A vízszintes szerszámgép -feldolgozás előnyei a titánötvözet -csuklópántság_hinge tudás_tallsen

Jelenleg a titánötvözet -anyagokat széles körben használják a csuklógyártásban, egyedi tulajdonságaik miatt. Az alacsony hővezetőképességük azonban kihívást jelent a vágási folyamat során. A nem megfelelő chip eltávolítás fokozódhat a szerszámok kopásához, a szerszám élettartamának lerövidítéséhez és a gyenge felületi minőséghez. A cikk célja, hogy részletes megbeszélést nyújtson a hatékony feldolgozási módszerről egy vízszintes szerszámgép használatával egy adott géprészhez.

Alkatrészek gyárthatóságának elemzése:

A vizsgált rész komplex struktúrájával rendelkezik, több irányban profilokkal, és a befejezéshez több munkaállomás közötti együttműködést igényel. A TA15M anyagból származó kovácsolásból készül, a külső méretek 470 x 250 x 170 és 63 kg súlyúak. Az alkatrészméretek 160 x 230 x 450, súlya 7,323 kg, és a fém eltávolítási aránya 88,4%. A rész szerkezete csuklós kialakítású, hat irányban profilokkal, így nagyon szabálytalan. A nyitott szorító terület és a rossz stabilitás hiánya szükségessé teszi az alkatrész feldolgozását több állomáson. A folyamatterv legfontosabb kihívása az alkatrészek falvastagságának biztosítása. Az alkatrész legmélyebb horonyja 160 mm, kis szélessége mindössze 34 mm és sarok sugara R10. Ezen sarkok összeszerelése átfedő kapcsolatot mutat be, amely szigorú dimenziós karbantartást igényel. A CNC-megmunkáláshoz nagy hosszúságú átmérőjű arányú szerszámok szükségesek, ami egy újabb feldolgozási nehézséget jelent a szerszám rossz merevsége miatt.

A feldolgozási terv meghatározása:

3.1 Módítás függőleges CNC szerszámgéppel:

Mivel az alkatrésznek minden irányban profilja van, speciális maróbilincsekre van szükség a különböző szögek feldolgozásához. Az alkatrészt először egy öt koordinált függőleges szerszámkészlettel dolgozják fel, amelyet egy vízszintes szerszámgéphez fordulnak a végfeldolgozáshoz. A különböző szögeket a lámpatest helymeghatározó felületek segítségével érik el, biztosítva a CNC megmunkálásának megfelelőségét. Az A. rész a későbbi feldolgozás referenciaértékeként szolgál, és speciális szerelvénykészletet igényel. Az öt koordinált függőleges lengési szög által előírt korlátozások azonban gátolják a B feldolgozási részét, amely két rögzítési műveletet igényel két szerelvénykészlettel. A C. részhez három rögzítőelemre van szükség három rögzítési művelethez. A D és az E részeket vízszintes szerszámgépre kell átvinni, ahol speciális szerelvényeket használnak két rögzítési művelethez. A többszörös szerelvények növelik a megmunkálási hibák esélyét, például a lámpatest helymeghatározási hibákat, a szerelvénygyártási hibákat és az alkatrész -szorító hibákat. Ezek a hibák felhalmozódnak, és kihívást jelentenek az alkatrész méretének garantálása és a gyártási költségek növelése érdekében. Ezenkívül a többszörös lámpatest -készítmények meghosszabbítják a feldolgozási időket és a termelési ciklusokat. Figyelembe véve az öt koordináta szerszám lengési szög korlátozásait, ez a rész nem alkalmas függőleges CNC megmunkálásra.

3.2 A megmunkálás vízszintes CNC szerszámgépekkel:

(1) A CNC szerszámgépek kiválasztása:

A kovácsolás külső mérete, a 470 x 250 x 170, alkalmassá teszi a kis munkaasztalos vízszintes szerszámok megmunkálására. A rendelkezésre álló berendezések alapján CNC öt koordináta, nagy releváns vízszintes megmunkálási központot választanak. Ez a szerszámgép kiváló merevséget kínál két cserélhető munkaadóval, lehetővé téve az előkészítést a feldolgozás és a munka hatékonyságának javítása során. A szerszámgép A szöge 90/-90 fokon belül ingadozhat, míg a B-szög 360 fokon áthaladhat. A hatékony hűtőkészülékek gyors és időbeni forgács eltávolítását segítik, meghosszabbítva a szerszám élettartamát.

(2) A feldolgozási folyamat létrehozása:

Az A. rész, beleértve a sík alakját és a referencia lyuk-fúrást, az öt koordináta függőleges szerszámgéppel dolgozzuk fel, amely kiküszöböli a berendezés szükségességét. A vízszintes szerszámgép feldolgozza a D és az E részeket, így az alsó felületen 5 mm -es folyamatot hagyva a későbbi feldolgozási merevséghez. A B. rész esetében a belső horony és a ferde alak teljesen feldolgozott a helyén. A C. rész durva és finom őrlést foglal magában a nagy és kis fülek és bevágások. Végül, mindkét vége kiegészítő őrlést igényel a folyamat -juttatások eltávolításához. Az A felület az összes feldolgozó alkatrész helyzethelyének helyszíne, amelynek csak egy szerelvénykészlete szükséges, hogy az egyes részek kitöltéséhez a munkaasztalon keresztül forogjon. Ez a CNC megközelítés kiküszöböli a hagyományos kiegészítő feldolgozást, lehetővé téve a nagy pontosságú digitális feldolgozást.

Feldolgozási program összeállítása:

(1) A folyamatrendszer merevségének javítása:

A programozás során alaposan megfontolják az alkatrész -szorító pozíciókat és a nyomáslemezek elrendezését a folyamatrendszer merevségének javítása érdekében.

(2) Program összeállítása az alkatrészek végére:

Az alkatrész végének mélysége 90 mm, egy R8 sarokkal. A folyamatrendszer merevségének biztosítása érdekében 5 mm -es rétegezési megközelítést alkalmaznak a programozás során. A program a sarkok esetében 50% -kal csökkenti a sebességet, ugyanazokat a specifikációkat használva a durva és finom feldolgozáshoz. Az utolsó lépés a sarkok kiegészítő marójának kiegészítését foglalja magában a φ16R4 maróvágó.

(3) Program -összeállítás a mély hornyokhoz:

A Deep Groove programozás három eszköz sorozatot foglal magában. A felső szakasz a φ30D4 maróvágó, 50 mm mélységgel. A középső szakasz a φ30R4 vágószerszám 100 mm mélységgel, az alsó szakasz pedig a φ30R4 vágószerszám, amelynek mélysége 160 mm. Az oldalt a φ30R4 maróvágó a helyén, a szögek kiegészítő marása a φ20R4 maróvágó. A botfelületek programozásakor a legrövidebb eszközt a szerszám tengely irányának megváltoztatásával használják.

(4) Program -összeállítás a fülekhez és a bevágásokhoz:

A kis fülek és rések feldolgozásához rétegezési megközelítést alkalmaznak a φ10R2 maróvágó durva maráshoz. Mindkét oldalon 1 mm -es margó marad, amelyet külön durva és finom marás követ a befejezéshez. Egyoldalas megmunkálás a befejezés elősegítésére a vastagság és a bevágás szélességének biztosítása érdekében. A program középső sávját a rész tolerancia zóna medián értéke alapján állítják össze. Figyelembe véve -0,2 toleranciát a bevágásnál, a program egyoldalúan tartalmaz —0,05 mm -es eltolás előkészítése. Ez a megközelítés jelentősen javítja az alkatrészek képesítési arányát.

(5) A feldolgozáshoz használt paraméterek vágási paraméterei:

A rész legnagyobb nehézsége a horony mélységében, a szabálytalan szerkezetében és a kis sarkokban rejlik. A vágóeszközök több sorozatra oszlanak e kihívások kezelésére. Egy rövid szerszámot használnak a felső felének feldolgozására, amelyet egy hosszú szerszám követ a mély horony feldolgozásához. Importált φA 30R4 vágókat választják ki az alkatrész belső alakjának durva és befejezéséhez, az eszközhosszok hosszát több sorozatra osztva az optimális eredmények elérése érdekében.

(6) A feldolgozási eljárások ellenőrzése:

A Vericut6.2 szimulációs szoftver hatékony funkciókat kínál az NC programok pontosságának ellenőrzéséhez. Ez lehetővé teszi a vágási juttatások értékelését, a szerszám -ütközések azonosítását, a szerszámgép -interferencia értékelését és a megmunkálási maradványok vizsgálatát. A Vericut6.2 felhasználásával ellenőrizhető a feldolgozási program hatékonysága.

A feldolgozási tervek és a tényleges feldolgozási eredmények összehasonlító elemzése révén nyilvánvaló, hogy a horizontális szerszámgépek azt az előnyt kínálják, hogy több részből állnak egyetlen szorító műveletben. Ez kiküszöböli a többszörös szorítás szükségességét, csökkentve a kiegészítő időt és kiküszöböli a többszörös szorításhoz kapcsolódó hibákat. Következésképpen javulnak mind a feldolgozási ciklus, mind az alkatrész minősége. Az ilyen összetett alkatrészek vízszintes szerszámgépek felhasználásával történő feldolgozásából származó tapasztalat felbecsülhetetlen értékű a jövőbeni hasonló termékgyártáshoz.