सीएनसी दृष्टीकोन पारंपारिक पूरक प्रक्रिया काढून टाकतो, उच्च-परिशुद्धता डिजिटल प्रक्रिया सक्षम करते.

प्रक्रिया कार्यक्रमाचे संकलन:

(१) प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा वाढवणे:

प्रोग्रामिंग दरम्यान, प्रक्रिया प्रणालीची कडकपणा वाढविण्यासाठी भाग क्लॅम्पिंग पोझिशन्स आणि प्रेशर प्लेट्सची व्यवस्था यावर काळजीपूर्वक विचार केला जातो.

(२) भाग समाप्तीसाठी प्रोग्राम संकलन:

त्या भागाच्या शेवटी आर 8 कोपरासह 90 मिमी खोली आहे. प्रक्रिया प्रणालीची कठोरता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रोग्रामिंग दरम्यान 5 मिमी लेयरिंग दृष्टिकोन कार्यरत आहे. रफ आणि बारीक प्रक्रियेसाठी समान वैशिष्ट्यांचा वापर करून प्रोग्राम कोप for ्यांसाठी 50% कमी करते. अंतिम चरणात ए वापरुन कोप of ्यांची पूरक मिलिंग समाविष्ट आहे φ16 आर 4 मिलिंग कटर.

()) खोल खोबणीसाठी प्रोग्राम संकलन:

डीप ग्रूव्ह प्रोग्रामिंगमध्ये तीन साधन मालिका समाविष्ट आहेत. वरचा विभाग वापरून प्रक्रिया केली जाते φ30 डी 4 मिलिंग कटर 50 मिमीच्या खोलीसह. मध्यम विभागात एक φ100 मिमी खोलीसह 30 आर 4 कटिंग टूल आणि तळाशी विभाग ए φ160 मिमी खोलीसह 30 आर 4 कटिंग टूल. बाजूने एक वापरून प्रक्रिया केली जाते φ30 आर 4 गिरणी कटर ठिकाणी, ए वापरुन कोनांच्या पूरक गिरणीसह φ20 आर 4 मिलिंग कटर. जेव्हा प्रोग्रामिंग लगच्या पृष्ठभागावर प्रोग्रामिंग केले जाते, तेव्हा सर्वात लहान साधन साधन अक्षांची दिशा बदलून वापरले जाते.

()) लग्स आणि नॉचसाठी प्रोग्राम संकलन:

छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या छोट्या φरफ मिलिंगसाठी 10 आर 2 मिलिंग कटर. प्रत्येक बाजूला 1 मिमी मार्जिन शिल्लक आहे, त्यानंतर पूर्ण करण्यासाठी स्वतंत्र रफ आणि बारीक मिलिंग. लगची जाडी आणि खाच रुंदी सुनिश्चित करण्यासाठी एड्स पूर्ण करण्यासाठी एकल-साइड मशीनिंग. प्रोग्रामचा सेंटर ट्रॅक भागाच्या सहिष्णुता झोनच्या मध्यम मूल्याच्या आधारे संकलित केला आहे. खाचसाठी -0.2 च्या सहनशीलतेचा विचार करता, प्रोग्राममध्ये एकतर्फी समाविष्ट आहे —0.05 मिमी ऑफसेट तयारी. हा दृष्टिकोन भाग पात्रता दरात लक्षणीय सुधारणा करतो.

()) प्रक्रियेमध्ये वापरलेले मापदंड:

या भागाची सर्वात मोठी अडचण त्याच्या खोबणीच्या खोली, अनियमित रचना आणि लहान कोप in ्यात आहे. या आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी कटिंग टूल्स अनेक मालिकांमध्ये विभागली गेली आहेत. वरच्या अर्ध्यावर प्रक्रिया करण्यासाठी एक लहान साधन वापरले जाते, त्यानंतर खोल खोबणी प्रक्रियेसाठी एक लांब साधन आहे. आयात φ30 आर 4 कटरची निवड त्या भागाच्या अंतर्गत आकारात पूर्ण करण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी केली जाते, इष्टतम परिणामांसाठी साधनांची लांबी एकाधिक मालिकांमध्ये विभागली जाते.

()) प्रक्रिया प्रक्रियेची तपासणी:

VERICUT6.2 सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर एनसी प्रोग्रामची अचूकता तपासण्यासाठी शक्तिशाली कार्ये देते. हे कटिंग भत्ते यांचे मूल्यांकन, साधन टक्करांची ओळख, मशीन टूल हस्तक्षेपाचे मूल्यांकन आणि मशीनिंग अवशेषांची तपासणी करण्यास अनुमती देते. VERICUT6.2 चा वापर करून, प्रक्रिया कार्यक्रमाची प्रभावीता सत्यापित केली जाऊ शकते.

प्रक्रिया योजना आणि वास्तविक प्रक्रिया परिणामांच्या तुलनात्मक विश्लेषणाद्वारे हे स्पष्ट आहे की क्षैतिज मशीन टूल्स एकाच क्लॅम्पिंग ऑपरेशनमध्ये एकाधिक भाग पूर्ण करण्याचा फायदा देतात. हे एकाधिक क्लॅम्पिंगची आवश्यकता दूर करते, सहाय्यक वेळ कमी करते आणि एकाधिक क्लॅम्पिंगशी संबंधित त्रुटी दूर करते. परिणामी, प्रक्रिया चक्र आणि भागाची गुणवत्ता दोन्ही सुधारली आहेत. क्षैतिज मशीन टूल्सचा वापर करून अशा जटिल भागांवर प्रक्रिया केल्यामुळे हा अनुभव भविष्यातील समान उत्पादन उत्पादनासाठी अमूल्य आहे.