مزايا أدوات الآلات الأفقية معالجة سبيكة التيتانيوم hinge_inge knowledge_tallsen

حاليًا ، يتم استخدام مواد سبيكة التيتانيوم على نطاق واسع في تصنيع المفصلات بسبب خصائصها الفريدة. ومع ذلك ، فإن الموصلية الحرارية المنخفضة تشكل تحديًا أثناء عملية القطع. يمكن أن تؤدي إزالة الرقائق غير الكافية إلى زيادة تآكل الأدوات ، وعمر الأداة المختصرة ، وجودة السطح الرديئة. تهدف هذه المقالة إلى تقديم مناقشة مفصلة حول طريقة المعالجة الفعالة باستخدام أداة آلة أفقية لجزء معين من الجهاز.

تحليل التصنيع للأجزاء:

يحتوي الجزء قيد النظر على بنية معقدة مع ملفات تعريف في اتجاهات متعددة ، مما يتطلب التعاون بين محطات عمل متعددة لإكمالها. وهي مصنوعة من تزوير يموت باستخدام مادة TA15M ، مع أبعاد خارجية تبلغ 470 × 250 × 170 ووزنها 63 كجم. تبلغ أبعاد الجزء 160 × 230 × 450 ، وتزن 7.323 كجم ، ومعدل إزالة المعادن 88.4 ٪. يتميز هيكل الجزء بتصميم مفصلي مع ملفات تعريف في ستة اتجاهات ، مما يجعله غير منتظم للغاية. إن الافتقار إلى منطقة التثبيت المفتوحة وسوء الاستقرار يتطلب معالجة الجزء في محطات متعددة. التحدي الرئيسي في خطة العملية هو ضمان سمك الجدار للأجزاء. أعمق الأخدود في الجزء هو 160 مم ، مع عرض صغير 34 ملم فقط ونصف قطر الزاوية من R10. يمثل تجميع هذه الزوايا علاقة متداخلة ، تتطلب صيانة صارمة الأبعاد. يتطلب Machining CNC أدوات ذات نسبة قطر عالية الطول ، والتي تشكل صعوبة أخرى في المعالجة بسبب صلابة الأدوات الضعيفة.

تحديد خطة المعالجة:

3.1 الآلات بواسطة أداة آلة CNC العمودية:

نظرًا لأن الجزء يحتوي على ملفات تعريف في جميع الاتجاهات ، فإن مشابك الطحن الخاصة ضرورية للمعالجة في زوايا مختلفة. تتم معالجة الجزء لأول مرة باستخدام أداة آلة رأسية من خمسة تدهورات ، تليها التحول إلى أداة آلة أفقية للمعالجة النهائية. يتم تحقيق الزوايا المختلفة باستخدام أسطح تحديد موقع المباراة ، مما يضمن الامتثال للآلات CNC. يعد الجزء A بمثابة معيار للمعالجة اللاحقة ويتطلب مجموعة من التركيبات الخاصة. ومع ذلك ، فإن القيود التي تفرضها زاوية التأرجح العمودية المكونة من خمسة تدجات تمنع الجزء B ، مما يستلزم عمليتين من التثبيت مع مجموعتين من التركيبات. بالنسبة للجزء C ، هناك حاجة إلى ثلاث مجموعات من المباريات لثلاث عمليات تثبيت. يجب نقل الأجزاء D و E إلى أداة آلية أفقية ، حيث يتم استخدام تركيبات خاصة في عمليتين لتكتل. تزيد التركيبات المتعددة من فرص أخطاء التصنيع ، مثل أخطاء تحديد موقع التثبيت ، وأخطاء تصنيع التثبيت ، وأخطاء التثبيت. تتراكم هذه الأخطاء ، مما يجعل من الصعب ضمان حجم الجزء وزيادة تكاليف التصنيع. علاوة على ذلك ، فإن المستحضرات المتعددة لاعبا اساسيا تطيل أوقات المعالجة ودورات الإنتاج. بالنظر إلى قيود زاوية التأرجح لأداة الآلة ذات الإحداثيات الخمسة ، فإن هذا الجزء غير مناسب لآلات CNC الرأسية.

3.2 الآلات بواسطة أدوات آلة CNC الأفقية:

(1) اختيار أدوات آلة CNC:

الأبعاد الخارجية لـ Forging ، 470 × 250 × 170 ، تجعلها مناسبة للآلية على أدوات آلة أفقية قابلة للإنجاز. استنادًا إلى المعدات المتاحة ، يتم اختيار مركز الآلات الأفقية ذات الإحداثيات المكونة من خمسة قيود من CNC. توفر هذه الأداة الماكينة صلابة ممتازة مع أجهزة عمل قابلة للتبديل ، مما يتيح التحضير أثناء المعالجة وتعزيز كفاءة العمل. يمكن أن تتأرجح أداة A Machine Tool خلال 90/-90 درجة ، في حين أن زاوية B يمكن أن تتأرجح من خلال 360 درجة. معدات التبريد الفعالة تساعد الإزالة السريعة في الوقت المناسب ، وإطالة عمر الأداة.

(2) إنشاء تدفق المعالجة:

تتم معالجة الجزء "أ" ، بما في ذلك شكله المستوي وحفر ثقب المرجع ، باستخدام أداة الآلة العمودية ذات الإحداثيات المكونة من خمسة تماثيل ، مما يلغي الحاجة إلى التركيبات. تقوم أداة الآلة الأفقية بمعالجة الأجزاء D و E ، مما يترك بدل عملية 5 مم على السطح السفلي لصلابة المعالجة اللاحقة. بالنسبة للجزء B ، تتم معالجة الأخدود الداخلي والخاطبة بالكامل في مكانها. يتضمن الجزء C طحنًا خشنًا ورفاهًا من العروات والشقوق الكبيرة والصغيرة. أخيرًا ، يتطلب كلا الطرفين الطحن التكميلي لإزالة بدلات العملية. يعمل Surface A كسطح تحديد المواقع لجميع أجزاء المعالجة ، مما يتطلب مجموعة واحدة فقط من التركيبات للتدوير من خلال محمية العمل لاستكمال كل جزء. يزيل نهج CNC هذا المعالجة التكميلية التقليدية ، مما يتيح المعالجة الرقمية عالية الدقة.

تجميع برنامج المعالجة:

(1) تعزيز صلابة نظام العملية:

أثناء البرمجة ، يتم النظر بعناية في مواقف التثبيت جزء وترتيب لوحات الضغط لتعزيز صلابة نظام العملية.

(2) تجميع البرنامج لنهايات الجزء:

نهاية الجزء لها عمق 90 ملم مع زاوية R8. لضمان صلابة نظام العملية ، يتم استخدام نهج طبقات 5 مم أثناء البرمجة. يقلل البرنامج من السرعة بنسبة 50 ٪ للزوايا ، وذلك باستخدام نفس المواصفات للمعالجة الخشنة والغامة. الخطوة الأخيرة تنطوي على الطحن التكميلي للزوايا باستخدام أ φ16R4 قاطع الطحن.

(3) تجميع البرنامج للأخاديد العميقة:

تتضمن برمجة الأخدود العميق ثلاث سلسلة أدوات. تتم معالجة القسم العلوي باستخدام أ φقاطع طحن 30D4 مع عمق 50 مم. يستخدم القسم الأوسط أ φأداة قطع 30R4 بعمق 100 مم ، ويستخدم القسم السفلي أ φ30R4 أداة قطع مع عمق 160 مم. تتم معالجة الجانب باستخدام أ φ30R4 قاطع الطحن في مكانه ، مع طحن تكميلي للزوايا باستخدام أ φ20R4 قاطع الطحن. عند برمجة أسطح العروة ، يتم استخدام أقصر أداة عن طريق تغيير اتجاه محور الأداة.

(4) تجميع البرنامج للسهم والشقوق:

لمعالجة العروات والفتحات الصغيرة ، يتم استخدام نهج الطبقات باستخدام أ φ10R2 قاطع الطحن للطحن الخام. يتم ترك هامش 1 ملم على كل جانب ، يليه طحن رفيع وغرامة منفصل للتشطيب. الآلات المفردة لإنهاء المساعدات في ضمان سمك العروة وعرض الشق. يتم تجميع مسار مركز البرنامج بناءً على القيمة المتوسطة لمنطقة التسامح في الجزء. بالنظر إلى تسامح -0.2 بالنسبة للشق ، يتضمن البرنامج من جانب واحد —0.05mm تحضير الإزاحة. هذا النهج يحسن بشكل كبير معدلات التأهيل الجزئي.

(5) قصات القطع المستخدمة في المعالجة:

تكمن صعوبة الجزء الأكبر في عمق الأخدود ، وهيكلها غير المنتظم ، وزوايا صغيرة. تنقسم أدوات القطع إلى عدة سلسلة لمعالجة هذه التحديات. يتم استخدام أداة قصيرة لمعالجة النصف العلوي ، تليها أداة طويلة لمعالجة الأخدود العميق. مستورد φيتم اختيار قواطع 30R4 لخشونة وإنهاء الشكل الداخلي للجزء ، مع تقسيم أطوال الأدوات إلى سلسلة متعددة للحصول على النتائج المثلى.

(6) فحص إجراءات المعالجة:

يوفر برنامج المحاكاة Vericut6.2 وظائف قوية للتحقق من دقة برامج NC. يسمح بتقييم بدلات القطع ، وتحديد تصادم الأدوات ، وتقييم تداخل الأدوات الآلية ، وفحص بقايا الآلات. من خلال استخدام Vericut6.2 ، يمكن التحقق من فعالية برنامج المعالجة.

من خلال تحليل مقارن لخطط المعالجة ونتائج المعالجة الفعلية ، من الواضح أن أدوات الآلات الأفقية توفر ميزة إكمال أجزاء متعددة في عملية تثبيت واحدة. هذا يلغي الحاجة إلى التثبيت المتعدد ، مما يقلل من الوقت الإضافي والقضاء على الأخطاء المرتبطة بالتشكيل المتعدد. وبالتالي ، يتم تحسين كل من دورة المعالجة وجودة الجزء. هذه التجربة المكتسبة من معالجة هذه الأجزاء المعقدة باستخدام أدوات الآلات الأفقية لا تقدر بثمن بالنسبة لتصنيع المنتجات المماثلة في المستقبل.