Avantages de la machine-outil horizontal Traitement en alliage titane Hinge_hinge Knowledge_Tallsen

Actuellement, les matériaux en alliage en titane sont largement utilisés dans la fabrication de charnières en raison de leurs propriétés uniques. Cependant, leur faible conductivité thermique pose un défi pendant le processus de coupe. L'élimination inadéquate des puces peut entraîner une augmentation de l'usure des outils, une durée de vie des outils raccourcie et une mauvaise qualité de surface. Cet article vise à fournir une discussion détaillée sur la méthode de traitement efficace à l'aide d'un outil de machine horizontal pour une pièce de machine spécifique.

Analyse de fabrication des pièces:

La partie considérée a une structure complexe avec des profils dans plusieurs directions, nécessitant une collaboration entre plusieurs postes de travail à l'achèvement. Il est fabriqué à partir de fungeage à l'aide de matériau TA15M, avec des dimensions extérieures de 470 x 250 x 170 et pesant 63 kg. Les dimensions de la pièce sont de 160 x 230 x 450, pesant 7,323 kg et le taux d'élimination des métaux est de 88,4%. La structure de la pièce présente un design articulé avec des profils dans six directions, ce qui le rend très irrégulier. L'absence d'une zone de serrage ouverte et d'une mauvaise stabilité nécessite le traitement de la pièce dans plusieurs stations. Le principal défi du plan de processus est d'assurer l'épaisseur de la paroi des pièces. La rainure la plus profonde de la pièce est de 160 mm, avec une petite largeur de seulement 34 mm et un rayon d'angle de R10. L'assemblage de ces coins présente une relation de chevauchement, nécessitant un entretien dimensionnel strict. L'usinage CNC nécessite des outils avec un rapport de diamètre de longueur élevé, qui pose une autre difficulté de traitement en raison d'une mauvaise rigidité de l'outil.

Détermination du plan de traitement:

3.1 Usinage par machine-outil Vertical CNC:

Étant donné que la pièce a des profils dans toutes les directions, des pinces de fraisage spéciales sont nécessaires pour le traitement à différents angles. La pièce est d'abord traitée à l'aide d'un outil de machine vertical vertical à cinq coordonnées, suivie par une transformation vers un outil de machine horizontal pour le traitement final. Les différents angles sont obtenus à l'aide de surfaces de positionnement du luminaire, assurant la conformité à l'usinage CNC. La partie A sert de référence pour le traitement ultérieur et nécessite un ensemble de luminaires spéciaux. Cependant, les limites imposées par l'angle de balançoire vertical à cinq coordonnées inhibent la partie B de traitement B, nécessitant deux opérations de serrage avec deux ensembles de luminaires. Pour la partie C, trois ensembles de luminaires sont nécessaires pour trois opérations de serrage. Les pièces D et E doivent être transférées dans un outil de machine horizontal, où des luminaires spéciaux sont utilisés pour deux opérations de serrage. Plusieurs luminaires augmentent les chances d'erreurs d'usinage, telles que les erreurs de positionnement du luminaire, les erreurs de fabrication de luminaires et les erreurs de serrage des pièces. Ces erreurs s'accumulent, ce qui rend difficile de garantir la taille des pièces et l'augmentation des coûts de fabrication. De plus, plusieurs préparations de luminaires prolongent les temps de traitement et les cycles de production. Compte tenu des limitations d'angle de oscillation de la machine à cinq coordonnées, cette pièce ne convient pas à l'usinage CNC vertical.

3.2 Usinage par des machines-outils HORIZONTAL CNC:

(1) Sélection de machines-outils CNC:

Les dimensions extérieures de la forge, 470 x 250 x 170, le rendent adapté à l'usinage sur de petites machines-outils horizontaux à table de travail. Sur la base de l'équipement disponible, un centre d'usinage horizontal à haute rigidité à cinq coordonnées CNC est choisi. Cette machine-outil offre une excellente rigidité avec deux tables de travail interchangeables, permettant la préparation pendant le traitement et l'amélioration de l'efficacité du travail. L'angle de la machine-outil peut se balancer à moins de 90 / -90 degrés, tandis que l'angle B peut passer à 360 degrés. L'équipement de refroidissement efficace aide l'élimination rapide et opportune des puces, prolongeant la durée de vie de l'outil.

(2) l'établissement d'un flux de traitement:

La partie A, y compris sa forme planaire et son forage de trou de référence, est traitée à l'aide de la machine à machine verticale à cinq coordonnées, éliminant le besoin de luminaires. La machine-outil horizontale traite les pièces D et E, laissant une allocation de processus de 5 mm sur la surface inférieure pour une rigidité de traitement ultérieure. Pour la partie B, la rainure intérieure et la forme de la patte sont entièrement traitées en place. La partie C implique un broyage rugueux et fin de grandes et petites pattes et encoches. Enfin, les deux extrémités nécessitent un broyage supplémentaire pour supprimer les allocations de processus. La surface A sert de surface de positionnement pour toutes les pièces de traitement, ne nécessitant qu'un seul ensemble de luminaires pour tourner à travers la table de travail pour terminer chaque pièce. Cette approche CNC élimine le traitement supplémentaire conventionnel, permettant un traitement numérique de haute précision.

Compilation du programme de traitement:

(1) améliorer la rigidité du système de processus:

Pendant la programmation, une attention particulière est accordée aux positions de serrage des pièces et à la disposition des plaques de pression pour améliorer la rigidité du système de processus.

(2) Compilation de programme pour les fins de partie:

La fin de la pièce a une profondeur de 90 mm avec un coin R8. Pour assurer la rigidité du système de processus, une approche de superposition de 5 mm est utilisée lors de la programmation. Le programme réduit la vitesse de 50% pour les coins, en utilisant les mêmes spécifications pour le traitement rugueux et fin. La dernière étape implique un broyage supplémentaire de coins en utilisant un φ16R4 CUTTER DU MOLLING.

(3) Compilation de programme pour les rainures profondes:

La programmation Deep Groove implique trois séries d'outils. La section supérieure est traitée à l'aide d'un φCutter de fraisage 30d4 avec une profondeur de 50 mm. La section centrale emploie un φOutil de coupe 30R4 avec une profondeur de 100 mm, et la section inférieure utilise un φOutil de coupe 30R4 avec une profondeur de 160 mm. Le côté est traité en utilisant un φ30r4 frappeur de fraisage en place, avec broyeur supplémentaire des angles en utilisant un φ20r4 frappeur de fraisage. Lors de la programmation des surfaces de roue, l'outil le plus court est utilisé en modifiant la direction de l'axe de l'outil.

(4) Compilation de programme pour les pattes et les encoches:

Pour traiter les petites pattes et les machines à sous, une approche de superposition est utilisée en utilisant un φ10r2 frappeur de fraisage pour fraisage rugueux. Une marge de 1 mm est laissée de chaque côté, suivie d'un broyage rugueux et fin séparé pour la finition. Usinage à un seul côté pour la finition des aides pour assurer l'épaisseur de la patte et la largeur des encoches. La piste centrale du programme est compilée en fonction de la valeur médiane de la zone de tolérance de la pièce. Compte tenu d'une tolérance de -0,2 pour l'encoche, le programme comprend une —Préparation de décalage de 0,05 mm. Cette approche améliore considérablement les taux de qualification en partie.

(5) les paramètres de coupe utilisés dans le traitement:

La plus grande difficulté de la partie réside dans sa profondeur de rainure, sa structure irrégulière et ses petits coins. Les outils de coupe sont divisés en plusieurs séries pour relever ces défis. Un court outil est utilisé pour le traitement de la moitié supérieure, suivi d'un long outil pour le traitement des rainures profondes. Importé φLes coupeurs 30R4 sont sélectionnés pour brouiller et terminer la forme interne de la pièce, avec des longueurs d'outils divisées en plusieurs séries pour des résultats optimaux.

(6) Inspection des procédures de traitement:

Le logiciel de simulation Vericut6.2 offre des fonctions puissantes pour vérifier la précision des programmes NC. Il permet l'évaluation des allocations de coupe, l'identification des collisions d'outils, l'évaluation de l'interférence des machines-outils et l'examen des résidus d'usinage. En utilisant Vericut6.2, l'efficacité du programme de traitement peut être vérifiée.

Grâce à une analyse comparative des plans de traitement et des résultats de traitement réels, il est évident que les machines-outils horizontaux offrent l'avantage de terminer plusieurs pièces dans une seule opération de serrage. Cela élimine le besoin de serrage multiple, réduisant le temps auxiliaire et éliminant les erreurs associées à un serrage multiple. Par conséquent, le cycle de traitement et la qualité de la pièce sont améliorés. Cette expérience acquise en traitant ces pièces complexes à l'aide de machines-outils horizontales est inestimable pour une future fabrication de produits similaires.