Avantatges del processament de màquines -eina horitzontal Aliatge de titani Hinge_HINGE KONGOWSE_TALLSEN

Actualment, els materials d’aliatge de titani s’utilitzen àmpliament en la fabricació de la frontissa a causa de les seves propietats úniques. Tanmateix, la seva baixa conductivitat tèrmica suposa un repte durant el procés de tall. L’eliminació inadequada de xip pot comportar un augment del desgast d’eines, la vida reduïda d’eines i la mala qualitat de la superfície. Aquest article pretén proporcionar una discussió detallada sobre el mètode de processament eficient mitjançant una màquina -eina horitzontal per a una part de màquina específica.

Anàlisi de la fabricació de peces:

La part que es considera té una estructura complexa amb perfils en diverses direccions, que requereix col·laboració entre diverses estacions de treball per a la seva finalització. Està fabricat amb forja de matrius amb material TA15M, amb dimensions exteriors de 470 x 250 x 170 i amb un pes de 63 kg. Les dimensions de la part són de 160 x 230 x 450, amb un pes de 7,323kg i la taxa d’eliminació de metalls és del 88,4%. L’estructura de la part presenta un disseny de frontissa amb perfils en sis direccions, cosa que la fa molt irregular. La manca d’una zona de subjecció oberta i una mala estabilitat requereixen processar la part en diverses estacions. El repte clau del pla de procés és assegurar el gruix de la paret de les parts. La ranura més profunda de la part és de 160 mm, amb una petita amplada de només 34 mm i un radi de cantonada de R10. El muntatge d’aquestes cantonades presenta una relació superposada, que requereix un manteniment dimensional estricte. El mecanitzat CNC requereix eines amb una proporció de diàmetre d’alta longitud, que suposa una altra dificultat de processament a causa de la mala rigidesa de l’eina.

Determinació del pla de processament:

3.1 Mecanatge per màquines -eina vertical CNC:

Atès que la part té perfils en totes les direccions, són necessàries les pinces especials de fresat per processar -los a diferents angles. La part es processa per primera vegada mitjançant una màquina-eina vertical de cinc coordenades, seguida de dirigir-se a una màquina-eina horitzontal per al processament final. Els diferents angles s’aconsegueixen mitjançant superfícies de posicionament d’aparells, garantint el compliment de la mecanització de CNC. La part A serveix de referència per al processament posterior i requereix un conjunt de partits especials. No obstant això, les limitacions imposades pel processament de l'angle de swing vertical de cinc coordinats inhibeixen la part B, que necessiten dues operacions de subjecció amb dos conjunts de accessoris. Per a la part C, es necessiten tres conjunts de dispositius per a tres operacions de subjecció. Les parts D i E han de ser transferides a una màquina -eina horitzontal, on s’utilitzen accessoris especials per a dues operacions de subjecció. Múltiples accessoris augmenten les possibilitats d’errors de mecanitzat, com ara errors de posicionament d’aparells, errors de fabricació d’aparells i errors de subjecció de peces. Aquests errors s’acumulen, fent que sigui difícil garantir la mida de la part i l’augment dels costos de fabricació. A més, els preparatius de dispositius múltiples allarguen els temps de processament i els cicles de producció. Tenint en compte les limitacions de l'angle de swing de la màquina-eina de cinc coordenades, aquesta part no és adequada per al mecanitzat vertical CNC.

3.2 Mecanatge per màquines -eines CNC horitzontals:

(1) Selecció de màquines -eina CNC:

Les dimensions exteriors de la forja, 470 x 250 x 170, el fan adequat per mecanitzar en petites màquines -eina horitzontal de la taula de treball. A partir dels equips disponibles, es tria un centre de mecanitzat horitzontal d'alta rigidesa CNC de cinc coordenades. Aquesta màquina -eina ofereix una excel·lent rigidesa amb dues plaques de treball intercanviables, permetent la preparació durant el processament i la millora de l'eficiència del treball. La màquina-eina és un angle que pot balancejar-se a 90/-90 graus, mentre que l'angle B pot balancejar-se a 360 graus. Els equips de refrigeració eficients ajuden a la seva retirada de xips ràpids i puntuals, perllongar la vida de les eines.

(2) Establiment del flux de processament:

La part A, inclosa la seva forma plana i la perforació de forats de referència, es processa mitjançant la màquina-eina vertical de cinc coordenades, eliminant la necessitat de dispositius. La màquina -eina horitzontal processa les parts D i E, deixant una indemnització de procés de 5 mm a la superfície inferior per a la posterior rigidesa de processament. Per a la part B, la ranura interior i la forma de la boca es processen completament al seu lloc. La part C implica un fresat rugós i fi de pinces i grans grans i petites. Finalment, els dos extrems requereixen un fresat suplementari per eliminar les bonificacions del procés. La superfície A serveix de superfície de posicionament per a totes les parts de processament, requerint només un conjunt de dispositius per girar a través de la taula de treball per completar cada part. Aquest enfocament CNC elimina el processament addicional convencional, que permet el processament digital d'alta precisió.

Recopilació del programa de processament:

(1) Millora de la rigidesa del sistema de processos:

Durant la programació, es té una consideració acurada a les posicions de subjecció de parts i la disposició de plaques de pressió per millorar la rigidesa del sistema de procés.

(2) Recopilació del programa per a extrems de la part:

El final de la peça té una profunditat de 90 mm amb un racó R8. Per assegurar la rigidesa del sistema de processos, durant la programació es fa servir un enfocament de capes de 5 mm. El programa redueix la velocitat en un 50% per a les cantonades, utilitzant les mateixes especificacions per a un processament rugós i fi. El pas final consisteix en el fresat suplementari de les cantonades mitjançant un φ16r4 tallador de fresat.

(3) Recopilació del programa per a solcs profunds:

La programació Deep Groove implica tres sèries d’eines. La secció superior es processa mitjançant un φTallador de fresat 30D4 amb una profunditat de 50mm. La secció mitjana utilitza un φEina de tall 30R4 amb una profunditat de 100 mm i la secció inferior utilitza a φEina de tall 30R4 amb una profunditat de 160 mm. El costat es processa mitjançant un φEl tallador de fresat 30R4 al seu lloc, amb fresat suplementari d'angles amb un φ20r4 tallador de fresat. Quan es programen superfícies de Lug, l’eina més curta s’utilitza canviant la direcció de l’eix de l’eina.

(4) Recopilació de programes per a Lugs i osques:

Per processar petites pinces i ranures, es fa servir un enfocament de capes mitjançant un φCutter de fresat 10R2 per a la fresat. Es deixa un marge d’1 mm a cada costat, seguit d’un fresat rugós i fi separat per acabar. Mecanatge d’un sol costat per acabar amb les ajudes per garantir el gruix de la boca i l’amplada de la boca. La pista central del programa es recopila en funció del valor mitjà de la zona de tolerància de la part. Tenint en compte una tolerància de -0,2 per a la osca, el programa inclou un sol costat —Preparació de desplaçament de 0,05 mm. Aquest enfocament millora significativament les taxes de qualificació de les parts.

(5) Paràmetres de tall utilitzats en el processament:

La major dificultat de la part rau en la seva profunditat de ranura, estructura irregular i racons petits. Les eines de tall es divideixen en diverses sèries per solucionar aquests reptes. S'utilitza una eina curta per processar la meitat superior, seguida d'una eina llarga per al processament de ranures profundes. Importat φEls talladors 30R4 estan seleccionats per a un rotund i acabant la forma interna de la part, amb les longituds de les eines dividides en diverses sèries per obtenir resultats òptims.

(6) Inspecció dels procediments de processament:

VERICUT6.2 El programari de simulació ofereix funcions potents per comprovar la precisió dels programes NC. Permet l’avaluació de les bonificacions de tall, la identificació de col·lisions d’eines, l’avaluació de la interferència de màquines -eina i l’examen de residus de mecanitzat. Utilitzant Vericut6.2, es pot verificar l'efectivitat del programa de processament.

Mitjançant una anàlisi comparativa dels plans de processament i els resultats reals de processament, és evident que les màquines -eines horitzontals ofereixen l’avantatge de completar diverses parts en una única operació de subjecció. Això elimina la necessitat de subjecció múltiple, reduint el temps auxiliar i eliminant els errors associats a la subjecció múltiple. En conseqüència, tant el cicle de processament com la qualitat de la part es milloren. Aquesta experiència obtinguda a partir del processament de peces tan complexes mitjançant màquines -eines horitzontals és inestimable per a la futura fabricació de productes similars.