مزایای پردازش ابزار آلات افقی تیتانیوم آلیاژ Hinge_Hinge Knowledge_Tallsen

در حال حاضر ، از مواد آلیاژ تیتانیوم به دلیل خاصیت منحصر به فرد آنها در ساخت لولا استفاده می شود. با این حال ، هدایت حرارتی کم آنها در طی فرآیند برش یک چالش را ایجاد می کند. برداشتن تراشه ناکافی می تواند منجر به افزایش سایش ابزار ، طول عمر ابزار کوتاه و کیفیت پایین شود. این مقاله با هدف ارائه یک بحث مفصل در مورد روش پردازش کارآمد با استفاده از یک دستگاه ماشین افقی برای یک دستگاه خاص انجام شده است.

تجزیه و تحلیل تولید قطعات:

بخش مورد نظر دارای یک ساختار پیچیده با پروفایل در چندین جهت است که برای تکمیل نیاز به همکاری بین ایستگاه های کاری متعدد دارد. این ماده از جعل مرگ با استفاده از مواد TA15M ساخته شده است ، با ابعاد بیرونی 470 250 250 x 170 و وزن 63 کیلوگرم. ابعاد قسمت 160 230 x 450 ، وزن 7.323 کیلوگرم و میزان حذف فلز 88.4 ٪ است. ساختار این قسمت دارای طراحی لولایی با پروفایل در شش جهت است و آن را بسیار نامنظم می کند. فقدان منطقه بستن باز و ثبات ضعیف نیاز به پردازش بخشی در چندین ایستگاه دارد. چالش اصلی در برنامه فرآیند تضمین ضخامت دیواره قطعات است. عمیق ترین شیار در قسمت 160 میلی متر است که عرض آن فقط 34 میلی متر و یک شعاع گوشه ای از R10 است. مونتاژ این گوشه ها یک رابطه همپوشانی را ارائه می دهد و نیاز به نگهداری دقیق بعدی دارد. ماشینکاری CNC به ابزارهایی با نسبت قطر با طول بالا نیاز دارد ، که به دلیل سفتی ابزار ضعیف ، مشکل پردازش دیگری را ایجاد می کند.

تعیین برنامه پردازش:

3.1 ماشینکاری توسط ابزار عمودی CNC:

از آنجا که این قسمت از همه جهات دارای پروفایل است ، گیره های مخصوص فرز برای پردازش در زوایای مختلف لازم است. این قسمت برای اولین بار با استفاده از یک ابزار عمودی پنج مختصات پردازش می شود و پس از آن به یک دستگاه ماشین افقی برای پردازش پایان می رسد. زوایای مختلف با استفاده از سطوح موقعیت یابی فیکسچر حاصل می شود و از انطباق ماشینکاری CNC اطمینان حاصل می شود. قسمت A به عنوان معیار پردازش بعدی عمل می کند و به مجموعه ای از وسایل ویژه نیاز دارد. با این حال ، محدودیت های تحمیل شده توسط زاویه نوسان عمودی پنج مختصات ، قسمت B را مهار می کند ، و به دو عمل بستن با دو مجموعه وسایل نیاز دارد. برای قسمت C ، سه مجموعه از وسایل برای سه عملیات بستن مورد نیاز است. قطعات D و E باید به یک ابزار افقی منتقل شوند ، جایی که از وسایل ویژه برای دو عمل گیره استفاده می شود. وسایل چندگانه احتمال خطاهای ماشینکاری مانند خطاهای موقعیت یابی فیکسچر ، خطاهای تولید فیکسچر و خطاهای بستن بخشی را افزایش می دهد. این خطاها جمع می شوند و تضمین اندازه بخشی و افزایش هزینه های تولید را به چالش می کشد. علاوه بر این ، چندین آماده سازی فیکسچر زمان پردازش و چرخه تولید را طولانی تر می کند. با توجه به محدودیت های زاویه نوسان ابزار ماشین پنج مختصات ، این قسمت برای ماشینکاری عمودی CNC مناسب نیست.

3.2 ماشینکاری توسط ابزارهای دستگاه CNC افقی:

(1) انتخاب ابزارهای ماشین CNC:

ابعاد بیرونی Forging ، 470 250 250 x 170 ، آن را برای ماشینکاری در ابزارهای کوچک دستگاه افقی قابل کار مناسب می کند. بر اساس تجهیزات موجود ، یک مرکز ماشینکاری افقی پنج هماهنگ CNC با اعتبار بالا انتخاب شده است. این ابزار ماشین با دو کار قابل تعویض ، استحکام عالی را ارائه می دهد و امکان تهیه آن را در طول پردازش و افزایش کارآیی کار فراهم می کند. یک آژانس ماشین یک زاویه می تواند در مدت 90/-90 درجه بچرخد ، در حالی که زاویه B می تواند از 360 درجه حرکت کند. تجهیزات خنک کننده کارآمد به حذف سریع و به موقع تراشه کمک می کند و عمر ابزار را طولانی می کند.

(2) ایجاد جریان پردازش:

قسمت A ، از جمله شکل مسطح و حفاری سوراخ مرجع آن ، با استفاده از ابزار عمودی پنج مختصات پردازش می شود و نیاز به وسایل را از بین می برد. ابزار دستگاه افقی قطعات D و E را پردازش می کند و یک فرآیند 5 میلی متر را برای استحکام پردازش بعدی بر روی سطح پایین می گذارد. برای قسمت B ، شیار داخلی و شکل قفل کاملاً در محل مورد پردازش قرار می گیرند. قسمت C شامل آسیاب خشن و ریز از لبه ها و شکاف های بزرگ و کوچک است. سرانجام ، هر دو انتها برای حذف کمک هزینه های فرآیند نیاز به فرز تکمیلی دارند. سطح A به عنوان سطح موقعیت یابی برای کلیه قطعات پردازش عمل می کند ، و فقط به یک مجموعه وسایل برای چرخش از طریق کار برای تکمیل هر قسمت نیاز دارد. این رویکرد CNC پردازش تکمیلی معمولی را از بین می برد و پردازش دیجیتال با دقت بالا را امکان پذیر می کند.

گردآوری برنامه پردازش:

(1) تقویت استحکام سیستم فرآیند:

در حین برنامه نویسی ، توجه دقیق به موقعیت های بستن بخشی و ترتیب صفحات فشار برای تقویت استحکام سیستم فرآیند داده می شود.

(2) تدوین برنامه برای پایان بخش:

انتهای قسمت دارای عمق 90 میلی متر با گوشه R8 است. برای اطمینان از استحکام سیستم فرآیند ، یک رویکرد لایه بندی 5 میلی متر در طول برنامه نویسی استفاده می شود. این برنامه با استفاده از مشخصات مشابه برای پردازش خشن و خوب ، 50 ٪ سرعت را برای گوشه ها کاهش می دهد. مرحله آخر شامل فرز تکمیلی گوشه ها با استفاده از a φبرش 16R4.

(3) تدوین برنامه برای شیارهای عمیق:

برنامه نویسی شیار عمیق شامل سه سری ابزار است. بخش فوقانی با استفاده از a پردازش می شود φبرش آسیاب 30d4 با عمق 50 میلی متر. بخش میانی استخدام می کند φابزار برش 30R4 با عمق 100 میلی متر ، و قسمت پایین از a استفاده می کند φابزار برش 30R4 با عمق 160 میلی متر. طرف با استفاده از a پردازش می شود φبرش آسیاب 30R4 در محل ، با آسیاب تکمیلی زاویه ها با استفاده از φ20R4 برش فرز. هنگام برنامه نویسی سطوح LUP ، با تغییر جهت محور ابزار ، کوتاهترین ابزار استفاده می شود.

(4) تدوین برنامه برای لبه ها و شکاف ها:

برای پردازش لبه ها و شکاف های کوچک ، یک روش لایه بندی با استفاده از یک استفاده می شود φ10R2 برش فرز برای فرز خشن. حاشیه 1 میلی متری از هر طرف باقی مانده است ، و به دنبال آن آسیاب های جداگانه و ریز و ریز برای اتمام است. ماشینکاری یک طرفه برای اتمام کمک ها در اطمینان از ضخامت لبه و عرض شکاف. مسیر مرکز برنامه بر اساس ارزش متوسط ​​منطقه تحمل قسمت گردآوری شده است. با توجه به تحمل -0.2 برای شکاف ، این برنامه شامل یک طرفه است —آماده سازی جبران 0.05 میلی متر. این رویکرد به طور قابل توجهی نرخ صلاحیت بخشی را بهبود می بخشد.

(5) برش پارامترهای مورد استفاده در پردازش:

بزرگترین مشکل این قسمت در عمق شیار آن ، ساختار نامنظم و گوشه های کوچک نهفته است. ابزارهای برش برای رفع این چالش ها به چندین سری تقسیم می شوند. از یک ابزار کوتاه برای پردازش نیمه بالا استفاده می شود و به دنبال آن یک ابزار طولانی برای پردازش شیار عمیق است. وارد شده φبرش های 30R4 برای خشن و به پایان رساندن شکل داخلی قسمت انتخاب می شوند و طول ابزارها برای نتایج بهینه به چند سری تقسیم می شوند.

(6) بازرسی از روشهای پردازش:

نرم افزار شبیه سازی Vericut6.2 عملکردهای قدرتمندی را برای بررسی صحت برنامه های NC ارائه می دهد. این امکان را برای ارزیابی کمک هزینه های برش ، شناسایی برخورد ابزار ، ارزیابی تداخل ابزار ماشین و بررسی باقیمانده های ماشینکاری فراهم می کند. با استفاده از Vericut6.2 ، اثربخشی برنامه پردازش قابل تأیید است.

از طریق تجزیه و تحلیل مقایسه ای از برنامه های پردازش و نتایج پردازش واقعی ، بدیهی است که ابزارهای آلات افقی مزیت تکمیل قطعات مختلف را در یک عمل بستن واحد ارائه می دهند. این امر نیاز به بستر متعدد ، کاهش زمان کمکی و از بین بردن خطاهای مرتبط با بستر متعدد را از بین می برد. در نتیجه ، هر دو چرخه پردازش و کیفیت قسمت بهبود یافته است. این تجربه حاصل از پردازش چنین قطعات پیچیده با استفاده از ابزارهای افقی برای تولید محصولات مشابه در آینده بسیار ارزشمند است.