Keuntungan dari alat mesin horizontal pemrosesan titanium alloy hinge_hinge knowledge_tallsen

Saat ini, bahan paduan titanium secara luas digunakan dalam manufaktur engsel karena sifatnya yang unik. Namun, konduktivitas termal rendah mereka menimbulkan tantangan selama proses pemotongan. Penghapusan chip yang tidak memadai dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat, umur pahat yang lebih pendek, dan kualitas permukaan yang buruk. Artikel ini bertujuan untuk memberikan diskusi terperinci tentang metode pemrosesan yang efisien menggunakan alat mesin horizontal untuk bagian mesin tertentu.

Analisis Produksi Suku Cadang:

Bagian yang dipertimbangkan memiliki struktur yang kompleks dengan profil dalam berbagai arah, membutuhkan kolaborasi antara beberapa workstation untuk penyelesaian. Itu terbuat dari penempaan mati menggunakan bahan TA15M, dengan dimensi luar 470 x 250 x 170 dan berat 63kg. Dimensi bagian adalah 160 x 230 x 450, dengan berat 7,323kg, dan laju penghilangan logam adalah 88,4%. Struktur bagian ini memiliki desain berengsel dengan profil dalam enam arah, membuatnya sangat tidak teratur. Kurangnya area penjepit terbuka dan stabilitas yang buruk mengharuskan memproses bagian dalam berbagai stasiun. Tantangan utama dalam rencana proses adalah memastikan ketebalan dinding bagian. Alur terdalam di bagian ini adalah 160mm, dengan lebar kecil hanya 34mm dan jari -jari sudut R10. Perakitan sudut -sudut ini menghadirkan hubungan yang tumpang tindih, membutuhkan pemeliharaan dimensi yang ketat. Pemesinan CNC membutuhkan alat dengan rasio berdiameter panjang tinggi, yang menimbulkan kesulitan pemrosesan lain karena kekakuan pahat yang buruk.

Penentuan rencana pemrosesan:

3.1 Pemesinan dengan Alat Mesin CNC Vertikal:

Karena bagian ini memiliki profil di semua arah, klem penggilingan khusus diperlukan untuk diproses pada sudut yang berbeda. Bagian ini pertama kali diproses menggunakan alat mesin vertikal lima koordinat, diikuti dengan beralih ke alat mesin horizontal untuk pemrosesan akhir. Sudut yang berbeda dicapai dengan menggunakan permukaan penentuan posisi fixture, memastikan kepatuhan pemesinan CNC. Bagian A berfungsi sebagai tolok ukur untuk pemrosesan selanjutnya dan membutuhkan satu set perlengkapan khusus. Namun, batasan yang dikenakan oleh sudut ayunan vertikal lima koordinat menghambat pemrosesan Bagian B, yang memerlukan dua operasi penjepit dengan dua set perlengkapan. Untuk Bagian C, tiga set perlengkapan diperlukan untuk tiga operasi penjepit. Bagian D dan E perlu ditransfer ke alat mesin horizontal, di mana perlengkapan khusus digunakan untuk dua operasi penjepit. Beberapa perlengkapan meningkatkan kemungkinan kesalahan pemesinan, seperti kesalahan penentuan posisi perlengkapan, kesalahan pembuatan perlengkapan, dan kesalahan penjepit bagian. Kesalahan ini menumpuk, membuatnya menantang untuk menjamin ukuran bagian dan meningkatkan biaya produksi. Selain itu, beberapa persiapan perlengkapan memperpanjang waktu pemrosesan dan siklus produksi. Mempertimbangkan batasan sudut ayun dari alat mesin lima koordinat, bagian ini tidak cocok untuk pemesinan CNC vertikal.

3.2 Pemesinan dengan Peralatan Mesin CNC Horizontal:

(1) Pilihan Peralatan Mesin CNC:

Dimensi luar forging, 470 x 250 x 170, membuatnya cocok untuk pemesinan pada peralatan mesin horizontal kecil. Berdasarkan peralatan yang tersedia, pusat pemesinan horizontal tinggi lima koordinat CNC dipilih. Alat mesin ini menawarkan kekakuan yang sangat baik dengan dua worktabel yang dapat dipertukarkan, memungkinkan persiapan selama pemrosesan dan meningkatkan efisiensi kerja. Alat mesin adalah sudut dapat berayun dalam 90/-90 derajat, sedangkan sudut B dapat berayun melalui 360 derajat. Peralatan pendingin yang efisien membantu penghapusan chip yang cepat dan tepat waktu, memperpanjang masa pakai alat.

(2) Pembentukan aliran pemrosesan:

Bagian A, termasuk bentuk planar dan pengeboran lubang referensi, diproses menggunakan alat mesin vertikal lima koordinat, menghilangkan kebutuhan perlengkapan. Alat mesin horizontal memproses bagian D dan E, meninggalkan tunjangan proses 5mm di permukaan bawah untuk kekakuan pemrosesan berikutnya. Untuk Bagian B, alur dalam dan bentuk lug diproses sepenuhnya di tempatnya. Bagian C melibatkan penggilingan kasar dan halus dari lug dan takik kecil dan kecil. Akhirnya, kedua ujungnya membutuhkan penggilingan tambahan untuk menghapus tunjangan proses. Permukaan A berfungsi sebagai permukaan penentuan posisi untuk semua bagian pemrosesan, hanya membutuhkan satu set perlengkapan untuk berputar melalui meja kerja untuk menyelesaikan setiap bagian. Pendekatan CNC ini menghilangkan pemrosesan pelengkap konvensional, memungkinkan pemrosesan digital presisi tinggi.

Kompilasi program pemrosesan:

(1) meningkatkan kekakuan sistem proses:

Selama pemrograman, pertimbangan yang cermat diberikan pada posisi penjepit bagian dan pengaturan pelat tekanan untuk meningkatkan kekakuan sistem proses.

(2) Kompilasi program untuk bagian akhir:

Ujung bagian memiliki kedalaman 90mm dengan sudut R8. Untuk memastikan kekakuan sistem proses, pendekatan pelapisan 5mm digunakan selama pemrograman. Program ini mengurangi kecepatan sebesar 50% untuk sudut, menggunakan spesifikasi yang sama untuk pemrosesan kasar dan halus. Langkah terakhir melibatkan penggilingan sudut tambahan menggunakan a φ16R4 pemotong penggilingan.

(3) Kompilasi program untuk alur yang dalam:

Pemrograman alur yang dalam melibatkan tiga seri alat. Bagian atas diproses menggunakan a φ30d4 pemotong penggilingan dengan kedalaman 50mm. Bagian tengah menggunakan a φAlat pemotongan 30R4 dengan kedalaman 100mm, dan bagian bawah menggunakan a φAlat pemotongan 30R4 dengan kedalaman 160mm. Sisi diproses menggunakan a φ30R4 pemotong penggilingan di tempat, dengan penggilingan sudut tambahan menggunakan a φPemotong Milling 20R4. Saat pemrograman lug permukaan, alat terpendek digunakan dengan mengubah arah sumbu pahat.

(4) Kompilasi program untuk lug dan takik:

Untuk memproses lug dan slot kecil, pendekatan pelapisan digunakan menggunakan a φPemotong penggilingan 10R2 untuk penggilingan kasar. Margin 1mm dibiarkan di setiap sisi, diikuti oleh penggilingan kasar dan halus terpisah untuk finishing. Pemesinan satu sisi untuk menyelesaikan alat bantu dalam memastikan ketebalan pikat dan lebar takik. Jalur pusat program disusun berdasarkan nilai median zona toleransi bagian. Mempertimbangkan toleransi -0.2 untuk takik, program ini mencakup satu sisi —Persiapan offset 0,05mm. Pendekatan ini secara signifikan meningkatkan tingkat kualifikasi bagian.

(5) Parameter pemotongan yang digunakan dalam pemrosesan:

Kesulitan terbesar bagian terletak pada kedalaman alurnya, struktur tidak teratur, dan sudut -sudut kecil. Alat pemotongan dibagi menjadi beberapa seri untuk mengatasi tantangan ini. Alat pendek digunakan untuk memproses bagian atas, diikuti oleh alat panjang untuk pemrosesan alur yang dalam. Impor φ30R4 Cutters dipilih untuk mengelupas dan menyelesaikan bentuk internal bagian, dengan panjang alat dibagi menjadi beberapa seri untuk hasil yang optimal.

(6) Pemeriksaan prosedur pemrosesan:

Perangkat lunak simulasi Vericut6.2 menawarkan fungsi yang kuat untuk memeriksa keakuratan program NC. Ini memungkinkan untuk evaluasi tunjangan pemotongan, identifikasi tabrakan alat, penilaian gangguan alat mesin, dan pemeriksaan residu pemesinan. Dengan memanfaatkan Vericut6.2, efektivitas program pemrosesan dapat diverifikasi.

Melalui analisis komparatif dari rencana pemrosesan dan hasil pemrosesan yang sebenarnya, terbukti bahwa peralatan mesin horizontal menawarkan keuntungan dari menyelesaikan beberapa bagian dalam operasi penjepit tunggal. Ini menghilangkan kebutuhan untuk beberapa penjepit, mengurangi waktu tambahan dan menghilangkan kesalahan yang terkait dengan beberapa penjepit. Akibatnya, baik siklus pemrosesan dan kualitas bagian ditingkatkan. Pengalaman ini diperoleh dari memproses bagian -bagian kompleks seperti itu menggunakan peralatan mesin horizontal sangat berharga untuk pembuatan produk serupa di masa depan.