Перавагі гарызантальнай апрацоўкі машын Titanium сплаў hinge_inge wending_tallsen

У цяперашні час матэрыялы тытанавага сплаву шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці шарніра з -за іх унікальных уласцівасцей. Аднак іх нізкая цеплаправоднасць стварае выклік падчас працэсу рэзкі. Недастатковае выдаленне чыпаў можа прывесці да павелічэння зносу інструмента, скарочанага тэрміну службы інструментаў і дрэннай якасці паверхні. Гэты артыкул накіравана на тое, каб даць падрабязную дыскусію па эфектыўнай апрацоўцы з выкарыстаннем гарызантальнага станка для канкрэтнай дэталі.

Аналіз вытворчасці дэталяў:

У разгляданай частцы ёсць складаная структура з профілямі ў некалькіх напрамках, патрабуючы супрацоўніцтва паміж некалькімі працоўнымі месцамі для завяршэння. Ён вырабляецца з каўтыкі з выкарыстаннем матэрыялу TA15M, з вонкавымі памерамі 470 х 250 х 170 і вагой 63 кг. Памеры дэталяў складаюць 160 х 230 х 450, вагой 7,323 кг, а хуткасць выдалення металу - 88,4%. Структура дэталі мае шарнірную канструкцыю з профілямі ў шасці напрамках, што робіць яе вельмі нерэгулярнай. Адсутнасць адкрытай плошчы заціску і дрэнная стабільнасць патрабуюць апрацоўкі часткі на некалькіх станцыях. Ключавой праблемай у плане працэсу з'яўляецца забеспячэнне таўшчыні сценкі дэталяў. Самая глыбокая канаўка ў частцы - 160 мм, з невялікай шырынёй усяго 34 мм і вуглавым радыусам R10. У зборцы гэтых куткоў уяўляе сабой перакрытыя адносіны, якія патрабуюць строгага памеранага абслугоўвання. Апрацоўка з ЧПУ патрабуе інструментаў з высокай даўжынёй дыяметрам, што стварае яшчэ адну складанасць апрацоўкі з-за дрэннай калянасці інструмента.

Вызначэнне плана апрацоўкі:

3.1 Апрацоўка вертыкальнай станкай з ЧПУ:

Паколькі ў часткі ёсць профілі ва ўсіх напрамках, для апрацоўкі пад розным вуглом неабходныя спецыяльныя фрэзерныя заціскі. Частка ўпершыню апрацавана з дапамогай пяцікаардынацыйнага вертыкальнага станка, а затым пераходзіў да гарызантальнага станка для апрацоўкі канца. Розныя куты дасягаюцца з выкарыстаннем паверхняў размяшчэння прыстасавання, забяспечваючы выкананне патрабаванняў апрацоўкі ЧПУ. Частка A служыць арыенцірам для наступнай апрацоўкі і патрабуе набору спецыяльных прыстасаванняў. Аднак абмежаванні, накладзеныя пяцікаардынатным вуглом вертыкальнага павароту, перашкаджаюць апрацоўцы частцы B, што патрабуе двух заціскаючых аперацый з двума наборамі свяцілень. Для часткі C для трох аперацый заціску неабходныя тры наборы свяцільні. Запчасткі D і E павінны быць перададзены ў гарызантальны стан, дзе для двух заціскальных аперацый выкарыстоўваюцца спецыяльныя прыстасаванні. Шматлікія прыстасаванні павялічваюць шанцы на апрацоўку памылак, такіх як памылкі размяшчэння прыстасавання, памылкі вырабу прыстасавання і памылкі заціску. Гэтыя памылкі назапашваюцца, што робіць яго складаным гарантаваць памер часткі і павелічэнне выдаткаў на вытворчасць. Больш за тое, некалькі прэпаратаў для прыстасаванняў падоўжаюць час апрацоўкі і вытворчыя цыклы. Улічваючы абмежаванне кута размах пяцікаардынаванага станка, гэтая частка не падыходзіць для вертыкальнай апрацоўкі з ЧПУ.

3.2 Апрацоўка гарызантальных з ЧПУ стартавых інструментаў:

(1) Выбар з ЧПУ машын:

Знешнія памеры каўпання, 470 х 250 х 170, робяць яго прыдатным для апрацоўкі на невялікіх працоўных гарызантальных станках. На падставе наяўнага абсталявання выбіраецца пяцікаардынатны гарызантальны цэнтр з высокім узроўнем строгасці. Гэты станкабудаванне прапануе выдатную калянасць з двума ўзаемазаменнымі рабочымі вырабамі, што дазваляе падрыхтаваць падчас апрацоўкі і павышэння эфектыўнасці працы. Кут станка прыбудоў можа размахвацца ў межах 90 /90 градусаў, у той час як кут B можа размахвацца праз 360 градусаў. Эфектыўнае астуджальнае абсталяванне дапамагае хутка і своечасова выдаліць чып, падаўжальны тэрмін службы інструментаў.

(2) стварэнне патоку апрацоўкі:

Частка A, уключаючы яго плоскую форму і свідраванне адтуліны, апрацоўваецца з выкарыстаннем пяцікаардынацыйнага вертыкальнага станка, які ліквідуе неабходнасць у свяцілень. Гарызантальныя станка распрацоўваюць дэталі D і E, пакідаючы 5 -мм працэльны прыём на ніжнюю паверхню для наступнай калянасці апрацоўкі. Для часткі B унутраная канаўка і форма выцяжкі цалкам апрацаваны на месцы. Частка С ўключае грубае і дробнае фрэзераванне вялікіх і малых накручванняў і прыслабленняў. Нарэшце, абодва канца патрабуюць дадатковай фрэзеравання для выдалення працэсаў. Паверхня A служыць паверхняй пазіцыянавання для ўсіх дэталяў апрацоўкі, патрабуючы толькі аднаго набору свяцілень для кручэння праз працу для завяршэння кожнай часткі. Гэты падыход да ЧПУ ліквідуе звычайную дадатковую апрацоўку, што дазваляе лічбавай апрацоўцы высокай дакладнасці.

Падборка праграмы апрацоўкі:

(1) Удасканаленне працэсу калянасці сістэмы:

Падчас праграмавання ўважліва разглядаецца пазіцыі часткі заціску і размяшчэнне пласцін ціску для павышэння калянасці сістэмы працэсу.

(2) Складанне праграмы для канцоў часткі:

Канец дэталі мае глыбіню 90 мм з кутом R8. Для забеспячэння калянасці сістэмы працэсу выкарыстоўваецца 5 -міліметровы падыход да напластавання падчас праграмавання. Праграма памяншае хуткасць на 50% для кутоў, выкарыстоўваючы тыя ж характарыстыкі для грубай і тонкай апрацоўкі. Заключны крок прадугледжвае дадатковую фрэзерную куты з выкарыстаннем a φ16R4 фрэза.

(3) Складанне праграмы для глыбокіх пазы:

Праграмаванне Deep Groove ўключае ў сябе тры серыі інструментаў. Верхні раздзел апрацоўваецца пры дапамозе a φ30D4 фрэза з глыбінёй 50 мм. У сярэднім раздзеле выкарыстоўваецца φ30R4 рэжучага інструмента з глыбінёй 100 мм, а ў ніжнім раздзеле выкарыстоўваецца a φ30R4 Рэжучы інструмент з глыбінёй 160 мм. Бок апрацоўваецца пры дапамозе a φ30R4 фрэза на месцы, з дадатковай фрэзернай кутамі з выкарыстаннем а φ20R4 фрэза. Пры праграмаванні паверхняў пракладкі, самы кароткі інструмент выкарыстоўваецца шляхам змены кірунку восі інструмента.

(4) Складанне праграмы для прыёмаў і насяканняў:

Для апрацоўкі невялікіх прыёмаў і слотаў выкарыстоўваецца накладкавы падыход з выкарыстаннем a φ10R2 фрэза для грубага фрэзеравання. На кожным баку застаецца запас 1 мм, а затым асобнае грубае і дробнае фрэзераванне для аздаблення. Апрацоўка адной бакі для аздаблення дапаможных сродкаў для забеспячэння таўшчыні і шырыні выемкі. Цэнтральны трэк праграмы складаецца на аснове сярэдняга значэння зоны талерантнасці часткі. Улічваючы талерантнасць да -0,2 для прыёму, праграма ўключае аднабаковы —0,05 мм зрушэнне падрыхтоўкі. Такі падыход значна паляпшае стаўкі кваліфікацыі.

(5) Параметры рэзкі, якія выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы:

Найбольшая складанасць часткі заключаецца ў глыбіні канаўкі, няправільнай структуры і невялікіх кутах. Рэжучыя інструменты дзеляцца на некалькі серый для вырашэння гэтых праблем. Кароткі інструмент выкарыстоўваецца для апрацоўкі верхняй паловы з наступным доўгім інструментам для апрацоўкі глыбокай канаўкі. Імпарт φРазрэзы 30R4 выбіраюцца для грубага і заканчэння ўнутранай формы часткі, з даўжынёй інструментаў, падзеленай на некалькі серый для аптымальных вынікаў.

(6) Інспекцыя працэдур апрацоўкі:

Праграмнае забеспячэнне для мадэлявання Vericut6.2 прапануе магутныя функцыі для праверкі дакладнасці праграм NC. Гэта дазволіць вылічэнне і прагляд машынаўляў. Выкарыстоўваючы Vericut6.2, эфектыўнасць праграмы апрацоўкі можа быць праверана.

Дзякуючы параўнальнаму аналізу планаў апрацоўкі і фактычных вынікаў апрацоўкі, відавочна, што гарызантальныя машынныя машыны прапануюць перавагу завяршэння некалькіх дэталяў у адной аперацыі заціску. Гэта ліквідуе неабходнасць у некалькіх зацісках, памяншаючы дапаможны час і ліквідацыю памылак, звязаных з множным заціскам. Такім чынам, і цыкл апрацоўкі, і якасць часткі паляпшаюцца. Гэты вопыт, атрыманы пры апрацоўцы такіх складаных дэталяў з выкарыстаннем гарызантальных машынных прыбудоў, неацэнны для будучага падобнага вырабу прадуктаў.